Compressor voor stoffeerders, autobekleding en meubelstoffering

Een stoffeerderij of autobekledingsatelier met 2 tot 4 mensen verbruikt indicatief 250 tot 550 l/min, marges inbegrepen: enkele nietpistolen, een lijmpistool voor het schuim en een blaaspistool. Een zuigercompressor uit de E-serie volstaat voor occasioneel gebruik, een schroefcompressor S 55 (0,6 m³/min bij 8 bar, 65 tot 68 dB(A)) past zodra er de hele dag geniet wordt. Voor een productieatelier, zetels of matrassen, levert de K 75 4-in-1 1,1 m³/min droge en gefilterde lucht.

De meubelstoffeerder, de bekleder van auto's of boten, de fabrikant van zetels of matrassen: ze delen dezelfde behoeften. Lichte werktuigen die weinig verbruiken, maar duizenden keren per dag schieten, een atelier dat vaak in de stad of op het gelijkvloers van een gebouw ligt, en lichte stoffen die door de kleinste druppel olie of water beschadigd raken. De compressor moet dus goed gedimensioneerd zijn, discreet, en gevolgd door een echte keten van drogen en filteren.

Welke pneumatische werktuigen gebruikt een stoffeerder?

De waarden hieronder zijn ordes van grootte, indicatief. Het exacte verbruik staat in de handleiding van elk werktuig.

Het nietpistool is het belangrijkste werktuig van het vak. Zijn verbruik hangt af van het aantal nietjes per minuut: een stoffeerder die zittingen aan de lopende band bekleedt, schiet veel meer dan een restaurateur van antieke fauteuils. De volledige berekening staat in ons artikel welke compressor voor een nietpistool van een stoffeerder.

Hoeveel lucht heeft een stoffeerderij nodig?

Neem een atelier voor autobekleding en meubelstoffering met vier mensen: drie nietpistolen, een lijmpistool voor het verlijmen van het schuim en een blaaspistool. De berekening volgt de methode van onze configurator.

Stap 1, de nietpistolen. Drie nietpistolen van 80 l/min, met stoten gebruikt. De luchtketel vangt de pieken op, dus u telt ze voor 50 %: 3 × 40 = 120 l/min.

Stap 2, het lijmpistool. Wanneer u een blok schuim inlijmt, blaast het pistool zonder te stoppen: u telt het voor 100 %, dus 150 l/min.

Stap 3, het blaaspistool. 150 l/min met stoten, geteld voor 50 %: 75 l/min.

Stap 4, het totaal. 120 + 150 + 75 = 345 l/min.

Stap 5, de marges. U telt er 25 % veiligheid bij voor lekken en slijtage van de werktuigen: 345 × 1,25 = 431 l/min. Daarna 20 % uitbreiding voor een extra werkpost: 431 × 1,2 = ongeveer 520 l/min, of 0,52 m³/min.

De S 55, die 0,6 m³/min levert bij 8 bar, dekt die behoefte. Voegt het atelier een tweede lijmpost toe of schakelt het over op zetelproductie, dan neemt de K 75 het over. Ons artikel hoeveel nietpistolen op één compressor geeft de volledige tabel post per post.

Welke druk voor een nietpistool en een lijmpistool?

Nietpistolen en nagelpistolen voor stoffeerdersnageltjes werken doorgaans tussen 5 en 7 bar, afhankelijk van de lengte van het nietje en de hardheid van het hout van het frame. Het lijmpistool werkt daarentegen laag, vaak tussen 2 en 4 bar: te veel druk doet de lijm als een nevel wegvliegen, die zich overal afzet en verloren gaat. Stel de compressor in rond 8 bar en plaats een drukregelaar op elke werkpost, zeker op de lijmpost. Het fijn afstellen van het pistool komt aan bod in ons artikel lijmpistool voor schuim, debiet en druk.

Welke compressor voor een stoffeerderij of autobekledingsatelier?

Stoffeerder alleen of met twee, occasioneel gebruik: de E-serie

Voor één of twee nietposten, met pauzes tussen de stukken, volstaat een zuigercompressor. De E 40, 4 kW op een luchtketel van 100 L, past bij de kleinste ateliers. De E 75 levert 0,9 m³/min op een luchtketel van 180 L en houdt reserve over voor het lijmpistool. De zuigercompressoren van de E-serie zijn beschikbaar op offerte. Ze maken meer lawaai dan een schroefcompressor: voorzie een aparte ruimte.

