Elektronica en assemblage

Compressor voor elektronica en assemblage

Schroefcompressor voor elektronica en assemblage, SMD, pick and place, pneumatische schroevendraaiers en testbanken. Droge, gefilterde lucht, K- of S-serie.

In een elektronicabedrijf draait er meer op perslucht dan je zou denken. Op de SMD-lijnen voedt ze de pick-and-placemachines, hun vacuümgeneratoren en hun feeders. Aan de assemblageposten drijft ze de pneumatische schroevendraaiers aan. Ze blaast printplaten en behuizingen schoon, beweegt de cilinders van testbanken en inperspersen en stuurt de transportbanden. Al die machines vragen hetzelfde: droge, zuivere lucht met een stabiele druk.

Hoeveel perslucht heeft een elektronicawerkplaats nodig?

Tel het verbruik van elke machine op, houd rekening met het aantal dat tegelijk draait en voeg een marge toe. De waarden hieronder zijn indicatief: het juiste verbruik staat op de technische fiche van elke fabrikant.

SMD-pick-and-placemachine: 50 tot 200 l/min, vaak continu zolang de lijn draait.
Pneumatische schroevendraaier voor assemblage: 150 tot 300 l/min in werking, maar slechts enkele seconden per schroef.
Blaaspistool: 150 tot 250 l/min tijdens het blazen.
Testbank of pers met cilinders: 20 tot 100 l/min, afhankelijk van het aantal en de grootte van de cilinders.

Voorbeeld van een typische werkplaats met twee SMD-lijnen:

2 pick-and-placemachines van 150 l/min, continu: 300 l/min.
8 schroevendraaiers van 200 l/min, gemiddeld 2 tegelijk: 400 l/min.
4 blaaspistolen van 200 l/min, één tegelijk: 200 l/min.
3 testbanken van 50 l/min: 150 l/min.

Totaal: 1.050 l/min. Met 20 % marge voor lekken en uitbreidingen hebt u ongeveer 1.260 l/min nodig, of 1,3 m³/min. De meeste van deze machines werken rond 6 bar: een compressor op 8 bar dekt de behoefte, inclusief het drukverlies in het net. Met onze omrekentool voor debiet en druk zet u l/min om in m³/min.

Welke compressor voor elektronica en assemblage?

Kleine assemblage- of herstelwerkplaats: de K 75

Eén plaatsingsmachine voor prototypes of kleine reeksen, enkele schroevendraaiers en een blaaspistool: de K 75 volstaat. Hij levert 1,1 m³/min bij 8 bar en brengt compressor, luchtketel van 420 L, koeldroger en filtratie samen op één frame. Met 66 ± 2 dB(A) kan hij in een ruimte naast de werkplaats staan.

Meerdere SMD-lijnen: de K 110 of de K 150

De werkplaats uit het voorbeeld vraagt 1,3 m³/min. De K 110 levert 1,7 m³/min bij 8 bar en laat ruimte voor een derde lijn. Daarboven haalt de K 150 2,2 m³/min bij 8 bar. Beide hebben een ingebouwde luchtketel van 340 L, droger en filtratie: de lucht gaat al droog het net in. De compressoren van de K-serie werken met variabel toerental en volgen het wisselende verbruik van de lijnen.

Ploegenwerk of bestaand persluchtnet: de S-serie

Hebt u al een luchtketel en luchtbehandeling, of vraagt een machine drogere lucht dan een koeldroger kan leveren? Dan is een losse compressor flexibeler. De S 110 (1,7 m³/min bij 8 bar) of de S 150 (2,2 m³/min bij 8 bar) uit de S-serie combineert u met de droger en filters die passen bij de gevraagde luchtklasse. Voor grotere sites gaat de S-serie op offerte tot 132 kW, als industrieel project.

Welke luchtkwaliteit voor elektronica?

Drie verontreinigingen tellen: water, olie en deeltjes.

Water condenseert in de leidingen en kan bij het blazen op een printplaat terechtkomen. Het vervuilt ook de pick-upnozzles en vacuümgeneratoren. Een koeldroger is de basis.
Olie: onze schroefcompressoren zijn oliegesmeerd. Aan de uitgang van de compressor bevat de lucht nog enkele ppm olie (3 tot 5 ppm volgens de fiche van de S-serie). Fijnfilters in cascade houden de olie-aerosolen tegen. Voor de gevoeligste toepassingen, zoals rechtstreeks printplaten afblazen, komt er een actiefkoolfilter bij voor de oliedampen.
Deeltjes verstoppen nozzles en verslijten kleppen. Een algemene filter gevolgd door een fijnfilter houdt ze tegen.

De norm ISO 8573-1 deelt deze drie verontreinigingen in klassen in. De juiste klasse hangt af van uw machines: kijk na wat de fabrikanten van uw SMD-installaties en testbanken vragen en bepaal daarna met onze technici welke droger en filtratie daaraan voldoen. Onze gids over persluchtkwaliteit ISO 8573-1 legt de klassen uit, en ons artikel over fijnfilters beschrijft de filtratie in cascade. Eist een machine een drukdauwpunt onder nul, dan hebt u een adsorptiedroger nodig.

