Compresor para la industria del plástico

En una planta de transformación de plásticos, el aire comprimido está en todas partes: cilindros y expulsores de las inyectoras, robots y garras de extracción de piezas, soplado de piezas y refrigeración de moldes, transporte, sopladoras de cuerpos huecos a baja presión. Y la planta suele trabajar a dos o tres turnos.

Lo que cuenta en la transformación de plásticos

• El funcionamiento en continuo. Una inyectora parada por falta de aire significa piezas de rechazo y un ciclo que relanzar. El compresor debe funcionar miles de horas al año sin fallar: es el terreno del compresor de tornillo.
• Aire seco. El agua en la red perturba los cilindros y las garras, y puede marcar las piezas al soplarlas. Un secador frigorífico y una filtración adaptados al caudal son la base.
• Presión estable. Los robots de extracción y las ventosas trabajan mejor con una presión regular. Un depósito bien dimensionado absorbe los picos de consumo de cada ciclo.
• El coste de la energía. A tres turnos, la electricidad es la mayor parte del coste del aire comprimido. Nuestra guía sobre el coste energético de un compresor le ayuda a calcularlo.

Nuestro consejo: la serie S, o un 4 en 1 para un taller más pequeño

Para una planta con varias inyectoras trabajando a turnos, el compresor de tornillo 15 kW o el modelo de 22 kW con imán permanente de la serie S es el núcleo de la instalación, con un depósito y un secador dimensionados según el caudal. El S 220 PM funciona a velocidad variable: sigue las variaciones de consumo entre ciclos en lugar de girar en vacío.

Para un taller más pequeño, el compresor de tornillo 15 kW 4 en 1 de la serie K ya integra el depósito, el secador frigorífico y la filtración en un solo bastidor.

Soplado PET a alta presión: fuera de nuestra gama

Seamos claros: el soplado de botellas PET necesita aire hasta 40 bar. Nuestros compresores llegan a 13 bar (series S y K) y a 16 bar (serie L), por lo que no son adecuados para este uso. En cambio, pueden suministrar el aire de servicio de la planta (cilindros, robots, soplado a baja presión) junto a una instalación de alta presión específica.

Mantenimiento y continuidad

Trabajando a turnos, los plazos de mantenimiento llegan rápido: lleve un registro de las horas de funcionamiento y tenga kits de mantenimiento en stock. Las piezas AIRSTAHL siguen disponibles durante 15 años. En caso de avería en Francia, le damos una solución en 24 h: reparación, envío de la pieza o un compresor de alquiler mientras tanto.

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