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Materie plastiche

Compressore per materie plastiche

Compressore a vite per lo stampaggio delle materie plastiche: presse a iniezione, robot di estrazione, soffiaggio degli stampi, lavoro su 2 o 3 turni. Da 15 a 22 kW, garanzia 2 anni.

In uno stabilimento di stampaggio delle materie plastiche, l'aria compressa è ovunque: cilindri ed estrattori delle presse a iniezione, robot e pinze di estrazione, soffiaggio dei pezzi e raffreddamento degli stampi, trasporto pneumatico, soffiatrici per corpi cavi a bassa pressione. E il reparto lavora spesso su 2 o 3 turni.

Cosa conta nello stampaggio delle materie plastiche

  • Il funzionamento continuo. Una pressa ferma per mancanza d'aria significa pezzi scartati e un ciclo da riavviare. Il compressore deve girare migliaia di ore all'anno senza cedimenti: è il terreno del compressore a vite.
  • Un'aria secca. L'acqua nella rete disturba cilindri e pinze, e può segnare i pezzi durante il soffiaggio. Un essiccatore a refrigerazione e una filtrazione adeguati alla portata sono la base.
  • Una pressione stabile. Robot di estrazione e ventose lavorano meglio con una pressione regolare. Un serbatoio ben dimensionato assorbe le richieste d'aria dei cicli.
  • Il costo dell'energia. Su 3 turni, l'elettricità rappresenta la maggior parte del costo dell'aria compressa. La nostra guida al costo energetico di un compressore vi aiuta a calcolarlo.

Quale compressore per le materie plastiche? La serie S, o un 4 in 1 per un reparto più piccolo

Per un reparto con diverse presse e lavoro a turni, il compressore a vite da 15 kW o il 22 kW a magneti permanenti della serie S è il cuore dell'impianto, con serbatoio ed essiccatore dimensionati sulla portata. L'S 220 PM funziona a velocità variabile: segue le variazioni di consumo tra un ciclo e l'altro invece di girare a vuoto.

Per un reparto più piccolo, il 15 kW 4 in 1 della serie K integra già serbatoio, essiccatore a refrigerazione e filtrazione su un unico telaio.

Soffiaggio PET ad alta pressione: fuori dalla nostra gamma

Siamo chiari: il soffiaggio di bottiglie in PET richiede aria fino a 40 bar. I nostri compressori arrivano a 13 bar (serie S e K) e a 16 bar (serie L): non sono adatti a questo uso. Possono invece fornire l'aria di servizio del reparto (cilindri, robot, soffiaggio a bassa pressione) accanto a un impianto ad alta pressione dedicato.

Manutenzione e continuità

Nel lavoro a turni le scadenze di manutenzione arrivano presto: tenete un registro delle ore di funzionamento e tenete a magazzino i kit di manutenzione. I ricambi AIRSTAHL restano disponibili per 15 anni nel nostro stock europeo. In caso di guasto, i nostri tecnici e rivenditori in Italia intervengono per la riparazione, e un compressore a noleggio può sostituire la macchina nel frattempo.

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Domande frequenti — Materie plastiche

Quale compressore per presse a iniezione?

Sommate il consumo d'aria di tutte le presse, robot di sformatura e soffiaggi che lavorano contemporaneamente, secondo le schede dei produttori, e aggiungete un margine per perdite ed estensioni. Per più presse su turni, un compressore a vite 15 kW o 22 kW della serie S, con serbatoio ed essiccatore dimensionati sulla portata, è la base abituale.

I compressori AIRSTAHL sono adatti al soffiaggio di bottiglie in PET?

No. Il soffiaggio PET richiede aria fino a 40 bar, mentre i nostri compressori arrivano a 13 bar (serie S e K) e 16 bar (serie L). Possono invece fornire l'aria di servizio del reparto, per cilindri, robot e soffiaggio a bassa pressione, accanto a un impianto ad alta pressione dedicato.

Perché un compressore a velocità variabile nella lavorazione delle materie plastiche?

Il consumo d'aria varia con i cicli di iniezione e le fermate delle presse. Un compressore a velocità variabile, come l'S 220 PM a magneti permanenti, adegua la velocità alla domanda invece di alternare carico e funzionamento a vuoto. Su due o tre turni, l'elettricità pesa molto sul costo dell'aria compressa: è lì che questa scelta conta.

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