CNC-verspaning

Compressor voor CNC-verspaning en bewerkingscentra

Schroefcompressor voor CNC-verspaning: gereedschapswisselaar, pneumatisch opspannen, sperlucht en spanen wegblazen. Droge, gefilterde lucht. 2 jaar garantie.

In een verspaningswerkplaats doet perslucht veel meer dan spanen wegblazen. Op een bewerkingscentrum bedient ze de gereedschapswisselaar en het lossen van de gereedschapsopname, levert ze de sperlucht die de snijvloeistof uit de spillagers houdt, sluit ze pneumatische opspanningen en machineklemmen en opent ze de automatische deuren. Op CNC-draaibanken en langdraaiautomaten spant ze klauwplaten en spantangen en duwt ze de staven door de staaflader. Valt de druk weg, dan gaat de machine in alarm en staat ze stil: de compressor hoort bij het machinepark.

Hoeveel perslucht heeft een verspaningswerkplaats nodig?

Een werktuigmachine verbruikt weinig lucht voor haar eigen functies, en meestal met stoten: een gereedschapswissel, een opspanning, een deur. Wat echt doorweegt, is het blazen, want dat verbruikt continu. De waarden hieronder zijn indicatief; het exacte verbruik staat in de handleiding van elke machine.

Bewerkingscentrum (wisselaar, opspanning, sperlucht, af en toe blazen): gemiddeld zo'n 50 tot 150 l/min.
CNC-draaibank of langdraaiautomaat met staaflader: zo'n 30 tot 80 l/min.
Blaaspistool of open blaasmondstuk: zo'n 150 tot 250 l/min zolang het blaast.

Voorbeeld van een typische werkplaats: vier bewerkingscentra aan 100 l/min, twee draaibanken aan 50 l/min en twee blaaspistolen die ongeveer de helft van de tijd gebruikt worden. Dat geeft 400 + 100 + 200 = 700 l/min. Met 30 % marge voor lekken en een extra machine later komt u op ongeveer 900 l/min, of 0,9 m³/min. Met onze omrekentool voor debiet en druk zet u l/min om naar m³/min en naar de CFM uit veel handleidingen.

Welke druk heeft een CNC-machine nodig?

Elke machinebouwer vermeldt een minimumdruk aan de ingang van de machine, vaak rond 6 bar. Daaronder geeft de drukschakelaar van de machine alarm. Tel de verliezen van het net, de droger en de filters erbij en stel de compressor in op ongeveer 7 tot 8 bar. Hoger heeft geen zin: elke bar extra kost elektriciteit en doet het net meer lekken.

Welke compressor voor een verspaningswerkplaats?

Werkplaats met 3 tot 5 machines: de K 75, een schroefcompressor van 7,5 kW 4-in-1, levert 1,1 m³/min bij 8 bar. Compressor, luchtketel van 420 L, koeldroger en filtratie zitten op één frame: de lucht komt droog aan bij de machines, zonder installatie te ontwerpen. Hij dekt de voorbeeldwerkplaats.
Werkplaats met 6 tot 10 machines, of veel blaaslucht: de K 150 haalt 2,2 m³/min bij 8 bar, eveneens als 4-in-1. Hebt u al een luchtketel en droger, of vraagt de ruimte een aparte opstelling, dan levert de S 150 hetzelfde debiet als losse compressor.
Draaierij en productie in twee of drie ploegen: de S 220 PM, met permanentmagneetmotor, levert 3,6 m³/min bij 8 bar. Als zonder perslucht de hele productie stilvalt, zijn twee compressoren die de last delen beter dan één grotere. Daarboven gaat de S-serie tot 132 kW, op offerte.

De S- en K-serie hebben een variabele snelheid. In de verspaning schommelt de vraag voortdurend, en de compressor volgt ze in plaats van te wisselen tussen last en nullast. Meer daarover in variabele of vaste snelheid.

Welke luchtkwaliteit voor werktuigmachines?

De lucht verlaat de compressor warm en vochtig. Koelt ze af in de leidingen, dan condenseert het water. In de machine doet het ventielen en cilinders van de wisselaar vastlopen en, erger nog, het kan met de sperlucht tot in de spillagers raken. Op pas bewerkt staal laat een blaaspistool dat water spuwt bovendien roestsporen na.

De basisbehandeling is een koeldroger met daarna een filtratie voor deeltjes en olienevel. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de filtratie aan de uitgang houdt de meegesleurde olie tegen. Sommige machinebouwers leggen een kwaliteitsklasse op voor de sperlucht: zoek ze op in de handleiding en bepaal de behandeling samen met onze technici, met behulp van onze gids over persluchtkwaliteit volgens ISO 8573-1. Een fijnfilter vlak bij de machine maakt de bescherming compleet.

