Electrónica y montaje

Compresor para la industria electrónica y el montaje

Compresor de tornillo para industria electrónica, líneas SMT, pick and place, atornilladores neumáticos y bancos de prueba. Aire seco y filtrado, serie K e S.

En una planta de electrónica, el aire comprimido mueve más cosas de lo que parece. En las líneas SMT alimenta las máquinas de inserción (pick and place), sus generadores de vacío y sus alimentadores. En los puestos de montaje acciona los atornilladores neumáticos. También sirve para soplar placas y carcasas, mover los cilindros de los bancos de prueba y de las prensas de inserción, y controlar los transportadores. Todas estas máquinas piden lo mismo: aire seco, limpio y a presión estable.

¿Cuánto aire necesita un taller de electrónica?

Se suma el consumo de cada máquina, se tiene en cuenta cuántas funcionan a la vez y se añade un margen. Los valores siguientes son orientativos: el consumo exacto figura en la ficha técnica de cada fabricante.

Máquina de inserción SMT: de 50 a 200 l/min, a menudo en continuo mientras la línea trabaja.
Atornillador neumático de montaje: de 150 a 300 l/min en marcha, pero solo unos segundos por tornillo.
Pistola de soplado: de 150 a 250 l/min mientras sopla.
Banco de prueba o prensa con cilindros: de 20 a 100 l/min según el número y el tamaño de los cilindros.

Ejemplo de un taller tipo con dos líneas SMT:

2 máquinas de inserción a 150 l/min, en continuo: 300 l/min.
8 atornilladores a 200 l/min, con 2 en marcha a la vez de media: 400 l/min.
4 pistolas de soplado a 200 l/min, una cada vez: 200 l/min.
3 bancos de prueba a 50 l/min: 150 l/min.

Total: 1.050 l/min. Con un 20 % de margen para fugas y ampliaciones, hacen falta unos 1.260 l/min, es decir, 1,3 m³/min. La mayoría de estas máquinas trabajan a unos 6 bar: un compresor regulado a 8 bar cubre la necesidad, incluida la pérdida de carga de la red. Nuestro conversor de caudal y presión pasa de l/min a m³/min.

¿Qué compresor para la industria electrónica?

Pequeño taller de montaje o reparación: el K 75

Una máquina de inserción para prototipos o series cortas, algunos atornilladores y una pistola de soplado: el K 75 es suficiente. Da 1,1 m³/min a 8 bar y reúne en un solo bastidor el compresor, un depósito de 420 L, el secador frigorífico y la filtración. Con 66 ± 2 dB(A), puede instalarse en un local junto al taller.

Varias líneas SMT: el K 110 o el K 150

El taller del ejemplo necesita 1,3 m³/min. El K 110 da 1,7 m³/min a 8 bar y deja margen para una tercera línea. Por encima, el K 150 llega a 2,2 m³/min a 8 bar. Los dos integran depósito de 340 L, secador y filtración: el aire entra ya seco en la red. Los compresores de la serie K funcionan con velocidad variable y siguen las variaciones de consumo de las líneas.

Planta a turnos o red ya equipada: la serie S

Si ya tiene depósito y tratamiento de aire, o si una máquina pide un aire más seco del que da un secador frigorífico, el compresor solo es más flexible. El S 110 (1,7 m³/min a 8 bar) o el S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) de la serie S se combinan con el secador y los filtros elegidos para la clase de aire necesaria. Para plantas mayores, la serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto, como proyecto industrial.

¿Qué calidad de aire necesita la electrónica?

Cuentan tres contaminantes: agua, aceite y partículas.

El agua se condensa en las tuberías y puede acabar sobre una placa al soplar. También ensucia las boquillas de inserción y los generadores de vacío. Un secador frigorífico es la base.
El aceite: nuestros compresores de tornillo son lubricados. A la salida del compresor, el aire aún contiene algunas ppm de aceite (de 3 a 5 ppm según la ficha de la serie S). Los filtros finos, montados en cascada, retienen los aerosoles de aceite. Para los usos más sensibles, como el soplado directo de placas, se añade un filtro de carbón activo para los vapores.
Las partículas obstruyen boquillas y desgastan válvulas. Un filtro general seguido de un filtro fino las detiene.

La norma ISO 8573-1 clasifica estos tres contaminantes. La clase adecuada depende de sus máquinas: revise lo que piden los fabricantes de sus equipos SMT y bancos de prueba y defina con nuestros técnicos el secador y la filtración que lo cumplen. Nuestra guía de calidad del aire ISO 8573-1 explica las clases y nuestro artículo sobre filtros finos detalla la filtración en cascada. Si un equipo exige un punto de rocío bajo cero, necesita un secador de adsorción.

