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Plasturgie

Compresseur pour la plasturgie

Compresseur à vis pour la plasturgie : presses à injection, robots de démoulage, soufflage des moules, travail en 2×8 ou 3×8. De 15 à 22 kW, garantie 2 ans.

Dans un atelier de plasturgie, l'air comprimé est partout : vérins et éjecteurs des presses à injection, robots et préhenseurs de démoulage, soufflage des pièces et refroidissement des moules, convoyage, souffleuses de corps creux en basse pression. Et l'atelier tourne souvent en 2×8 ou en 3×8.

Ce qui compte en plasturgie

  • Le fonctionnement en continu. Une presse arrêtée faute d'air, ce sont des pièces rebutées et un cycle à relancer. Le compresseur doit tourner des milliers d'heures par an sans faiblir : c'est le terrain du compresseur à vis.
  • Un air sec. L'eau dans le réseau perturbe les vérins et les préhenseurs, et peut marquer les pièces au soufflage. Un sécheur frigorifique et une filtration adaptés au débit sont la base.
  • Une pression stable. Robots de démoulage et ventouses travaillent mieux avec une pression régulière. Une cuve bien dimensionnée amortit les appels d'air des cycles.
  • Le coût de l'énergie. En 3×8, l'électricité représente l'essentiel du coût de l'air comprimé. Notre guide sur le coût énergétique d'un compresseur vous aide à le chiffrer.

Notre conseil : la série S, ou un 4-en-1 pour un atelier plus petit

Pour un atelier de plusieurs presses en travail posté, le compresseur à vis 15 kW ou le 22 kW à aimant permanent de la série S forme le cœur de l'installation, avec une cuve et un sécheur dimensionnés sur le débit. Le S 220 PM fonctionne à vitesse variable : il suit les variations de consommation entre les cycles au lieu de tourner à vide.

Pour un atelier plus petit, le 15 kW 4-en-1 de la série K intègre déjà la cuve, le sécheur frigorifique et la filtration sur un seul châssis.

Soufflage PET haute pression : hors de notre gamme

Soyons clairs : le soufflage de bouteilles PET demande de l'air jusqu'à 40 bar. Nos compresseurs montent à 13 bar (séries S et K) et à 16 bar (série L) : ils ne conviennent pas à cet usage. Ils peuvent en revanche fournir l'air de service de l'atelier (vérins, robots, soufflage basse pression) à côté d'une installation haute pression dédiée.

Entretien et continuité

En travail posté, les échéances d'entretien arrivent vite : tenez un relevé des heures de fonctionnement et gardez les kits d'entretien en stock. Les pièces AIRSTAHL restent disponibles 15 ans. En cas de panne, nous apportons une solution sous 24 h partout en France : réparation, pièce envoyée ou compresseur de location en attendant.

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Questions fréquentes — Plasturgie

Quel compresseur pour des presses à injection ?

Additionnez la consommation d'air de toutes les presses, robots de démoulage et soufflages qui tournent en même temps, d'après les fiches des fabricants, et ajoutez une marge pour les fuites et les extensions. Pour plusieurs presses en travail posté, un compresseur à vis 15 kW ou 22 kW de la série S, avec cuve et sécheur dimensionnés sur le débit, est la base habituelle.

Les compresseurs AIRSTAHL conviennent-ils au soufflage de bouteilles PET ?

Non. Le soufflage PET demande de l'air jusqu'à 40 bar, alors que nos compresseurs montent à 13 bar (séries S et K) et 16 bar (série L). Ils peuvent en revanche fournir l'air de service de l'atelier, pour les vérins, les robots et le soufflage basse pression, à côté d'une installation haute pression dédiée.

Pourquoi un compresseur à vitesse variable en plasturgie ?

La consommation d'air varie au fil des cycles d'injection et des arrêts de presses. Un compresseur à vitesse variable, comme le S 220 PM à aimant permanent, adapte sa vitesse à la demande au lieu d'alterner charge et marche à vide. En 2×8 ou 3×8, l'électricité pèse lourd dans le coût de l'air comprimé : c'est là que ce choix compte.

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