Installatie en onderhoud

De ruimte. Plaats de compressor buiten de productiezone, in een geventileerde en vorstvrije ruimte, zodat de droger goed werkt. Hij zuigt de omgevingslucht aan: zuivere aanzuiglucht ontlast de filters. Ons artikel over de compressorruimte geeft de regels.
Condensaat. Compressor, luchtketel, droger en filters produceren olieachtig water. Een automatische condensaftapper voert het af, en een olie-waterscheider behandelt het vóór lozing.
Filters. Vervang de filterelementen op tijd. Een verzadigde filter laat verontreinigingen door en kost druk.
Onderhoud van de compressor. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. Onze onderhoudskits bundelen de onderdelen per model. 2 jaar garantie, onderdelen 15 jaar beschikbaar.

Om uw installatie te dimensioneren, gebruik de configurator, schat uw stroomverbruik met de rekentool elektriciteitskost en stuur ons uw machinelijst via een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen

Veelgestelde vragen — Elektronica en assemblage

Is een oliegesmeerde schroefcompressor geschikt voor elektronica?

Ja, als de lucht behandeld wordt. Onze schroefcompressoren zijn oliegesmeerd: aan de uitgang bevat de lucht enkele ppm olie (3 tot 5 ppm volgens de fiche van de S-serie). Een koeldroger en fijnfilters in cascade, zo nodig aangevuld met een actiefkoolfilter, brengen de lucht naar de klasse die uw machines vragen. Die klasse bepaalt u samen met onze technici.

Welke luchtklasse volgens ISO 8573-1 heeft een SMD-lijn nodig?

Dat hangt af van uw plaatsingsmachines, uw testbanken en het gebruik van blaaslucht. Kijk na wat de fabrikanten op hun fiches vermelden en bepaal daarna met onze technici welke droger en filtratie daaraan voldoen. Onze gids over persluchtkwaliteit ISO 8573-1 legt de drie cijfers uit: deeltjes, water en olie.

Hoeveel perslucht verbruikt een pick-and-placemachine?

Ter indicatie verbruikt een SMD-plaatsingsmachine 50 tot 200 l/min, vaak continu zolang de lijn draait. De juiste waarde staat op de fiche van de fabrikant. Tel de machines, schroevendraaiers en blaaspistolen op die tegelijk draaien en voeg ongeveer 20 % marge toe voor lekken en uitbreidingen.

Heb ik in de elektronica een adsorptiedroger nodig?

Niet altijd. Een koeldroger haalt een drukdauwpunt van +3 tot +10 °C, wat volstaat voor de meeste assemblagewerkplaatsen. Vraagt een machine een drukdauwpunt onder nul, dan hebt u een adsorptiedroger nodig. De fiche van uw installaties beslist.

K-serie of S-serie voor een elektronicawerkplaats?

De K-serie brengt compressor, luchtketel, koeldroger en filtratie samen op één frame: de eenvoudigste oplossing voor een werkplaats zonder behandeld persluchtnet. De K 75 levert 1,1 m³/min bij 8 bar, de K 110 1,7 m³/min en de K 150 2,2 m³/min. De S-serie past als u al een luchtketel en luchtbehandeling hebt, of een specifieke behandeling zoals een adsorptiedroger nodig hebt.

Hoeveel perslucht voor 1, 2 of 3 SMD-lijnen?

Een typische lijn, met twee plaatsingsmachines, een zeefdrukker en de laders, verbruikt zo'n 400 l/min in continu bedrijf. Met marge rekent u op ongeveer 0,6 m³/min voor één lijn (K 75), 1,1 m³/min voor twee (K 110, om reserve te houden) en 1,7 m³/min voor drie (K 150). Dat zijn grootteordes: het echte cijfer berekent u met de fiches van uw machines. Zie ons artikel over het luchtverbruik van een SMD-lijn.

Welke compressor voor 10 pneumatische schroefposten?

U telt de 10 schroevendraaiers niet op: elk draait maar enkele seconden per schroef. Afhankelijk van het type schroevendraaier en de cadans is doorgaans 0,6 tot 1,3 m³/min bij 6 bar aan de post nodig. De K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar) dekt de meeste lijnen; voor impulsschroevendraaiers of een hoge cadans kiest u de K 110 (1,7 m³/min bij 8 bar).

Waarom verschilt het aanhaalmoment van de ene schroefpost tot de andere?

Het koppel van een pneumatische schroevendraaier hangt af van de druk die hij krijgt: zakt de druk als meerdere posten tegelijk schroeven, dan zitten de schroeven minder vast. Zet de compressor op 8 bar en plaats op elke post een drukregelaar, ingesteld op de waarde uit de handleiding. Vermijd te dunne of te lange leidingen en voorzie een luchtketel voor gelijktijdige starts: de K 75 en K 110 hebben 420 L en 340 L ingebouwd.