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Industrie und Produktion

Kompressor für Industrie und Produktion

Schraubenkompressor für Industrie und Produktion: Dauerluft für Maschinen, Zylinder und Montagewerkzeuge, 11 bis 132 kW. 2 Jahre Garantie, 15 Jahre Ersatzteile.

In der Produktion ist Druckluft eine Energie wie Strom: Sie treibt Zylinder, Verpackungsmaschinen, Montagewerkzeuge und Abblasdüsen an. Steht der Kompressor, steht die Linie.

Was die Industrie von einem Kompressor erwartet

  • Dauerbetrieb über eine oder mehrere Schichten, ohne Überhitzung.
  • Stabiler Druck, damit die Maschinen immer unter gleichen Bedingungen arbeiten.
  • Saubere, trockene Luft, zum Schutz von Zylindern, Ventilen und Produkten.
  • Beherrschbare Energiekosten: Über die Lebensdauer eines Kompressors wiegt der Strom weit mehr als der Kaufpreis.

Welcher Kompressor für die Produktionslinie? Die S-Serie

Die Schraubenkompressoren der S-Serie sind für diesen Takt gebaut. Der S 220 PM mit Permanentmagnetmotor ist die Wahl für Betriebe mit vielen Laufstunden. Mit Behälter und passendem Trockner bilden sie eine komplette Anlage.

Von 30 bis 132 kW

Über 22 kW reicht die S-Serie bis 132 kW, für Betriebe im Dauerbetrieb über mehrere Schichten. Diese Maschinen gibt es auf Anfrage: Beschreiben Sie uns Ihren Standort (Liefermenge, Druck, Anzahl der Schichten), wir legen den Kompressor oder die Anlage mit mehreren Maschinen gemeinsam mit Ihnen aus.

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Häufige Fragen — Industrie und Produktion

Wie dimensioniert man einen Kompressor für eine Produktionslinie?

Gehen Sie vom tatsächlichen Verbrauch aller gleichzeitig laufenden Maschinen, Zylinder und Werkzeuge aus – laut Datenblatt oder gemessen im bestehenden Leitungsnetz. Rechnen Sie eine Reserve für Leckagen und künftige Erweiterungen hinzu. Über 22 kW reicht die S-Serie bis 132 kW: Wir legen die Maschine oder die Anlage mit mehreren Kompressoren gemeinsam mit Ihnen aus.

Welche Vorteile hat ein Kompressor mit Permanentmagnetmotor?

Der Permanentmagnetmotor ist in unserem Schraubenkompressor 22 kW (S 220 PM) verbaut, der für Standorte mit hoher Laufzeit konzipiert ist. Über die Lebensdauer eines Industriekompressors fallen die Stromkosten weit stärker ins Gewicht als der Kaufpreis – daher lohnt sich ein auf Effizienz ausgelegter Antrieb. Die Verbrauchsdaten finden Sie im technischen Datenblatt des Modells.

Welche Druckluftqualität für Pneumatikzylinder und Ventile?

Trockene und gefilterte Luft: Wasser und Partikel verschleissen die Dichtungen, lassen Ventile festgehen und können die Produkte erreichen. Ein Kältetrockner und eine auf die Liefermenge abgestimmte Filtration hinter dem Kompressor bilden die Grundlage. Kommt die Druckluft mit dem Produkt in Kontakt, gelten die Qualitätsanforderungen Ihrer Branche, die vor der Auslegung der Druckluftaufbereitung zu prüfen sind.

Wie senkt man die Stromkosten für Druckluft?

Spüren Sie zuerst die Leckagen im Leitungsnetz auf, die den Kompressor unnötig laufen lassen, und stellen Sie den Druck auf den tatsächlichen Bedarf der Maschinen ein. Schalten Sie die Druckluft ausserhalb der Produktionszeiten ab und dimensionieren Sie den Druckbehälter so, dass kurze Schaltzyklen vermieden werden. Wählen Sie schliesslich einen Kompressor, der zur tatsächlichen Liefermenge passt: Eine überdimensionierte oder zu knapp bemessene Maschine verbraucht mehr als nötig.

Braucht man einen Reservekompressor in der Produktion?

Wenn ein Druckluftausfall die Linie stoppt, ist Redundanz oft gerechtfertigt: zwei Kompressoren, die sich die Last teilen, oder eine Reservemaschine, die bereitsteht. So lässt sich auch die Wartung durchführen, ohne die Produktion anzuhalten. Dieser Punkt sollte schon bei der Anlagenplanung berücksichtigt werden.

Wie wartet man einen Industriekompressor im Mehrschichtbetrieb?

Die Wartung wird nach Betriebsstunden geplant: Filter, Öl und Luft-Öl-Abscheider in den Intervallen laut Bedienungsanleitung ersetzen, Kondensatablass kontrollieren. Im Mehrschichtbetrieb sind diese Termine schnell erreicht, deshalb sollten Sie die Betriebsstunden protokollieren und die Wartungssets vorrätig haben. AIRSTAHL liefert ein Wartungsset pro Modell, und Ersatzteile bleiben 15 Jahre lang verfügbar.

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