Lavorazioni meccaniche CNC

Compressore per lavorazioni meccaniche e centri CNC

Compressore a vite per lavorazioni CNC: cambio utensile, staffaggi, aria mandrino, soffiaggio trucioli. Portata calcolata, aria secca filtrata. Garanzia 2 anni.

In un'officina meccanica l'aria compressa fa molto più che soffiare via i trucioli. Su un centro di lavoro aziona il cambio utensile e lo sbloccaggio del cono mandrino, pressurizza il mandrino perché il refrigerante non raggiunga i cuscinetti, chiude staffaggi e morse pneumatiche, apre le porte automatiche. Sui torni CNC e sui torni a fantina mobile serra autocentranti e pinze e fa avanzare la barra nel caricatore. Quando la pressione cala, la macchina va in allarme e si ferma: il compressore fa parte del parco macchine.

Quanta aria serve a un'officina meccanica?

Una macchina utensile consuma poca aria per le sue funzioni, e per lo più a impulsi: un cambio utensile, un bloccaggio, una porta. Quello che pesa davvero è il soffiaggio, che consuma in continuo. I valori che seguono sono indicativi; il consumo esatto è nel manuale di ogni macchina.

Centro di lavoro (cambio utensile, staffaggi, aria mandrino, soffiaggio intermittente): nell'ordine di 50-150 l/min in media.
Tornio CNC o tornio a fantina mobile con caricatore di barre: nell'ordine di 30-80 l/min.
Pistola di soffiaggio o ugello aperto: nell'ordine di 150-250 l/min mentre soffia.

Esempio di officina tipo: quattro centri di lavoro a 100 l/min, due torni a 50 l/min e due pistole di soffiaggio usate circa metà del tempo. Il totale è 400 + 100 + 200 = 700 l/min. Con un margine del 30 % per perdite e una macchina in più in futuro, il fabbisogno è di circa 900 l/min, cioè 0,9 m³/min. Il nostro convertitore portata e pressione trasforma i l/min in m³/min e nei CFM dei manuali.

Che pressione serve a una macchina CNC?

Ogni costruttore indica una pressione minima all'ingresso della macchina, spesso intorno ai 6 bar. Sotto quel valore il pressostato della macchina dà allarme. Aggiungete le perdite della rete, dell'essiccatore e dei filtri e regolate il compressore intorno a 7-8 bar. Salire oltre non serve: ogni bar in più si paga in elettricità e fa perdere più aria alla rete.

Quale compressore per un'officina meccanica?

Officina con 3-5 macchine: il K 75, compressore a vite 7,5 kW 4 in 1, eroga 1,1 m³/min a 8 bar. Compressore, serbatoio da 420 L, essiccatore a refrigerazione e filtrazione sono su un unico telaio: l'aria arriva secca alle macchine senza dover progettare un impianto. Copre l'officina dell'esempio.
Officina con 6-10 macchine, o molto soffiaggio: il K 150 arriva a 2,2 m³/min a 8 bar, sempre 4 in 1. Se avete già serbatoio ed essiccatore, o se il locale impone di separarli, l'S 150 offre la stessa portata come compressore singolo.
Torneria e produzione su due o tre turni: l'S 220 PM, con motore a magneti permanenti, eroga 3,6 m³/min a 8 bar. Quando senza aria si ferma tutta la produzione, due compressori che si dividono il carico valgono più di uno solo più grande. Oltre, la serie S arriva fino a 132 kW, su preventivo.

Le serie S e K sono a velocità variabile. Nelle lavorazioni meccaniche la richiesta cambia di continuo e il compressore la segue invece di alternare carico e marcia a vuoto. Approfondite in velocità variabile o fissa.

Che qualità dell'aria serve alle macchine utensili?

L'aria esce dal compressore calda e carica di umidità. Raffreddandosi nella rete, l'acqua condensa. Nella macchina utensile fa grippare valvole e cilindri del cambio utensile e, peggio ancora, può raggiungere i cuscinetti del mandrino con l'aria di pressurizzazione. Sull'acciaio appena lavorato, una pistola che sputa acqua lascia anche segni di ruggine.

Il trattamento di base è un essiccatore a refrigerazione seguito da una filtrazione di particelle e aerosol d'olio. I nostri compressori sono lubrificati: è la filtrazione in uscita a trattenere l'olio trascinato. Alcuni costruttori prescrivono una classe di qualità per l'aria del mandrino: cercatela nel manuale e definite il trattamento con i nostri tecnici, aiutandovi con la nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1. Un filtro fine a bordo macchina completa la protezione.

