Compresseur pour la céramique et l'émaillage

Pour un atelier de céramique avec une ou deux cabines d'émaillage, un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW comme le K 75 (1,1 m³/min à 8 bar, sécheur intégré) suffit dans la plupart des cas. Une faïencerie ou une petite usine de carrelage qui émaille, presse et décolmate ses dépoussiéreurs en même temps demande plutôt 2 à 4 m³/min, soit un K 150 ou un S 220 PM. Dans tous les cas, l'air doit arriver sec et filtré au pistolet, et le compresseur doit respirer un air sans poussière de céramique.

Au Luxembourg : ce qui change pour vous

Au Luxembourg, nos prix sont affichés hors TVA, et la livraison est offerte dès 4 000 € HT. L'installation et l'entretien sont assurés par nos revendeurs sur place et nos techniciens venus de France, qui réalisent aussi l'audit de votre réseau d'air comprimé.

Nous intervenons à Luxembourg-Ville, Esch-sur-Alzette, Differdange, Dudelange et Ettelbruck. Demandez votre devis.

Dans la céramique, l'air comprimé sert à presque toutes les étapes. Il pulvérise l'émail dans les cabines, actionne les presses de carrelage et le démoulage, chasse l'eau des moules en coulage sous pression, souffle la poussière des pièces crues avant émaillage, nettoie les filtres des dépoussiéreurs par impulsions et fait bouger les vérins des lignes de transfert. Cette page s'adresse aux faïenceries, aux fabricants de carrelage et de céramique sanitaire, aux tuileries et briqueteries, et aux ateliers de poterie et de céramique d'art.

Combien d'air faut-il pour un atelier de céramique ?

Chaque poste a son profil. L'émaillage au pistolet consomme en continu tant que l'opérateur pulvérise. Les presses et le démoulage consomment par à-coups, à chaque cycle. Le décolmatage des dépoussiéreurs envoie des impulsions courtes mais répétées toute la journée. Les valeurs ci-dessous sont données à titre indicatif ; la consommation exacte figure dans la notice de chaque machine ou pistolet.

Exemple de calcul pour une faïencerie

Prenons une faïencerie qui travaille en continu avec deux cabines d'émaillage, deux presses, deux dépoussiéreurs, une ligne de vérins et deux soufflettes :

• 2 pistolets d'émaillage à 300 l/min : 600 l/min
• 2 presses à 150 l/min : 300 l/min
• 2 dépoussiéreurs à 200 l/min : 400 l/min
• vérins de la ligne : 150 l/min
• 2 soufflettes à 150 l/min, utilisées par à-coups et comptées à 50 % : 150 l/min
• total : 1 600 l/min

On ajoute ensuite les deux marges de notre configurateur : 25 % de sécurité pour les fuites et l'usure (1 600 × 1,25 = 2 000 l/min), puis 20 % pour une future machine (2 000 × 1,2 = 2 400 l/min). Le besoin est donc d'environ 2,4 m³/min à 8 bar. Notre convertisseur débit et pression passe des l/min aux m³/min et aux CFM des notices.

Quelle pression pour l'émaillage et les presses ?

Un pistolet d'émaillage travaille à basse pression : de l'ordre de 2 à 4 bar au pistolet selon la viscosité de l'émail et la buse. Le décolmatage des filtres demande en général 5 à 7 bar pour que l'impulsion décolle la poussière, et les vérins des presses et des lignes fonctionnent autour de 6 bar. Réglez le compresseur entre 7 et 8 bar, puis placez un détendeur avec manomètre à chaque cabine. Monter le réseau plus haut n'apporte rien à l'émail et augmente la consommation et les fuites. Notre article sur la pression d'un compresseur détaille ce calcul.

Quel compresseur pour la céramique et l'émaillage ?

• Atelier de poterie ou de céramique d'art, une cabine : le S 55, compresseur à vis 5,5 kW, donne 0,6 m³/min à 8 bar pour 65 à 68 dB(A). Il se complète d'une cuve et d'un sécheur. Voir notre article sur le compresseur pour un atelier de poterie.
• Atelier avec deux cabines et des soufflettes : le K 75, 4-en-1 de 7,5 kW, débite 1,1 m³/min à 8 bar. Compresseur, cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration sont réunis : l'air arrive sec au pistolet sans installation à concevoir.
• Petite unité de production : le K 150 monte à 2,2 m³/min à 8 bar, toujours en 4-en-1.
• Faïencerie, usine de carrelage ou de sanitaire : le S 220 PM, à moteur à aimant permanent, fournit 3,6 m³/min à 8 bar et couvre l'exemple ci-dessus avec une réserve. Au-delà, la série S monte jusqu'à 132 kW sur devis, voir nos compresseurs de 30 à 132 kW.

