Eletrónica e montagem

Compressor para a indústria eletrónica e montagem

Compressor de parafuso para a indústria eletrónica, linhas SMT, pick and place, aparafusadoras pneumáticas e bancos de ensaio. Ar seco e filtrado, série K ou S.

Numa fábrica de eletrónica, o ar comprimido faz funcionar mais coisas do que parece. Nas linhas SMT alimenta as máquinas de colocação (pick and place), os seus geradores de vácuo e os alimentadores. Nos postos de montagem aciona as aparafusadoras pneumáticas. Serve também para soprar placas e caixas, mover os cilindros dos bancos de ensaio e das prensas de inserção, e comandar os transportadores. Todas estas máquinas pedem o mesmo: ar seco, limpo e com pressão estável.

Quanto ar precisa uma oficina de eletrónica?

Soma-se o consumo de cada máquina, tem-se em conta quantas trabalham ao mesmo tempo e junta-se uma margem. Os valores abaixo são indicativos: o consumo exato consta da ficha técnica de cada fabricante.

Máquina de colocação SMT: 50 a 200 l/min, muitas vezes em contínuo enquanto a linha trabalha.
Aparafusadora pneumática de montagem: 150 a 300 l/min em funcionamento, mas só alguns segundos por parafuso.
Pistola de sopro: 150 a 250 l/min durante o sopro.
Banco de ensaio ou prensa com cilindros: 20 a 100 l/min consoante o número e o tamanho dos cilindros.

Exemplo de uma oficina tipo com duas linhas SMT:

2 máquinas de colocação a 150 l/min, em contínuo: 300 l/min.
8 aparafusadoras a 200 l/min, com 2 a trabalhar ao mesmo tempo em média: 400 l/min.
4 pistolas de sopro a 200 l/min, uma de cada vez: 200 l/min.
3 bancos de ensaio a 50 l/min: 150 l/min.

Total: 1050 l/min. Com 20 % de margem para fugas e ampliações, são precisos cerca de 1260 l/min, ou seja, 1,3 m³/min. A maioria destas máquinas trabalha a cerca de 6 bar: um compressor regulado a 8 bar cobre a necessidade, incluindo a perda de carga da rede. O nosso conversor de caudal e pressão passa de l/min para m³/min.

Que compressor para a indústria eletrónica?

Pequena oficina de montagem ou reparação: o K 75

Uma máquina de colocação para protótipos ou pequenas séries, algumas aparafusadoras e uma pistola de sopro: o K 75 chega. Fornece 1,1 m³/min a 8 bar e junta num só chassis o compressor, um reservatório de 420 L, o secador frigorífico e a filtração. Com 66 ± 2 dB(A), pode ficar numa sala ao lado da oficina.

Várias linhas SMT: o K 110 ou o K 150

A oficina do exemplo precisa de 1,3 m³/min. O K 110 fornece 1,7 m³/min a 8 bar e deixa folga para uma terceira linha. Acima disso, o K 150 chega a 2,2 m³/min a 8 bar. Ambos integram reservatório de 340 L, secador e filtração: o ar entra na rede já seco. Os compressores da série K funcionam com velocidade variável e acompanham as variações de consumo das linhas.

Fábrica por turnos ou rede já equipada: a série S

Se já tem reservatório e tratamento de ar, ou se uma máquina pede ar mais seco do que um secador frigorífico consegue dar, o compressor isolado é mais flexível. O S 110 (1,7 m³/min a 8 bar) ou o S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) da série S combinam-se com o secador e os filtros escolhidos para a classe de ar pretendida. Para fábricas maiores, a série S vai até 132 kW sob orçamento, como projeto industrial.

Que qualidade de ar para a eletrónica?

Contam três contaminantes: água, óleo e partículas.

A água condensa nas tubagens e pode acabar numa placa durante o sopro. Suja também os bicos de colocação e os geradores de vácuo. Um secador frigorífico é a base.
O óleo: os nossos compressores de parafuso são lubrificados. À saída do compressor, o ar ainda contém algumas ppm de óleo (3 a 5 ppm segundo a ficha da série S). São os filtros finos, montados em cascata, que retêm os aerossóis de óleo. