Usinage et centres CNC

Compresseur pour l'usinage et les centres CNC

Compresseur à vis pour l'usinage CNC : changeur d'outils, bridages, air de broche, soufflage des copeaux. Débit calculé, air sec et filtré. Garantie 2 ans.

Dans un atelier d'usinage, l'air comprimé fait bien plus que souffler les copeaux. Sur un centre d'usinage, il actionne le changeur d'outils et le desserrage du cône de broche, pressurise la broche pour que le liquide de coupe n'atteigne pas les roulements, ferme les bridages et les étaux pneumatiques, ouvre les portes automatiques. Sur les tours CNC et les décolleteuses, il serre les mandrins et les pinces et fait avancer les barres dans l'embarreur. Quand la pression tombe, la machine se met en défaut et s'arrête : le compresseur fait partie du parc machines.

Combien d'air faut-il pour un atelier d'usinage ?

Une machine-outil consomme peu d'air pour ses fonctions propres, et par à-coups : un changement d'outil, un serrage, une porte. Ce qui pèse lourd, c'est le soufflage, qui consomme en continu. Les valeurs ci-dessous sont données à titre indicatif ; la consommation exacte figure dans la notice de chaque machine.

Centre d'usinage (changeur, bridage, air de broche, soufflage intermittent) : de l'ordre de 50 à 150 l/min en moyenne.
Tour CNC ou décolleteuse avec embarreur : de l'ordre de 30 à 80 l/min.
Soufflette manuelle ou buse de soufflage ouverte : de l'ordre de 150 à 250 l/min tant qu'elle souffle.

Exemple d'atelier type : quatre centres d'usinage à 100 l/min, deux tours à 50 l/min et deux soufflettes utilisées environ la moitié du temps. Cela donne 400 + 100 + 200 = 700 l/min. Ajoutez 30 % de marge pour les fuites et une future machine : le besoin est d'environ 900 l/min, soit 0,9 m³/min. Notre convertisseur débit et pression passe des l/min aux m³/min et aux CFM des notices.

Quelle pression pour une machine CNC ?

Chaque constructeur indique une pression minimale à l'entrée de la machine, souvent de l'ordre de 6 bar. En dessous, le pressostat de la machine déclenche une alarme. Ajoutez les pertes du réseau, du sécheur et des filtres, et réglez le compresseur autour de 7 à 8 bar. Inutile d'aller plus haut : chaque bar de trop se paie en électricité et fait fuir davantage le réseau.

Quel compresseur pour un atelier d'usinage ?

Atelier de 3 à 5 machines : le K 75, compresseur à vis 7,5 kW 4-en-1, débite 1,1 m³/min à 8 bar. Compresseur, cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration sont réunis sur un seul châssis : l'air arrive sec aux machines, sans installation à concevoir. Il couvre l'atelier de l'exemple.
Atelier de 6 à 10 machines, ou beaucoup de soufflage : le K 150 monte à 2,2 m³/min à 8 bar, toujours en 4-en-1. Si vous avez déjà une cuve et un sécheur, ou si le local impose de les séparer, le S 150 offre le même débit en compresseur seul.
Décolletage et production en deux ou trois équipes : le S 220 PM, à moteur à aimant permanent, fournit 3,6 m³/min à 8 bar. Quand l'arrêt de l'air arrête toute la production, deux compresseurs qui se relaient valent mieux qu'un seul plus gros. Au-delà, la série S monte jusqu'à 132 kW, sur devis.

Les séries S et K sont à vitesse variable : en usinage, la demande varie sans cesse et le compresseur la suit au lieu d'alterner charge et marche à vide. Voir vitesse variable ou vitesse fixe.

Quelle qualité d'air pour des machines-outils ?

L'air sort du compresseur chaud et chargé d'humidité. En refroidissant dans le réseau, cette eau se condense. Dans une machine-outil, elle fait gripper les distributeurs et les vérins du changeur d'outils et, plus grave, elle peut atteindre les roulements de broche avec l'air de pressurisation. Sur l'acier fraîchement usiné, une soufflette qui crache de l'eau laisse aussi des traces de rouille.

Le traitement de base est un sécheur frigorifique suivi d'une filtration des particules et des aérosols d'huile. Nos compresseurs sont lubrifiés : c'est la filtration en sortie qui retient l'huile entraînée. Certains constructeurs fixent une classe de qualité pour l'air de broche : relevez-la dans la notice et définissez le traitement avec nos techniciens, à l'aide de notre guide sur la qualité d'air ISO 8573-1. Un filtre fin au pied de la machine complète la protection.