Atelier dat de hele dag niet: de S 55

Wanneer drie of vier mensen van 's morgens tot 's avonds nieten en lijmen, krijgt de zuigercompressor geen rustpauzes meer. De S 55, een schroefcompressor van 5,5 kW, verdraagt continu werk, levert 0,6 m³/min bij 8 bar en blijft rond 65 à 68 dB(A). Zijn variabel toerental past de productie aan het aantal werktuigen dat schiet. Hij wordt los geleverd: voeg een luchtketel, een koeldroger en filters toe.

Productieatelier, zetels, matrassen: de K 75 of de K 110

De K 75 brengt op één frame een schroefcompressor van 7,5 kW, een luchtketel van 420 L, een koeldroger en de filtratie samen. Hij levert 1,1 m³/min bij 8 bar, bij 66 ± 2 dB(A). Het is de eenvoudigste oplossing voor een autobekledingsatelier of een zetelfabricage met 5 tot 8 werkposten. Daarboven, of met een lijmlijn voor schuim in de matrassenproductie, gaat de K 110 tot 1,7 m³/min bij 8 bar.

Hoe krijgt u een stille compressor in een atelier in de stad?

Veel stoffeerders werken in een winkel, op een binnenkoer of op het gelijkvloers, met buren erboven. Het geluid van de compressor wordt dan een even belangrijk criterium als het debiet. Een schroefcompressor zoals de S 55 of de K 75 draait rond 65 tot 68 dB(A), en zijn variabel toerental vermijdt de bruuske starts van een zuigercompressor. Zet hem op trillingsdempers, weg van de gemene muur, en schakel hem uit buiten de openingsuren. Onze pagina stille compressor voor de werkplaats en het artikel stille compressor voor een stoffeerderij in de stad geven de installatieregels.

Waarom moet de lucht droog zijn om stoffen niet te bevlekken?

De lucht komt warm en vochtig uit de compressor. Wanneer ze afkoelt in de leidingen, condenseert dat water en komt het uiteindelijk naar buiten aan het blaaspistool of het lijmpistool. Op fluweel, licht linnen of natuurleder laat een waterdruppel een kring achter. Een olieachtige waterdruppel laat een grijze vlek achter die niet meer weggaat.

Onze compressoren zijn gesmeerd: het is de filtratie aan de uitgang die de meegevoerde olie tegenhoudt. De basisketen bestaat uit een koeldroger, een deeltjesfilter en een coalescentiefilter. Aan het gebruikspunt, voor het blaaspistool en het lijmpistool, voegt u fijnfilters toe, met een actieve-koolfilter als u rechtstreeks op lichte stoffen blaast. Legt een opdrachtgever een luchtkwaliteitsklasse op, dan bepalen onze technici samen met u de behandeling volgens de norm ISO 8573-1. Alle details staan in ons artikel droge lucht en filtratie, geen olievlekken op de stof.

Installatie en onderhoud

• De ruimte. Vezels, vulsel en schuimstof vervuilen de aanzuigfilter snel. Plaats de luchtinlaat weg van de snijtafel en de stoffeertafels. Zie ons artikel over de ruimte voor de compressor.
• Solventhoudende lijmen. Zet de compressor nooit in de zone waar solventhoudende lijm verstoven wordt: hij zou de dampen aanzuigen. Installeer hem in een aparte, verluchte ruimte.
• Het condensaat. Een automatische condensaftapper op de luchtketel voorkomt dat u het aftappen vergeet. Dat condensaat bevat olie: het wordt opgevangen, het gaat niet in de riolering.
• De lekken. Snelkoppelingen en slangen die onder de schragen over de grond slingeren, gaan snel lekken. De rekentool voor de kost van lekken brengt ze in cijfers.
• Het onderhoud. Op schroefcompressoren gebeurt het eerste onderhoud na 500 uur en daarna om de 1.500 uur, met de onderhoudskits die online beschikbaar zijn. 2 jaar garantie, wisselstukken 15 jaar beschikbaar.

Schrijnwerkers die de frames van zetels maken, hebben vergelijkbare behoeften: zie onze pagina compressor voor schrijnwerkerij.

Om uw installatie te dimensioneren, voert u uw nietpistolen en lijmpistolen in de configurator in, of stuurt u ons de lijst van uw werktuigen met een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen