Compresseur pour tapissier, sellerie et garnissage

Un atelier de tapissier ou de sellerie de 2 à 4 personnes consomme, à titre indicatif, de 250 à 550 l/min marges comprises : quelques agrafeuses, un pistolet à colle pour la mousse et une soufflette. Un compresseur à piston de la série E suffit pour un usage ponctuel, un compresseur à vis S 55 (0,6 m³/min à 8 bar, 65 à 68 dB(A)) convient dès que l'on agrafe toute la journée. Pour un atelier de production, sièges ou matelas, le K 75 4-en-1 apporte 1,1 m³/min d'air sec et filtré.

Au Luxembourg : ce qui change pour vous

Au Luxembourg, nos prix sont affichés hors TVA, et la livraison est offerte dès 4 000 € HT. L'installation et l'entretien sont assurés par nos revendeurs sur place et nos techniciens venus de France, qui réalisent aussi l'audit de votre réseau d'air comprimé.

Nous intervenons à Luxembourg-Ville, Esch-sur-Alzette, Differdange, Dudelange et Ettelbruck. Demandez votre devis.

Le tapissier d'ameublement, le sellier automobile ou nautique, le fabricant de sièges ou de matelas partagent les mêmes besoins : des outils légers qui consomment peu, mais qui tirent des milliers de fois par jour, un atelier souvent en ville ou en rez-de-chaussée d'immeuble, et des tissus clairs que la moindre goutte d'huile ou d'eau abîme. Le compresseur doit donc être bien dimensionné, discret et suivi d'une vraie chaîne de séchage et de filtration.

Quels outils pneumatiques utilise un tapissier ?

Les valeurs ci-dessous sont des ordres de grandeur, à titre indicatif. La consommation exacte figure dans la notice de chaque outil.

L'agrafeuse est l'outil roi du métier. Sa consommation dépend du nombre d'agrafes posées par minute : un tapissier qui garnit une assise à la chaîne tire beaucoup plus qu'un restaurateur de fauteuils anciens. Le détail du calcul se trouve dans notre article quel compresseur pour une agrafeuse de tapissier.

Combien d'air faut-il pour un atelier de tapisserie ?

Prenons un atelier de sellerie et de tapisserie de quatre personnes : trois agrafeuses, un pistolet à colle pour le collage de la mousse et une soufflette. Le calcul suit la méthode de notre configurateur.

Étape 1, les agrafeuses. Trois agrafeuses à 80 l/min, utilisées par à-coups. La cuve absorbe les pointes, on les compte à 50 % : 3 × 40 = 120 l/min.

Étape 2, le pistolet à colle. Quand on encolle un bloc de mousse, le pistolet souffle sans s'arrêter : on le compte à plein, soit 150 l/min.

Étape 3, la soufflette. 150 l/min par à-coups, comptée à 50 % : 75 l/min.

Étape 4, le total. 120 + 150 + 75 = 345 l/min.

Étape 5, les marges. On ajoute 25 % de sécurité pour les fuites et l'usure des outils : 345 × 1,25 = 431 l/min. Puis 20 % d'extension pour un poste de plus : 431 × 1,2 = environ 520 l/min, soit 0,52 m³/min.

Le S 55, qui débite 0,6 m³/min à 8 bar, couvre ce besoin. Si l'atelier ajoute un deuxième poste d'encollage ou passe en production de sièges, le K 75 prend le relais. Notre article combien d'agrafeuses sur un compresseur donne le tableau complet poste par poste.

Quelle pression pour une agrafeuse et un pistolet à colle ?

Les agrafeuses et cloueuses de semences travaillent en général entre 5 et 7 bar, selon la longueur d'agrafe et la dureté du bois du bâti. Le pistolet à colle, lui, travaille bas, souvent entre 2 et 4 bar : trop de pression fait voler la colle en brouillard, qui se dépose partout et se perd. Réglez le compresseur autour de 8 bar et placez un détendeur sur chaque poste, en particulier sur le poste d'encollage. Le réglage fin du pistolet est traité dans notre article pistolet à colle pour mousse : débit et pression.

Quel compresseur pour un atelier de tapissier ou de sellerie ?

Tapissier seul ou à deux, usage ponctuel : la série E

Pour un ou deux postes d'agrafage, avec des pauses entre les pièces, un compresseur à piston fait l'affaire. Le E 40, 4 kW sur une cuve de 100 L, convient aux plus petits ateliers. Le E 75 donne 0,9 m³/min sur une cuve de 180 L et laisse de la réserve pour le pistolet à colle. Les compresseurs à piston de la série E sont proposés sur devis. Ils sont plus bruyants qu'un compresseur à vis : prévoyez un local séparé.

Atelier qui agrafe toute la journée : le S 55

Quand trois ou quatre personnes agrafent et collent du matin au soir, le piston n'a plus ses temps de repos. Le S 55, compresseur à vis de 5,5 kW, accepte le travail continu, débite 0,6 m³/min à 8 bar et reste autour de 65 à 68 dB(A). Sa vitesse variable adapte la production au nombre d'outils qui tirent. Il se livre seul : ajoutez une cuve, un sécheur frigorifique et des filtres.

Atelier de production, sièges, matelas : le K 75 ou le K 110

Le K 75 réunit sur un seul châssis un compresseur à vis de 7,5 kW, une cuve de 420 L, un sécheur frigorifique et la filtration. Il débite 1,1 m³/min à 8 bar, à 66 ± 2 dB(A). C'est la solution la plus simple pour un atelier de sellerie automobile ou une fabrication de sièges de 5 à 8 postes. Au-delà, ou avec une ligne d'encollage de mousse pour la fabrication de matelas, le K 110 monte à 1,7 m³/min à 8 bar.

Comment avoir un compresseur silencieux dans un atelier en ville ?

Beaucoup de tapissiers travaillent en boutique, en cour d'immeuble ou en rez-de-chaussée, avec des voisins au-dessus. Le bruit du compresseur devient alors un critère aussi important que le débit. Un compresseur à vis comme le S 55 ou le K 75 tourne autour de 65 à 68 dB(A), et sa vitesse variable évite les démarrages brutaux d'un piston. Posez-le sur des plots antivibratiles, loin du mur mitoyen, et arrêtez-le en dehors des heures d'ouverture. Notre page compresseur silencieux pour atelier et l'article compresseur silencieux pour atelier de tapisserie en ville donnent les règles d'installation.

Pourquoi l'air doit-il être sec pour ne pas tacher les tissus ?

L'air sort du compresseur chaud et chargé d'humidité. En refroidissant dans les tuyaux, cette eau se condense et finit par sortir à la soufflette ou au pistolet à colle. Sur un velours, un lin clair ou un cuir naturel, une goutte d'eau laisse une auréole. Une goutte d'eau huileuse laisse une tache grise qui ne part plus.

Nos compresseurs sont lubrifiés : c'est la filtration en sortie qui retient l'huile entraînée. La chaîne de base comprend un sécheur frigorifique, un filtre à particules et un filtre coalescent. Au point d'utilisation, devant la soufflette et le pistolet à colle, ajoutez des filtres fins, avec un filtre à charbon actif si vous soufflez directement sur des tissus clairs. Si un donneur d'ordre fixe une classe de qualité d'air, nos techniciens définissent avec vous le traitement selon la norme ISO 8573-1. Tout le détail est dans notre article air sec et filtration : pas de taches d'huile sur le tissu.

Installation et entretien

• Le local. Les fibres, la bourre et la poussière de mousse encrassent vite le filtre d'aspiration. Placez la prise d'air loin de la coupe et des tables de garnissage. Voir notre article sur le local du compresseur.
• Les colles à solvant. Ne placez jamais le compresseur dans la zone où l'on pulvérise une colle à solvant : il aspirerait les vapeurs. Installez-le dans un local séparé et ventilé.
• Les condensats. Un purgeur automatique sur la cuve évite d'oublier la purge. Ces condensats contiennent de l'huile : ils se collectent, ils ne partent pas à l'égout.
• Les fuites. Raccords rapides et flexibles qui traînent au sol sous les tréteaux fuient vite. Le calculateur du coût des fuites les chiffre.
• L'entretien. Sur les compresseurs à vis, première maintenance à 500 heures puis toutes les 1 500 heures, avec les kits d'entretien disponibles en ligne. Garantie 2 ans, pièces disponibles 15 ans.

Les menuisiers qui fabriquent les bâtis de sièges ont des besoins proches : voir notre page compresseur pour menuiserie.

Pour dimensionner votre installation, entrez vos agrafeuses et vos pistolets dans le configurateur, ou envoyez-nous la liste de vos outils avec une demande de devis.

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