Une plaqueuse de chants demande en général peu de débit, mais un débit régulier pendant toute une série de panneaux, à une pression qui ne doit pas fléchir. Pour une plaqueuse compacte et quelques outils d'atelier, un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW comme le K 75, qui donne 1,1 m³/min à 8 bar, suffit le plus souvent. Une plaqueuse industrielle à plusieurs groupes, associée à une CNC, demande plutôt un K 110.
Cet article détaille le cas de la plaqueuse. Les autres usages de l'air en atelier bois sont présentés sur notre page compresseur pour menuiserie.
Où passe l'air sur une plaqueuse ?
Le moteur, le bac à colle et les groupes d'usinage sont électriques. L'air comprimé sert à tout ce qui bouge par vérin :
- les presseurs qui appliquent le chant sur le chant du panneau ;
- la coupe en bout, qui tranche le chant à l'avant et à l'arrière du panneau ;
- la mise en position des groupes d'affleurage, de copiage et de racleurs, sur les machines qui en ont ;
- les souffleurs qui nettoient le panneau et les outils, souvent ouverts tant que la machine avance ;
- les pulvérisateurs d'agent séparateur ou de nettoyage, sur les machines équipées.
Le fabricant donne la consommation totale dans la notice, à la rubrique alimentation pneumatique, avec une pression minimale, souvent de l'ordre de 6 bar. Plus la machine a de groupes, plus ce chiffre monte.
Le calcul pas à pas
Exemple d'une menuiserie avec une plaqueuse dont la notice indique 250 l/min à 6 bar, et un opérateur qui nettoie les panneaux à la soufflette. Remplacez ce chiffre par celui de votre machine.
- La plaqueuse : 250 l/min. Elle travaille en continu pendant une série : on la compte à 100 %.
- La soufflette : 150 l/min à titre indicatif quand elle souffle, comptée pour moitié car elle sert par à-coups, soit 75 l/min.
- Deux agrafeuses à l'assemblage : 80 l/min chacune à titre indicatif, valeur de notre configurateur. Elles travaillent par à-coups : 2 × 80 × 0,5 = 80 l/min.
- Sous-total : 250 + 75 + 80 = 405 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % : 405 × 1,25 = 506 l/min.
- Marge d'extension de 20 % : 506 × 1,2 = environ 610 l/min.
Le K 75 couvre ce besoin avec de la réserve. Si votre notice indique un débit en Nl/min ou en m³/h, notre convertisseur débit et pression fait la conversion.
Quel compresseur pour quel atelier ?
- Plaqueuse compacte, petit atelier : le K 75. 1,1 m³/min à 8 bar, cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration intégrés.
- Plaqueuse industrielle et CNC sur le même réseau : le K 110. 1,7 m³/min à 8 bar, avec cuve de 340 L, sécheur et filtration.
- Réseau déjà équipé d'une cuve et d'un sécheur : le S 110. Le même débit, livré sans cuve.
Une plaqueuse alterne marche et arrêt au rythme des panneaux. Un compresseur à vitesse variable suit cette demande au lieu de tourner à vide entre deux séries. Notre article sur la vitesse variable explique la différence.
Les pièges propres à la plaqueuse
- La pression qui chute à la coupe. Quand la coupe en bout et les presseurs agissent en même temps, un tuyau trop fin fait plonger la pression. Le chant se plaque mal ou la coupe n'est pas franche. Alimentez la machine en diamètre suffisant, avec une cuve près du compresseur, et réglez le régulateur de la machine à la valeur de la notice.
- L'eau dans les vérins. De l'eau dans l'air fait coller les distributeurs et rend les mouvements irréguliers. Purgez la cuve et faites sécher l'air. Notre article sur l'eau dans l'air comprimé détaille les purges.
- Les fuites de la machine. Une plaqueuse compte de nombreux raccords et petits vérins. Une fuite consomme de l'air même machine arrêtée. Écoutez la machine sous pression en fin de journée.
- Les souffleurs ouverts en permanence. Réglez-les au plus juste : un souffleur ouvert trop fort peut consommer autant que le reste de la machine.
Pour chiffrer votre atelier, entrez vos machines et outils dans le configurateur. Envoyez-nous la notice de votre plaqueuse avec une demande de devis : nous vérifions le débit avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour menuiserie.