Compresseur pour l'électronique et l'assemblage

Dans un atelier d'électronique, l'air comprimé fait tourner plus de choses qu'on ne le croit. Sur les lignes CMS, il alimente les machines de placement (pick and place), leurs générateurs de vide et leurs chargeurs. Au poste d'assemblage, il entraîne les visseuses pneumatiques. Il sert aussi à souffler les cartes et les boîtiers, à actionner les vérins des bancs de test et des presses d'insertion, et à piloter les convoyeurs. Toutes ces machines ont un point commun : elles veulent un air sec, propre et à pression stable.

Combien d'air faut-il pour un atelier d'électronique ?

On additionne la consommation de chaque machine, on tient compte de celles qui tournent en même temps, puis on ajoute une marge. Les valeurs ci-dessous sont données à titre indicatif : la consommation exacte figure sur la fiche du fabricant de chaque machine.

• Machine de placement CMS : de 50 à 200 l/min, souvent en continu tant que la ligne tourne.
• Visseuse pneumatique d'assemblage : de 150 à 300 l/min en marche, mais seulement quelques secondes par vis.
• Soufflette : de 150 à 250 l/min pendant le soufflage.
• Banc de test ou presse à vérins : de 20 à 100 l/min selon le nombre et la taille des vérins.

Exemple d'un atelier type avec deux lignes CMS :

• 2 machines de placement à 150 l/min, en continu : 300 l/min.
• 8 visseuses à 200 l/min, dont 2 en marche en même temps en moyenne : 400 l/min.
• 4 soufflettes à 200 l/min, dont une à la fois : 200 l/min.
• 3 bancs de test à 50 l/min : 150 l/min.

Total : 1 050 l/min. Avec 20 % de marge pour les fuites et les extensions, il faut environ 1 260 l/min, soit 1,3 m³/min. La plupart de ces machines travaillent autour de 6 bar : un compresseur réglé à 8 bar couvre ce besoin avec la perte de charge du réseau. Notre convertisseur débit et pression passe des l/min aux m³/min.

Quel compresseur pour l'électronique et l'assemblage ?

Petit atelier d'assemblage ou de réparation : le K 75

Une machine de placement pour les prototypes ou les petites séries, quelques visseuses et une soufflette : le K 75 suffit. Il donne 1,1 m³/min à 8 bar et réunit sur un seul châssis le compresseur, une cuve de 420 L, le sécheur frigorifique et la filtration. Avec 66 ± 2 dB(A), il trouve sa place dans un local voisin de l'atelier.

Atelier de plusieurs lignes CMS : le K 110 ou le K 150

L'atelier de l'exemple demande 1,3 m³/min : le K 110 fournit 1,7 m³/min à 8 bar et laisse de la place pour une troisième ligne. Au-delà, le K 150 monte à 2,2 m³/min à 8 bar. Dans les deux cas, la cuve de 340 L, le sécheur et la filtration sont intégrés : l'air arrive déjà sec dans le réseau. Les compresseurs de la série K fonctionnent à vitesse variable et suivent les variations de consommation des lignes.

Site en équipes ou réseau déjà équipé : la série S

Si vous avez déjà une cuve et un traitement d'air, ou si une machine demande un air plus sec que ce que donne un sécheur frigorifique, le compresseur seul est plus souple. Le S 110 (1,7 m³/min à 8 bar) ou le S 150 (2,2 m³/min à 8 bar) de la série S s'associent au sécheur et aux filtres choisis pour la classe d'air voulue. Pour un site plus gros, la série S monte jusqu'à 132 kW sur devis : c'est l'objet d'un projet industriel.

Quelle qualité d'air pour l'électronique ?

Trois polluants comptent : l'eau, l'huile et les particules.

• L'eau se condense dans les tuyaux et peut finir sur une carte au soufflage. Un sécheur frigorifique est la base.
• L'huile : nos compresseurs à vis sont lubrifiés. En sortie de compresseur, l'air contient encore quelques ppm d'huile (3 à 5 ppm selon la fiche des modèles de la série S). Ce sont les filtres fins, montés en cascade, qui retiennent les aérosols d'huile. Pour les usages les plus sensibles, comme le soufflage direct des cartes, on ajoute un filtre à charbon actif pour les vapeurs.
• Les particules bouchent les buses et usent les distributeurs. Un filtre général puis un filtre fin les arrêtent.

La norme ISO 8573-1 décrit ces trois polluants par des classes. La bonne classe dépend de vos machines : relevez ce que demandent les fabricants de vos équipements CMS et de vos bancs de test, puis définissez avec nos techniciens le sécheur et la filtration qui y répondent. Notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 explique les classes, et notre article sur les filtres fins détaille la cascade de filtration. Si un équipement exige un point de rosée sous zéro, il faut un sécheur à adsorption.

Installation et entretien

• Le local. Placez le compresseur hors de la zone de production, dans un local ventilé et hors gel, pour que le sécheur fonctionne bien. Notre article sur le local du compresseur donne les règles.
• Les condensats. Le compresseur, la cuve, le sécheur et les filtres produisent une eau chargée d'huile. Un purgeur automatique l'évacue, et un séparateur eau/huile la traite avant rejet.
• L'entretien du compresseur. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures : le contrôleur affiche le rappel. Les kits d'entretien regroupent les pièces de chaque modèle. Garantie 2 ans, pièces disponibles 15 ans.

Pour dimensionner votre installation, lancez le configurateur, estimez votre consommation électrique avec le calculateur de coût d'électricité, puis envoyez votre liste de machines dans une demande de devis.

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