Elektronikfertigung und Montage

Kompressor für Elektronikfertigung und Montage

Schraubenkompressor für Elektronikfertigung, SMT-Linien, Bestückungsautomaten, Druckluftschrauber und Prüfstände. Trockene, gefilterte Luft, K- oder S-Serie.

In der Elektronikfertigung hängt mehr an der Druckluft, als man denkt. Auf der SMT-Linie versorgt sie die Bestückungsautomaten (Pick and Place), ihre Vakuumerzeuger und Feeder. Am Montageplatz treibt sie die Druckluftschrauber an. Sie bläst Leiterplatten und Gehäuse ab, bewegt die Zylinder an Prüfständen und Einpresspressen und steuert die Transportbänder. Alle diese Maschinen brauchen dasselbe: trockene, saubere Luft mit stabilem Druck.

Wie viel Druckluft braucht eine Elektronikfertigung?

Sie addieren den Verbrauch jeder Maschine, berücksichtigen, wie viele gleichzeitig laufen, und rechnen eine Reserve dazu. Die folgenden Werte sind Richtwerte und gelten nur zur Orientierung: Den genauen Verbrauch nennt das Datenblatt des jeweiligen Herstellers.

SMT-Bestückungsautomat: 50 bis 200 l/min, meist durchgehend, solange die Linie läuft.
Druckluftschrauber in der Montage: 150 bis 300 l/min im Lauf, aber nur wenige Sekunden pro Schraube.
Blaspistole: 150 bis 250 l/min beim Ausblasen.
Prüfstand oder Presse mit Zylindern: 20 bis 100 l/min, je nach Anzahl und Größe der Zylinder.

Beispiel einer typischen Fertigung mit zwei SMT-Linien:

2 Bestückungsautomaten mit 150 l/min im Dauerbetrieb: 300 l/min.
8 Schrauber mit 200 l/min, davon im Schnitt 2 gleichzeitig: 400 l/min.
4 Blaspistolen mit 200 l/min, jeweils eine: 200 l/min.
3 Prüfstände mit 50 l/min: 150 l/min.

Summe: 1.050 l/min. Mit 20 % Reserve für Leckagen und Erweiterungen brauchen Sie rund 1.260 l/min, also 1,3 m³/min. Die meisten dieser Maschinen arbeiten mit etwa 6 bar. Ein Kompressor mit 8 bar deckt den Bedarf samt Druckverlust im Netz. Unser Umrechner für Liefermenge und Druck rechnet l/min in m³/min um.

Welcher Kompressor für die Elektronikfertigung?

Kleine Montage- oder Reparaturwerkstatt: der K 75

Ein Bestückungsautomat für Prototypen und Kleinserien, ein paar Schrauber und eine Blaspistole: Dafür reicht der K 75. Er liefert 1,1 m³/min bei 8 bar und vereint Kompressor, 420-L-Druckbehälter, Kältetrockner und Filtration auf einem Rahmen. Mit 66 ± 2 dB(A) kann er in einem Nebenraum der Fertigung stehen.

Mehrere SMT-Linien: der K 110 oder der K 150

Die Beispielfertigung braucht 1,3 m³/min. Der K 110 liefert 1,7 m³/min bei 8 bar und lässt Platz für eine dritte Linie. Darüber kommt der K 150 mit 2,2 m³/min bei 8 bar. Beide haben 340-L-Behälter, Trockner und Filtration eingebaut: Die Luft geht schon trocken ins Netz. Die Kompressoren der K-Serie sind drehzahlgeregelt und folgen dem schwankenden Bedarf der Linien.

Mehrschichtbetrieb oder bestehendes Druckluftnetz: die S-Serie

Haben Sie schon Behälter und Druckluftaufbereitung, oder braucht eine Maschine trockenere Luft, als ein Kältetrockner liefert? Dann ist der Einzelkompressor flexibler. Der S 110 (1,7 m³/min bei 8 bar) oder der S 150 (2,2 m³/min bei 8 bar) aus der S-Serie wird mit dem Trockner und den Filtern kombiniert, die zur geforderten Luftklasse passen. Für größere Standorte reicht die S-Serie auf Anfrage bis 132 kW, als Industrieprojekt.

Welche Druckluftqualität braucht die Elektronik?

Drei Verunreinigungen zählen: Wasser, Öl und Partikel.

Wasser kondensiert in den Leitungen und kann beim Abblasen auf der Leiterplatte landen. Es verschmutzt auch Bestückungsdüsen und Vakuumerzeuger. Ein Kältetrockner ist die Grundlage.
Öl: Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt. Am Kompressoraustritt enthält die Luft noch einige ppm Öl (3 bis 5 ppm laut Datenblatt der S-Serie). Feinfilter in Reihe halten die Ölaerosole zurück. Für die empfindlichsten Anwendungen, etwa das direkte Abblasen von Leiterplatten, kommt ein Aktivkohlefilter gegen Öldämpfe dazu.
Partikel verstopfen Düsen und verschleißen Ventile. Ein Vorfilter und danach ein Feinfilter halten sie auf.

Die Norm ISO 8573-1 ordnet diese drei Verunreinigungen in Klassen ein. Welche Klasse Sie brauchen, hängt von Ihren Maschinen ab: Prüfen Sie die Vorgaben der Hersteller Ihrer SMT-Anlagen und Prüfstände und legen Sie dann mit unseren Technikern Trockner und Filtration fest. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt die Klassen, unser Beitrag zu Feinfiltern die Filterstufen. Verlangt eine Maschine einen Drucktaupunkt unter null, brauchen Sie einen Adsorptionstrockner.

