Brasserie et cidrerie
Compresseur pour brasserie et cidrerie
Compresseur à vis 4-en-1 pour microbrasserie et cidrerie, pour soutireuse, laveuse de fûts, vannes, pressoir. Air sec et filtré, série K de 7,5 à 15 kW.
Dans une microbrasserie, une brasserie artisanale ou une cidrerie, l'air comprimé fait tourner le conditionnement. Il actionne les vannes pneumatiques des cuves et de la salle de brassage, les vérins de la soutireuse, de la capsuleuse et de la sertisseuse de canettes. Il chasse l'eau de rinçage des fûts dans la laveuse, commande le filtre et souffle les bouteilles avant remplissage. En cidrerie, il gonfle aussi la membrane du pressoir pneumatique pendant la saison des pommes.
Combien d'air faut-il pour une brasserie ?
Le besoin se calcule à partir des fiches techniques de vos machines : chaque fabricant indique la consommation d'air en l/min et la pression de service. Additionnez les machines qui tournent en même temps, puis ajoutez 25 % de marge, comme le fait notre configurateur.
Exemple d'une microbrasserie qui embouteille et remplit ses fûts le même jour (valeurs à titre indicatif, à remplacer par celles de vos fiches) :
- soutireuse et capsuleuse semi-automatiques : 300 l/min
- laveuse-remplisseuse de fûts : 200 l/min
- vannes pneumatiques et commandes du filtre : 50 l/min
- une soufflette : 150 l/min
- total : 700 l/min, soit 875 l/min avec 25 % de marge
Le K 75 fournit 1,1 m³/min à 8 bar, soit 1 100 l/min : il couvre ce besoin et laisse de la place pour une machine de plus. Notre convertisseur débit et pression passe des l/min aux m³/min si vos fiches sont en d'autres unités.
Quel compresseur pour une brasserie ou une cidrerie ?
La série K réunit sur un seul châssis le compresseur à vis à vitesse variable, la cuve, le sécheur frigorifique et la filtration. Une seule machine à poser, un air déjà séché et filtré en sortie.
- Microbrasserie ou petite cidrerie : le K 75, 7,5 kW, cuve de 420 L, 66 ± 2 dB(A). La grande cuve absorbe les pics de la laveuse de fûts, et le niveau sonore reste acceptable si le compresseur est proche de la salle de brassage.
- Brasserie artisanale avec ligne de canettes ou de bouteilles plus rapide : le K 110, 11 kW, 1,7 m³/min à 8 bar, cuve de 340 L.
- Brasserie qui conditionne toute la journée, ou cidrerie avec pressoir et embouteillage en même temps : le K 150, 15 kW, 2,2 m³/min à 8 bar.
En cidrerie, le pressoir ne tourne que quelques semaines par an. Dimensionnez le compresseur pour le reste de l'année et complétez-le pendant la saison par une location de compresseur : compresseurs à vis de 5,5 à 132 kW.
Quelle qualité d'air pour une brasserie ?
Nos compresseurs sont lubrifiés. L'air qui sort du bloc vis contient de l'eau, des particules et des traces d'huile. Le sécheur et la filtration de la série K en retirent l'essentiel, mais la qualité à atteindre dépend de ce que l'air touche :
- Vannes, vérins, commandes : l'air de la série K convient tel quel.
- Soufflage des bouteilles et des canettes vides, purge des fûts : l'air touche l'intérieur de l'emballage. Ajoutez des filtres fins au point d'utilisation.
- Contact avec le moût, la bière ou le cidre, par exemple l'aération du moût avant fermentation : c'est le cas le plus exigeant. La filtration au point d'utilisation se définit avec le fabricant de votre matériel.
Pour chaque poste, fixez la classe d'air visée selon la norme ISO 8573-1 avec nos techniciens et, le cas échéant, avec le cahier des charges de vos clients. Notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 explique comment lire ces classes.
Gardez en tête que l'air n'est pas un gaz de soutirage : pour pousser la bière ou mettre une cuve en contre-pression, on utilise du CO2 ou de l'azote, car l'oxygène de l'air abîme le produit. Le compresseur alimente les machines, pas le produit fini.
Installation et entretien
- Un local sec. Une brasserie lave beaucoup : sols mouillés, nettoyage en place, vapeurs de la salle de brassage. Installez le compresseur à l'écart des zones de lavage, dans un local sec, ventilé et hors gel. Notre article sur le local du compresseur donne les règles.
- Loin de la chaleur. Ne placez pas le compresseur près de la chaudière ou de la cuve d'ébullition : un air aspiré trop chaud fait travailler le sécheur plus dur.
- Les condensats. Ils contiennent de l'huile : ne les envoyez pas avec les eaux de lavage. Collectez-les et faites-les traiter. Un purgeur automatique évite les oublis.
