Compresor para tapicería, tapicero y guarnicionería

Un taller de tapicería de 2 a 4 personas consume, de forma orientativa, de 250 a 550 l/min con los márgenes incluidos: unas cuantas grapadoras neumáticas, una pistola de cola para la espuma y una pistola de soplado. Un compresor de pistón de la serie E basta para un uso puntual, y un compresor de tornillo S 55 (0,6 m³/min a 8 bar, 65 a 68 dB(A)) es el adecuado en cuanto se grapa durante toda la jornada. Para un taller de producción de asientos o colchones, el K 75 4 en 1 aporta 1,1 m³/min de aire seco y filtrado.

El tapicero de muebles, el tapicero de automóvil o náutico y el fabricante de asientos o de colchones comparten las mismas necesidades: herramientas ligeras que consumen poco pero que disparan miles de veces al día, un taller a menudo en el centro de la ciudad o en un bajo comercial con vecinos encima, y telas claras que la más mínima gota de aceite o de agua estropea. El compresor tiene que estar bien dimensionado, ser discreto e ir seguido de una auténtica cadena de secado y filtración.

¿Qué herramientas neumáticas utiliza un tapicero?

Los valores siguientes son órdenes de magnitud orientativos. El consumo exacto figura en el manual de cada herramienta.

La grapadora neumática es la herramienta reina del oficio. Su consumo depende del número de grapas que se ponen por minuto: un tapicero que tapiza asientos en serie dispara mucho más que un restaurador de butacas antiguas. El detalle del cálculo está en nuestro artículo qué compresor para una grapadora de tapicero.

¿Cuánto aire hace falta para un taller de tapicería?

Tomemos un taller de tapicería de cuatro personas: tres grapadoras, una pistola de cola para pegar la espuma y una pistola de soplado. El cálculo sigue el método de nuestro configurador.

Paso 1, las grapadoras. Tres grapadoras de 80 l/min, usadas a golpes. El calderín absorbe las puntas, así que se cuentan al 50 %: 3 × 40 = 120 l/min.

Paso 2, la pistola de cola. Cuando se encola un bloque de espuma, la pistola sopla sin parar: se cuenta al 100 %, es decir 150 l/min.

Paso 3, la pistola de soplado. 150 l/min a golpes, contada al 50 %: 75 l/min.

Paso 4, el total. 120 + 150 + 75 = 345 l/min.

Paso 5, los márgenes. Se añade un 25 % de seguridad por las fugas y el desgaste de las herramientas: 345 × 1,25 = 431 l/min. Y después un 20 % de ampliación para un puesto más: 431 × 1,2 = unos 520 l/min, es decir 0,52 m³/min.

El S 55, que da 0,6 m³/min a 8 bar, cubre esta necesidad. Si el taller añade un segundo puesto de encolado o pasa a producir asientos, el K 75 toma el relevo. Nuestro artículo cuántas grapadoras por compresor da la tabla completa puesto por puesto.

¿Qué presión para una grapadora y una pistola de cola?

Las grapadoras y las clavadoras de tachuelas trabajan en general entre 5 y 7 bar, según la longitud de la grapa y la dureza de la madera del armazón. La pistola de cola, en cambio, trabaja baja, a menudo entre 2 y 4 bar: un exceso de presión hace volar la cola en niebla, que se deposita por todas partes y se desperdicia. Regule el compresor en torno a 8 bar y coloque un regulador de presión en cada puesto, sobre todo en el de encolado. El ajuste fino de la pistola se trata en nuestro artículo pistola de cola para espuma: caudal y presión.

¿Qué compresor para un taller de tapicería?

Tapicero solo o con un ayudante, uso puntual: la serie E

Para uno o dos puestos de grapado, con pausas entre pieza y pieza, un compresor de pistón cumple. El E 40, de 4 kW con un calderín de 100 L, es adecuado para los talleres más pequeños. El E 75 da 0,9 m³/min con un calderín de 180 L y deja reserva para la pistola de cola. Los compresores de pistón de la serie E se ofrecen bajo presupuesto. Son más ruidosos que un compresor de tornillo: prevea un cuarto aparte.