Installatie en onderhoud

De ruimte. De lucht in een verspaningswerkplaats bevat nevel van snijvloeistof en metaalstof. Plaats de compressor in een aparte, geventileerde ruimte, met de luchtaanzuiging uit de buurt van de machines. Lees ons artikel over de compressorruimte.
Het condensaat. Een automatische condensaftapper op de luchtketel en op de laagste punten van het net zorgt voor betrouwbaar aftappen. Dit condensaat bevat olie: het wordt opgevangen en verwerkt en gaat nooit de riolering in. Zie water in perslucht.
De lekken. Snelkoppelingen, slangen van blaaspistolen, magneetventielen: in een verspaningswerkplaats zijn er veel lekpunten. De rekentool voor de kost van lekken zet er een bedrag op.
Het onderhoud. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. In twee ploegen komen die termijnen snel: houd een onderhoudskit op voorhand. De gids onderhoud van de schroefcompressor beschrijft elke stap. 2 jaar garantie, onderdelen 15 jaar beschikbaar.

Om uw installatie te dimensioneren, start u met de configurator, controleert u het ketelvolume met de rekentool voor de grootte van de luchtketel of stuurt u ons uw machinelijst via een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen

Veelgestelde vragen — CNC-verspaning

Hoeveel perslucht verbruikt een bewerkingscentrum?

Ter indicatie verbruikt een bewerkingscentrum gemiddeld zo'n 50 tot 150 l/min voor de gereedschapswisselaar, het opspannen en de sperlucht. Blazen weegt zwaarder door: een open blaaspistool verbruikt zo'n 150 tot 250 l/min. Tel de machines en pistolen op die tegelijk werken, voeg ongeveer 30 % marge toe en controleer het exacte verbruik in de handleiding van elke machine.

Welke druk heeft een CNC-machine nodig?

De machinebouwer vermeldt een minimumdruk aan de ingang, vaak rond 6 bar. Met de verliezen van net, droger en filters volstaat meestal een compressor die op ongeveer 7 tot 8 bar is ingesteld. Hoger gaan verhoogt alleen de elektriciteitsfactuur en de lekken, zonder voordeel voor de machines.

Waarom moet de sperlucht van de spil droog zijn?

De sperlucht houdt de snijvloeistof uit de spillagers. Bevat ze water of deeltjes, dan brengt ze die precies daar waar ze moest beschermen. Een koeldroger en filtratie na de compressor vormen de basis; legt de machinebouwer een klasse volgens ISO 8573-1 op, dan bepalen onze technici samen met u de juiste behandeling.

Beter één centrale compressor of een compressor per machine?

In een werkplaats met meerdere machines is één centrale schroefcompressor met een goed gedimensioneerd net meestal eenvoudiger te onderhouden en zuiniger dan een reeks kleine compressoren. Als zonder perslucht de hele productie stilvalt, bieden twee compressoren die elkaar aflossen zekerheid. We dimensioneren de installatie op basis van uw machinelijst.

Hoe verlaag ik het luchtverbruik voor het wegblazen van spanen?

Stuur het blazen aan met een magneetventiel zodat het alleen tijdens de cyclus werkt, gebruik geschikte blaasmondstukken in plaats van open buisjes en verlaag de druk met een drukregelaar tot wat nodig is. Spoor ook lekken op aan snelkoppelingen en slangen. Onze rekentool voor de kost van lekken toont de mogelijke besparing.

Kan de compressor van het verspaningsatelier ook een lasersnijder met perslucht voeden?

Zelden zoals hij is. Lasersnijden met perslucht kan heel wat meer vragen dan de 6 tot 8 bar van een werkplaatsnet, en een veel drogere en schonere lucht, omdat die tot aan de optiek van de snijkop komt. De waarde van de laserfabrikant is bepalend. Onze L-serie combineert een schroefcompressor van 8 tot 16 bar, een luchtketel van 16 bar, een koeldroger en precisiefiltratie. Zie ons artikel over de compressor voor lasersnijden.

Hoeveel kost de perslucht in een verspaningsatelier?

Deel het vermogen van de compressor door de lucht die hij in een uur produceert, en vermenigvuldig met uw prijs per kWh. Met de S 110: 1,7 m³/min bij 8 bar, dus 102 m³ per uur, en 11 ÷ 102 ≈ 0,11 kWh per m³. Dat is een theoretisch minimum: nullastbedrijf, lekken en een te hoge druk drijven de werkelijke kost op. De rekentool voor de elektriciteitskost op de site geeft een grootteorde voor uw draaiuren.

Een machine geeft een alarm voor lage druk: moet ik de compressor op 10 bar zetten?

Niet als eerste stap. Een alarm aan het einde van het net komt meestal van drukverlies: te dunne leiding, te kleine snelkoppelingen, vervuilde filter. Meer druk kost geld, ruwweg 7 % meer verbruik per extra bar, en verlaagt het debiet: de S 110 gaat van 1,7 m³/min bij 8 bar naar 1,4 m³/min bij 10 bar. Meet de druk aan de ingang van de machine en pak dan het net aan.