Aufstellung und Wartung

Der Kompressorraum. Stellen Sie den Kompressor außerhalb der Fertigung auf, in einem belüfteten und frostfreien Raum, damit der Trockner richtig arbeitet. Er saugt die Umgebungsluft an: Saubere Ansaugluft entlastet die Filter. Unser Beitrag zum Kompressorraum nennt die Regeln.
Kondensat. Kompressor, Behälter, Trockner und Filter erzeugen ölhaltiges Wasser. Ein automatischer Kondensatableiter führt es ab, ein Öl-Wasser-Trenner bereitet es vor der Einleitung auf.
Filter. Wechseln Sie die Filterelemente rechtzeitig. Ein gesättigter Filter lässt Verunreinigungen durch und kostet Druck.
Wartung des Kompressors. Erste Wartung nach 500 Betriebsstunden, dann alle 1.500 Stunden, die Steuerung erinnert daran. Unsere Wartungssets enthalten die Teile für jedes Modell. 2 Jahre Garantie, Ersatzteile 15 Jahre verfügbar.

Für die Auslegung nutzen Sie den Konfigurator, schätzen Sie den Stromverbrauch mit dem Stromkostenrechner und schicken Sie uns Ihre Maschinenliste in einer Angebotsanfrage.

Meinen Bedarf für diese Branche berechnen Angebot anfordern

Häufige Fragen — Elektronikfertigung und Montage

Eignet sich ein öleingespritzter Schraubenkompressor für die Elektronik?

Ja, wenn die Luft aufbereitet wird. Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt: Am Austritt enthält die Luft einige ppm Öl (3 bis 5 ppm laut Datenblatt der S-Serie). Kältetrockner und Feinfilter in Reihe, bei Bedarf mit Aktivkohlefilter, bringen die Luft auf die Klasse, die Ihre Maschinen verlangen. Diese Klasse legen Sie mit unseren Technikern fest.

Welche Druckluftklasse nach ISO 8573-1 braucht eine SMT-Linie?

Das hängt von Ihren Bestückungsautomaten, Prüfständen und dem Einsatz der Abblasluft ab. Prüfen Sie die Vorgaben der Hersteller in den Datenblättern und legen Sie dann mit unseren Technikern Trockner und Filtration fest. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt die drei Kennziffern: Partikel, Wasser, Öl.

Wie viel Druckluft verbraucht ein Bestückungsautomat?

Als Richtwert verbraucht ein SMT-Bestückungsautomat 50 bis 200 l/min, meist durchgehend, solange die Linie läuft. Den genauen Wert nennt das Datenblatt des Herstellers. Addieren Sie Automaten, Schrauber und Blaspistolen, die gleichzeitig laufen, und rechnen Sie rund 20 % Reserve für Leckagen und Erweiterungen dazu.

Brauche ich in der Elektronik einen Adsorptionstrockner?

Nicht immer. Ein Kältetrockner erreicht einen Drucktaupunkt von +3 bis +10 °C, das reicht den meisten Montagebetrieben. Verlangt eine Maschine einen Drucktaupunkt unter null, brauchen Sie einen Adsorptionstrockner. Entscheidend ist das Datenblatt Ihrer Anlagen.

K-Serie oder S-Serie für die Elektronikfertigung?

Die K-Serie vereint Kompressor, Behälter, Kältetrockner und Filtration auf einem Rahmen: die einfachste Lösung für einen Betrieb ohne aufbereitetes Druckluftnetz. Der K 75 liefert 1,1 m³/min bei 8 bar, der K 110 1,7 m³/min und der K 150 2,2 m³/min. Die S-Serie passt, wenn Behälter und Aufbereitung schon vorhanden sind oder eine besondere Aufbereitung wie ein Adsorptionstrockner nötig ist.

Wie viel Druckluft brauchen 1, 2 oder 3 SMT-Linien?

Eine typische Linie mit zwei Bestückungsautomaten, einem Schablonendrucker und den Magazinen verbraucht etwa 400 l/min im Dauerbetrieb. Mit Reserve rechnen Sie etwa 0,6 m³/min für eine Linie (K 75), 1,1 m³/min für zwei (K 110, damit Reserve bleibt) und 1,7 m³/min für drei (K 150). Das sind Größenordnungen: Den genauen Wert liefern die Datenblätter Ihrer Maschinen. Mehr in unserem Beitrag zum Druckluftverbrauch einer SMT-Linie.

Welcher Kompressor für 10 pneumatische Schraubplätze?

Man addiert die 10 Schrauber nicht: Jeder läuft nur wenige Sekunden pro Schraube. Je nach Schraubertyp und Takt braucht es in der Regel 0,6 bis 1,3 m³/min bei 6 bar am Platz. Der K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar) deckt die meisten Linien ab, für Impulsschrauber oder einen hohen Takt nehmen Sie den K 110 (1,7 m³/min bei 8 bar).

Warum schwankt das Anzugsmoment von Schraubplatz zu Schraubplatz?

Das Drehmoment eines Druckluftschraubers hängt vom Druck ab, den er erhält: Fällt der Druck, wenn mehrere Plätze gleichzeitig schrauben, sitzen die Schrauben weniger fest. Stellen Sie den Kompressor auf 8 bar und setzen Sie an jeden Platz einen Regler auf den Wert der Anleitung. Vermeiden Sie zu dünne oder zu lange Leitungen und sehen Sie einen Behälter für gleichzeitige Anläufe vor: K 75 und K 110 haben 420 L und 340 L eingebaut.