Instalación y mantenimiento

La sala. Instale el compresor fuera de la zona de producción, en una sala ventilada y protegida de las heladas para que el secador funcione bien. Aspira el aire ambiente: un aire limpio en la aspiración alivia los filtros. Nuestro artículo sobre la sala del compresor da las reglas.
Los condensados. Compresor, depósito, secador y filtros producen agua con aceite. Un purgador automático la evacúa y un separador agua-aceite la trata antes del vertido.
Los filtros. Cambie los cartuchos a tiempo. Un filtro saturado deja pasar contaminantes y hace perder presión.
El mantenimiento del compresor. Primer mantenimiento a las 500 horas, después cada 1.500 horas, con aviso en el controlador. Nuestros kits de mantenimiento reúnen las piezas de cada modelo. Garantía de 2 años, piezas disponibles durante 15 años.

Para dimensionar su instalación, use el configurador, calcule su consumo eléctrico con la calculadora de coste eléctrico y envíenos su lista de máquinas en una solicitud de presupuesto.

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Preguntas frecuentes — Electrónica y montaje

¿Sirve un compresor de tornillo lubricado para la electrónica?

Sí, siempre que se trate el aire. Nuestros compresores de tornillo son lubricados: a la salida, el aire contiene algunas ppm de aceite (de 3 a 5 ppm según la ficha de la serie S). Un secador frigorífico y filtros finos en cascada, con un filtro de carbón activo si hace falta, llevan el aire a la clase que piden sus máquinas. Esa clase se define con nuestros técnicos.

¿Qué clase de aire ISO 8573-1 necesita una línea SMT?

Depende de sus máquinas de inserción, de sus bancos de prueba y del uso del soplado. Revise lo que indican los fabricantes en sus fichas y defina con nuestros técnicos el secador y la filtración que lo cumplen. Nuestra guía de calidad del aire ISO 8573-1 explica las tres cifras: partículas, agua y aceite.

¿Cuánto aire consume una máquina pick and place?

A título orientativo, una máquina de inserción SMT consume de 50 a 200 l/min, a menudo en continuo mientras la línea trabaja. El valor exacto figura en la ficha del fabricante. Sume las máquinas, atornilladores y pistolas de soplado que funcionan a la vez y añada un margen de un 20 % para fugas y ampliaciones.

¿Hace falta un secador de adsorción en electrónica?

No siempre. Un secador frigorífico da un punto de rocío a presión de +3 a +10 °C, suficiente para la mayoría de los talleres de montaje. Si una máquina exige un punto de rocío bajo cero, hace falta un secador de adsorción. Lo decide la ficha de sus equipos.

¿Serie K o serie S para un taller de electrónica?

La serie K reúne compresor, depósito, secador frigorífico y filtración en un solo bastidor: es lo más sencillo para un taller sin red de aire tratado. El K 75 da 1,1 m³/min a 8 bar, el K 110 1,7 m³/min y el K 150 2,2 m³/min. La serie S conviene si ya tiene depósito y tratamiento de aire, o si necesita un tratamiento específico como un secador de adsorción.

¿Cuánto aire para 1, 2 o 3 líneas SMT?

Una línea tipo, con dos máquinas de colocación, una serigrafía y sus cargadores, consume del orden de 400 l/min en continuo. Con el margen, cuente unos 0,6 m³/min para una línea (K 75), 1,1 m³/min para dos (K 110, para guardar reserva) y 1,7 m³/min para tres (K 150). Son órdenes de magnitud: la cifra real se calcula con las fichas de sus máquinas. Vea nuestro artículo sobre el consumo de aire de una línea SMT.

¿Qué compresor para 10 puestos de atornillado neumático?

No se suman las 10 atornilladoras: cada una solo funciona unos segundos por tornillo. Según el tipo de atornilladora y la cadencia, hacen falta en general entre 0,6 y 1,3 m³/min a 6 bar en el puesto. El K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) cubre la mayoría de las líneas; para atornilladoras de impulsos o una cadencia alta, pase al K 110 (1,7 m³/min a 8 bar).

¿Por qué varía el par de apriete de un puesto de atornillado a otro?

El par de una atornilladora neumática depende de la presión que recibe: si la presión baja cuando varios puestos atornillan a la vez, los tornillos quedan menos apretados. Ajuste el compresor a 8 bar e instale en cada puesto un regulador ajustado al valor del manual. Evite tubos demasiado finos o largos, y prevea un depósito para los arranques simultáneos: el K 75 y el K 110 integran 420 L y 340 L.