Installation et entretien

Le local. L'air d'un atelier d'usinage contient du brouillard de liquide de coupe et de la poussière métallique. Installez le compresseur dans un local séparé et ventilé, avec une prise d'air à l'écart des machines . Voir notre article sur le local du compresseur.
Les condensats. Un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas du réseau. Ces condensats contiennent de l'huile : ils se collectent et se traitent, ils ne partent pas à l'égout. Voir l'eau dans l'air comprimé.
Les fuites. Raccords rapides, flexibles de soufflette, électrovannes : un atelier d'usinage multiplie les points de fuite. Le calculateur du coût des fuites les chiffre.
L'entretien. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. En deux équipes, ces échéances arrivent vite : gardez un kit d'entretien d'avance. Le guide d'entretien du compresseur à vis détaille chaque opération. Les compresseurs sont garantis 2 ans et les pièces restent disponibles pendant 15 ans.

Pour dimensionner votre installation, partez du configurateur, vérifiez le volume de cuve avec le calculateur de taille de cuve, ou envoyez-nous la liste de vos machines avec une demande de devis.

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Questions fréquentes — Usinage et centres CNC

Quel débit d'air faut-il pour un centre d'usinage ?

À titre indicatif, un centre d'usinage consomme de l'ordre de 50 à 150 l/min en moyenne pour le changeur d'outils, les bridages et l'air de broche. Le soufflage pèse plus lourd : une soufflette ouverte consomme de l'ordre de 150 à 250 l/min. Additionnez les machines et les soufflages utilisés en même temps, ajoutez environ 30 % de marge, et vérifiez la consommation dans la notice de chaque machine.

Quelle pression faut-il pour une machine CNC ?

Le constructeur indique une pression minimale à l'entrée de la machine, souvent de l'ordre de 6 bar. En ajoutant les pertes du réseau, du sécheur et des filtres, un compresseur réglé autour de 7 à 8 bar suffit en général. Monter plus haut augmente la facture d'électricité et les fuites, sans gain pour les machines.

Pourquoi faut-il un air sec pour la broche d'un centre d'usinage ?

L'air de pressurisation de la broche empêche le liquide de coupe d'entrer dans les roulements. S'il transporte de l'eau ou des particules, il les amène directement là où il devait protéger. Un sécheur frigorifique et une filtration en sortie de compresseur sont la base ; si le constructeur fixe une classe ISO 8573-1, nos techniciens définissent avec vous le traitement adapté.

Vaut-il mieux un compresseur central ou un compresseur par machine ?

Dans un atelier de plusieurs machines, un compresseur à vis central avec un réseau bien dimensionné est en général plus simple à entretenir et plus économe qu'une série de petits compresseurs. Quand l'arrêt de l'air arrête toute la production, deux compresseurs qui se relaient offrent une sécurité. Nous dimensionnons l'installation à partir de la liste de vos machines.

Comment réduire la consommation d'air du soufflage des copeaux ?

Commandez le soufflage par électrovanne pour qu'il ne fonctionne que pendant le cycle, utilisez des buses de soufflage adaptées plutôt que des tubes ouverts, et réduisez la pression au strict nécessaire avec un détendeur. Traquez aussi les fuites sur les raccords rapides et les flexibles. Notre calculateur du coût des fuites chiffre les économies possibles.

Peut-on alimenter une découpe laser à l'air avec le compresseur de l'atelier d'usinage ?

Rarement tel quel. Une découpe laser à l'air peut demander nettement plus que les 6 à 8 bar d'un atelier, et un air beaucoup plus sec et plus propre, car il arrive jusqu'à l'optique de la tête de découpe. La valeur à retenir est celle du fabricant du laser. Notre série L réunit un compresseur à vis de 8 à 16 bar, une cuve 16 bar, un sécheur frigorifique et une filtration de précision. Voir notre article sur le compresseur pour la découpe laser.

Combien coûte l'air comprimé d'un atelier d'usinage ?

Divisez la puissance du compresseur par l'air qu'il produit en une heure, puis multipliez par votre prix du kWh. Avec le S 110 : 1,7 m³/min à 8 bar, soit 102 m³ par heure, et 11 ÷ 102 ≈ 0,11 kWh par m³. C'est un minimum théorique : la marche à vide, les fuites et une pression trop haute font monter le coût réel. Le calculateur de coût électrique du site donne l'ordre de grandeur pour vos heures de marche.

Une machine affiche une alarme de pression basse : faut-il régler le compresseur à 10 bar ?

Pas en premier. Une alarme en bout de réseau vient le plus souvent des pertes de charge : tuyau trop fin, raccords rapides trop petits, filtre encrassé. Monter la pression coûte, de l'ordre de 7 % de consommation en plus par bar, et réduit le débit : le S 110 passe de 1,7 m³/min à 8 bar à 1,4 m³/min à 10 bar. Mesurez la pression à l'entrée de la machine, puis corrigez le réseau.