Taller que grapa toda la jornada: el S 55

Cuando tres o cuatro personas grapan y encolan de la mañana a la noche, el pistón ya no tiene sus tiempos de descanso. El S 55, compresor de tornillo de 5,5 kW, admite el trabajo continuo, da 0,6 m³/min a 8 bar y se mantiene en unos 65 a 68 dB(A). Su velocidad variable adapta la producción al número de herramientas que disparan. Se suministra solo: añada un calderín, un secador frigorífico y filtros.

Taller de producción, asientos, colchones: el K 75 o el K 110

El K 75 reúne en un solo bastidor un compresor de tornillo de 7,5 kW, un calderín de 420 L, un secador frigorífico y la filtración. Da 1,1 m³/min a 8 bar, con 66 ± 2 dB(A). Es la solución más sencilla para un taller de tapicería de automóvil o una fábrica de asientos de 5 a 8 puestos. Por encima, o con una línea de encolado de espuma para fabricar colchones, el K 110 sube a 1,7 m³/min a 8 bar.

¿Cómo tener un compresor silencioso en un taller en la ciudad?

Muchos tapiceros trabajan en una tienda, en un patio interior o en un bajo, con vecinos encima. El ruido del compresor se convierte entonces en un criterio tan importante como el caudal. Un compresor de tornillo como el S 55 o el K 75 trabaja a unos 65 a 68 dB(A), y su velocidad variable evita los arranques bruscos de un pistón. Colóquelo sobre soportes antivibratorios, lejos de la pared medianera, y apáguelo fuera del horario de trabajo. Nuestra página compresor silencioso para taller y el artículo compresor silencioso para un taller de tapicería en la ciudad dan las reglas de instalación.

¿Por qué el aire debe estar seco para no manchar las telas?

El aire sale del compresor caliente y cargado de humedad. Al enfriarse en las tuberías, esa agua se condensa y acaba saliendo por la pistola de soplado o por la pistola de cola. En un terciopelo, un lino claro o una piel natural, una gota de agua deja un cerco. Una gota de agua con aceite deja una mancha gris que ya no sale.

Nuestros compresores son lubricados: es la filtración a la salida la que retiene el aceite arrastrado. La cadena básica incluye un secador frigorífico, un filtro de partículas y un filtro coalescente. En el punto de uso, delante de la pistola de soplado y de la pistola de cola, añada filtros finos, con un filtro de carbón activo si sopla directamente sobre telas claras. Si un cliente industrial le exige una clase de calidad de aire, nuestros técnicos definen con usted el tratamiento según la norma ISO 8573-1. Todo el detalle está en nuestro artículo aire seco y filtración: sin manchas de aceite en la tela.

Instalación y mantenimiento

• La sala. Las fibras, la borra y el polvo de espuma ensucian enseguida el filtro de aspiración. Coloque la toma de aire lejos del corte y de las mesas de tapizado. Vea nuestro artículo sobre la sala del compresor.
• Las colas con disolvente. No coloque nunca el compresor en la zona donde se pulveriza una cola con disolvente: aspiraría los vapores. Instálelo en un cuarto aparte y ventilado.
• Los condensados. Un purgador automático en el calderín evita olvidarse de la purga. Estos condensados contienen aceite: se recogen, no se vierten al desagüe.
• Las fugas. Los enchufes rápidos y las mangueras que se arrastran por el suelo bajo los caballetes fugan enseguida. La calculadora del coste de las fugas les pone cifra.
• El mantenimiento. En los compresores de tornillo, primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1500 horas, con los kits de mantenimiento disponibles en línea. Garantía de 2 años y piezas disponibles durante 15 años.

Los carpinteros que fabrican los armazones de los asientos tienen necesidades parecidas: vea nuestra página compresor para carpintería.

Para dimensionar su instalación, introduzca sus grapadoras y pistolas en el configurador o envíenos la lista de sus herramientas con una solicitud de presupuesto.

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