- L'entretien. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. Changez aussi les éléments des filtres de ligne : un filtre saturé ne protège plus. Les kits d'entretien regroupent les pièces de chaque modèle. En cidrerie, faites l'entretien avant la saison du pressoir, pas pendant. Garantie 2 ans, pièces disponibles 15 ans.
Pour choisir votre modèle, commencez par le configurateur, estimez la consommation électrique avec notre calculateur, puis demandez un devis avec la liste de vos machines.
Questions fréquentes — Brasserie et cidrerie
Quel compresseur pour une microbrasserie ?
Pour une microbrasserie qui embouteille et remplit ses fûts, le K 75 est une bonne base : 1,1 m³/min à 8 bar, cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration sur un seul châssis. Le K 110 (1,7 m³/min) et le K 150 (2,2 m³/min) prennent le relais pour une ligne de canettes ou de bouteilles plus rapide. Additionnez la consommation de vos machines et ajoutez 25 % de marge pour choisir.
Peut-on utiliser l'air du compresseur au contact de la bière ou du cidre ?
Nos compresseurs sont lubrifiés : l'air contient de l'eau, des particules et des traces d'huile avant traitement. La série K le sèche et le filtre, ce qui suffit pour les vannes et les vérins. Dès que l'air touche l'emballage ou le produit, ajoutez des filtres fins au point d'utilisation et définissez la classe d'air selon la norme ISO 8573-1 avec nos techniciens.
Peut-on remplacer le CO2 par de l'air comprimé pour pousser la bière ?
Non. L'oxygène de l'air abîme la bière : pour le soutirage, les transferts et la contre-pression, les brasseries utilisent du CO2 ou de l'azote. Le compresseur alimente les machines (vannes, soutireuse, laveuse de fûts, filtre), pas le produit fini.
Quel compresseur pour un pressoir pneumatique en cidrerie ?
La consommation d'air dépend du pressoir : relevez-la sur sa fiche technique et ajoutez-la à celle de la ligne d'embouteillage si les deux tournent en même temps. La série K couvre de 1,1 à 2,2 m³/min à 8 bar. Le pressoir ne travaillant que quelques semaines par an, une location de compresseur peut compléter votre machine pendant la saison.
Où installer le compresseur dans une brasserie ?
Dans un local sec, ventilé et hors gel, à l'écart des zones de lavage et loin de la chaudière ou de la cuve d'ébullition. Les condensats contiennent de l'huile : ne les envoyez pas avec les eaux de lavage, collectez-les et faites-les traiter. Prévoyez l'accès pour l'entretien, à 500 heures puis toutes les 1 500 heures.
Quel compresseur pour une laveuse-remplisseuse de fûts ?
Pour une laveuse semi-automatique à une ou deux têtes, le K 75, compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW, suffit dans la plupart des brasseries : il donne 1,1 m³/min à 8 bar et sa cuve de 420 L absorbe les pointes des purges. Une laveuse automatique à plusieurs têtes, ou qui tourne en même temps que l'embouteillage, demande plutôt un K 110. Voir notre article sur le compresseur pour laveuse de fûts.
Quelle classe ISO 8573-1 pour souffler les bouteilles et les canettes ?
Il n'y en a pas une seule : elle se fixe avec le fabricant de votre rinceuse ou de votre soutireuse et, le cas échéant, avec le cahier des charges de vos clients. En pratique, l'air qui touche l'intérieur d'un emballage demande un air séché, puis des filtres fins au point d'utilisation, avec une attention particulière à l'huile. Nos techniciens vous aident à fixer la classe et la filtration poste par poste.
Combien d'électricité consomme le compresseur d'une microbrasserie ?
Le calcul de base : puissance × heures de fonctionnement par an × prix du kWh. Pour comparer, ramenez-le au m³ : un 7,5 kW qui donne 1,1 m³/min produit 66 m³ par heure, soit environ 0,11 kWh par m³ en charge. Le K 75 est à vitesse variable : quand l'embouteillage s'arrête, il ralentit au lieu de tourner à vide. Le calculateur de coût électrique du site donne l'ordre de grandeur pour vos heures.
Les modèles recommandés
7,5kW
K 75Compresseur à vis 7,5 kW 4-en-1
Compresseur, cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration réunis sur un seul châssis.
11kW
K 110Compresseur à vis 11 kW 4-en-1
Compresseur, cuve, sécheur frigorifique et filtration réunis sur un seul châssis, en 11 kW.
15kW
K 150Compresseur à vis 15 kW 4-en-1
Compresseur, cuve, sécheur frigorifique et filtration réunis sur un seul châssis, en 15 kW.
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