Transformação de plásticos

Compressor para a indústria de plásticos

Compressor de parafuso para transformação de plásticos - injetoras, robôs de extração, sopro de moldes, trabalho por turnos. De 15 a 22 kW, garantia de 2 anos.

Numa unidade de transformação de plásticos, o ar comprimido está em todo o lado: cilindros e extratores das injetoras, robôs e garras de extração de peças, sopro de peças e arrefecimento de moldes, transporte, sopradoras de corpos ocos a baixa pressão. E a unidade trabalha muitas vezes em dois ou três turnos.

O que conta na transformação de plásticos

O funcionamento em contínuo. Uma injetora parada por falta de ar significa peças rejeitadas e um ciclo a relançar. O compressor deve funcionar milhares de horas por ano sem falhar: é o terreno do compressor de parafuso.
Ar seco. A água na rede perturba os cilindros e as garras, e pode marcar as peças ao soprá-las. Um secador frigorífico e uma filtração adaptados ao caudal são a base.
Pressão estável. Os robôs de extração e as ventosas trabalham melhor com uma pressão regular. Um reservatório bem dimensionado absorve os picos de consumo de cada ciclo.
O custo da energia. Em três turnos, a eletricidade é a maior parte do custo do ar comprimido. O nosso guia sobre o custo energético de um compressor ajuda a calculá-lo.

Que compressor para a indústria de plásticos? A série S, ou um 4 em 1 para uma oficina mais pequena

Para uma unidade com várias injetoras a trabalhar por turnos, o compressor de parafuso 15 kW ou o modelo de 22 kW com ímanes permanentes da série S é o núcleo da instalação, com um reservatório e um secador dimensionados conforme o caudal. O S 220 PM é um compressor de velocidade variável: acompanha as variações de consumo entre ciclos em vez de rodar em vazio.

Para uma oficina mais pequena, o compressor de parafuso 15 kW 4 em 1 da série K já integra o reservatório, o secador frigorífico e a filtração num único chassis.

Sopro de PET a alta pressão, fora da nossa gama

Sejamos claros: o sopro de garrafas PET exige ar até 40 bar. Os nossos compressores chegam a 13 bar (séries S e K) e a 16 bar (série L), pelo que não são adequados para esta utilização. Em contrapartida, podem fornecer o ar de serviço da unidade (cilindros, robôs, sopro a baixa pressão) ao lado de uma instalação de alta pressão específica.

Manutenção e continuidade

Com trabalho por turnos, os prazos de manutenção chegam depressa: registe as horas de funcionamento e tenha kits de manutenção em stock. As peças AIRSTAHL continuam disponíveis durante 15 anos. Em caso de avaria em Portugal, os nossos técnicos e revendedores parceiros asseguram a reparação.

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Perguntas frequentes — Transformação de plásticos

Que compressor preciso para máquinas de injeção?

Some o consumo de ar de todas as máquinas de injeção, robôs de extração e pontos de sopro que funcionam em simultâneo, segundo as fichas dos fabricantes, e acrescente uma margem para fugas e ampliações. Para várias máquinas a trabalhar por turnos, um compressor de parafuso de 15 kW ou 22 kW da série S, com reservatório e secador dimensionados segundo o caudal, é a base habitual.

Os compressores AIRSTAHL servem para o sopro de garrafas PET?

Não. O sopro PET precisa de ar até 40 bar, enquanto os nossos compressores chegam a 13 bar (séries S e K) e 16 bar (série L). Em contrapartida, podem fornecer o ar de serviço da fábrica para cilindros, robôs e sopro a baixa pressão, ao lado de uma instalação de alta pressão específica.

Porquê um compressor de velocidade variável na indústria do plástico?

O consumo de ar varia com os ciclos de injeção e as paragens das máquinas. Um compressor de velocidade variável, como o S 220 PM de ímanes permanentes, adapta a sua velocidade à procura em vez de alternar carga e vazio. Com dois ou três turnos, a eletricidade pesa muito no custo do ar comprimido: é aí que esta escolha conta.