Una chapadora de cantos pide en general poco caudal, pero un caudal regular durante toda una serie de tableros, a una presión que no debe flojear. Para una chapadora compacta y algunas herramientas de taller, un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75, que da 1,1 m³/min a 8 bar, suele ser suficiente. Una chapadora industrial con varios grupos, junto a una CNC, pide más bien un K 110.
Este artículo trata el caso de la chapadora. Los demás usos del aire en un taller de madera están en nuestra página compresor para carpintería.
¿Dónde usa aire una chapadora?
El motor, el calderín de cola y los grupos de mecanizado son eléctricos. El aire comprimido mueve todo lo que funciona con cilindro:
- los rodillos prensores que aplican el canto sobre el borde del tablero;
- el retestador, que corta el canto delante y detrás del tablero;
- el posicionamiento de los grupos de refilado, redondeado y rascadores, en las máquinas que los tienen;
- los sopladores que limpian el tablero y las herramientas, a menudo abiertos mientras la máquina avanza;
- los pulverizadores de antiadherente o de limpiador, en las máquinas equipadas.
El fabricante da el consumo total en el manual, en el apartado de alimentación neumática, con una presión mínima, a menudo del orden de 6 bar. Cuantos más grupos tiene la máquina, más sube esa cifra.
El cálculo paso a paso
Ejemplo de una carpintería con una chapadora cuyo manual indica 250 l/min a 6 bar, y un operario que limpia los tableros con la pistola de soplado. Sustituya este dato por el de su máquina.
- La chapadora: 250 l/min. Trabaja sin parar durante una serie: se cuenta al 100 %.
- La pistola de soplado: 150 l/min a título orientativo mientras sopla, contada a la mitad porque trabaja a golpes, es decir, 75 l/min.
- Dos grapadoras en el montaje: 80 l/min cada una a título orientativo, valor de nuestro configurador. Trabajan a golpes: 2 × 80 × 0,5 = 80 l/min.
- Subtotal: 250 + 75 + 80 = 405 l/min.
- Margen de seguridad del 25 %: 405 × 1,25 = 506 l/min.
- Margen de ampliación del 20 %: 506 × 1,2 = unos 610 l/min.
El K 75 cubre esta necesidad con reserva. Si su manual da el caudal en Nl/min o en m³/h, nuestro conversor de caudal y presión hace la conversión.
¿Qué compresor para qué taller?
- Chapadora compacta, taller pequeño: el K 75. 1,1 m³/min a 8 bar, depósito de 420 L, secador frigorífico y filtración integrados.
- Chapadora industrial y CNC en la misma red: el K 110. 1,7 m³/min a 8 bar, con depósito de 340 L, secador y filtración.
- Red ya equipada con depósito y secador: el S 110. El mismo caudal, entregado sin depósito.
Una chapadora arranca y para al ritmo de los tableros. Un compresor de velocidad variable sigue esa demanda en lugar de girar en vacío entre dos series. Nuestro artículo sobre la velocidad variable explica la diferencia.
Los errores típicos con una chapadora
- La presión que cae en el retestado. Cuando el retestador y los prensores actúan a la vez, un tubo demasiado fino hace caer la presión. El canto se pega mal o el corte no queda limpio. Alimente la máquina con un diámetro suficiente, con un depósito cerca del compresor, y ajuste el regulador de la máquina al valor del manual.
- El agua en los cilindros. El agua en el aire pega los distribuidores y vuelve irregulares los movimientos. Purgue el depósito y seque el aire. Nuestro artículo sobre el agua en el aire comprimido detalla las purgas.
- Las fugas de la máquina. Una chapadora tiene muchos racores y cilindros pequeños. Una fuga consume aire incluso con la máquina parada. Escuche la máquina bajo presión al final del día.
- Los sopladores siempre abiertos. Ajústelos al mínimo útil: un soplador demasiado abierto puede consumir tanto como el resto de la máquina.
Para calcular su taller, introduzca sus máquinas y herramientas en el configurador. Envíenos el manual de su chapadora con una solicitud de presupuesto: comprobamos el caudal con usted.
Según su oficio: Compresor para carpintería.