Installazione e manutenzione

Il locale. L'aria di un'officina meccanica contiene nebbia di refrigerante e polvere metallica. Installate il compressore in un locale separato e ventilato, con la presa d'aria lontana dalle macchine. Leggete il nostro articolo sul locale compressore.
La condensa. Uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e nei punti bassi della rete garantisce scarichi affidabili. La condensa contiene olio: va raccolta e trattata, mai scaricata in fogna. Vedi l'acqua nell'aria compressa.
Le perdite. Innesti rapidi, tubi delle pistole, elettrovalvole: in officina meccanica i punti di perdita si moltiplicano. Il calcolatore del costo delle perdite le quantifica.
La manutenzione. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. Su due turni queste scadenze arrivano in fretta: tenete un kit di manutenzione di scorta. La guida alla manutenzione del compressore a vite descrive ogni operazione. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.

Per dimensionare l'impianto partite dal configuratore, verificate il volume del serbatoio con il calcolatore della dimensione del serbatoio o inviateci l'elenco delle vostre macchine con una richiesta di preventivo.

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Domande frequenti — Lavorazioni meccaniche CNC

Quanta aria consuma un centro di lavoro?

A titolo indicativo, un centro di lavoro consuma nell'ordine di 50-150 l/min in media per cambio utensile, staffaggi e aria mandrino. Il soffiaggio pesa di più: una pistola aperta consuma nell'ordine di 150-250 l/min. Sommate macchine e pistole usate contemporaneamente, aggiungete circa il 30 % di margine e verificate il consumo esatto nel manuale di ogni macchina.

Che pressione serve a una macchina CNC?

Il costruttore indica una pressione minima all'ingresso della macchina, spesso intorno ai 6 bar. Considerando le perdite di rete, essiccatore e filtri, di solito basta un compressore regolato intorno a 7-8 bar. Salire oltre aumenta solo bolletta elettrica e perdite, senza vantaggi per le macchine.

Perché l'aria del mandrino deve essere secca?

L'aria di pressurizzazione impedisce al refrigerante di entrare nei cuscinetti del mandrino. Se trasporta acqua o particelle, le porta proprio dove doveva proteggere. Essiccatore a refrigerazione e filtrazione dopo il compressore sono la base; se il costruttore prescrive una classe ISO 8573-1, i nostri tecnici definiscono con voi il trattamento adatto.

Meglio un compressore centralizzato o uno per macchina?

In un'officina con più macchine, un compressore a vite centralizzato con una rete ben dimensionata è di solito più semplice da manutenere e più economico di tanti piccoli compressori. Se senza aria si ferma tutta la produzione, due compressori che si alternano danno sicurezza. Dimensioniamo l'impianto partendo dall'elenco delle vostre macchine.

Come ridurre il consumo d'aria del soffiaggio trucioli?

Comandate il soffiaggio con un'elettrovalvola perché funzioni solo durante il ciclo, usate ugelli di soffiaggio adatti invece di tubi aperti e riducete la pressione al necessario con un riduttore. Cercate anche le perdite su innesti rapidi e tubi. Il nostro calcolatore del costo delle perdite mostra il risparmio possibile.

Il compressore dell'officina meccanica può alimentare anche un taglio laser ad aria?

Così com'è, raramente. Il taglio laser ad aria può richiedere molto più dei 6-8 bar di un'officina, e un'aria molto più secca e pulita, perché arriva fino all'ottica della testa di taglio. Il valore da seguire è quello del costruttore del laser. La nostra serie L riunisce un compressore a vite da 8 a 16 bar, un serbatoio da 16 bar, un essiccatore frigorifero e una filtrazione di precisione. Vedete il nostro articolo sul compressore per il taglio laser.

Quanto costa l'aria compressa in un'officina meccanica?

Dividete la potenza del compressore per l'aria che produce in un'ora, poi moltiplicate per il vostro prezzo del kWh. Con l'S 110: 1,7 m³/min a 8 bar, cioè 102 m³ all'ora, e 11 ÷ 102 ≈ 0,11 kWh per m³. È un minimo teorico: la marcia a vuoto, le perdite e una pressione troppo alta fanno salire il costo reale. Il calcolatore del costo elettrico del sito dà l'ordine di grandezza per le vostre ore di marcia.

Una macchina segnala pressione bassa: bisogna portare il compressore a 10 bar?

Non come prima cosa. Un allarme in fondo alla rete deriva quasi sempre da perdite di carico: tubo troppo sottile, innesti rapidi troppo piccoli, filtro intasato. Alzare la pressione costa, nell'ordine del 7 % di consumo in più per ogni bar, e riduce la portata: l'S 110 passa da 1,7 m³/min a 8 bar a 1,4 m³/min a 10 bar. Misurate la pressione all'ingresso della macchina, poi correggete la rete.