Les séries S et K sont à vitesse variable. En céramique, la demande change sans cesse : une cabine s'arrête pendant le changement de pièces, une presse attend la barbotine, le décolmatage tourne seul la nuit. Le compresseur ralentit au lieu de tourner à vide. Voir vitesse variable ou vitesse fixe.

Quand un arrêt de l'air bloque une ligne de pressage ou un four alimenté en continu, deux compresseurs qui se relaient valent mieux qu'un seul plus gros. Notre article sur le compresseur de secours explique comment les organiser.

Pourquoi l'air doit-il être sec pour émailler ?

L'air sort du compresseur chaud et chargé de vapeur d'eau. En refroidissant dans les tuyaux, cette eau se condense. Au pistolet, une goutte d'eau projetée sur la pièce dilue l'émail localement : coulure, surépaisseur ou zone mal couverte qui se verra après cuisson. Une trace d'huile sur le biscuit empêche l'émail d'accrocher et provoque des retraits ou des cratères. L'émaillage est donc aussi exigeant que la peinture.

Le traitement de base est un sécheur frigorifique suivi d'une filtration des particules et des aérosols d'huile. Nos compresseurs sont lubrifiés : c'est la filtration en sortie qui retient l'huile entraînée. Au pied de chaque cabine, un filtre fin complète la protection. La classe d'air à viser selon la norme ISO 8573-1 se fixe avec nos techniciens ; notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 explique comment la lire. Les défauts d'émail liés à l'air sont détaillés dans notre article air sec et défauts d'émaillage, et le choix du compresseur pour la cabine dans quel compresseur pour émailler au pistolet.

Comment protéger le compresseur de la poussière de céramique ?

La poussière d'argile, d'émail et de silice est fine et abrasive. Aspirée par le compresseur, elle colmate le filtre à air, encrasse le radiateur et use la vis. La règle est simple : le compresseur ne respire pas l'air de l'atelier.

• Un local séparé, fermé côté production, avec une prise d'air prise dehors ou dans une zone propre. Voir notre guide de la salle des compresseurs.
• Une prise d'air protégée par une grille et, si besoin, un préfiltre, loin des sorties de dépoussiéreurs, des broyeurs et des silos de matières.
• Un radiateur propre : soufflez-le régulièrement, compresseur arrêté. Un radiateur bouché fait chauffer la machine.
• Un filtre à air surveillé : contrôlez-le plus souvent que l'échéance standard tant que vous ne connaissez pas la charge en poussière de votre local.

Les fours dégagent aussi beaucoup de chaleur : ne placez pas le compresseur à côté. Notre article sur la poussière de céramique et la prise d'air entre dans le détail. Pour les dépoussiéreurs eux-mêmes, voir le décolmatage des filtres dans une usine de carrelage.

Peut-on récupérer la chaleur du compresseur pour les séchoirs ?

Oui, c'est souvent intéressant en céramique. Un compresseur à vis transforme l'essentiel de son électricité en chaleur. Récupérée par une gaine sur l'air de refroidissement, elle peut préchauffer un séchoir à pièces crues ou chauffer un atelier d'émaillage en hiver. Notre calculateur de récupération de chaleur estime la puissance disponible, et le guide de la récupération de chaleur explique le montage.

Comment entretenir le compresseur dans un atelier de céramique ?

• Les condensats. Un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas du réseau. Ces condensats contiennent de l'huile : ils se collectent et se traitent, ils ne partent pas avec les eaux de lavage des émaux.
• Les fuites. Raccords rapides des cabines, flexibles de soufflettes, électrovannes de décolmatage : le calculateur du coût des fuites les chiffre.
• L'entretien. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. Gardez un kit d'entretien d'avance et un filtre à air de rechange. Le guide d'entretien du compresseur à vis détaille chaque opération. Les compresseurs sont garantis 2 ans et les pièces restent disponibles pendant 15 ans.

Pour une installation existante qui manque d'air ou consomme trop, nos techniciens réalisent un audit d'air comprimé. Pour une nouvelle installation, partez du configurateur ou envoyez-nous la liste de vos cabines, presses et dépoussiéreurs avec une demande de devis.

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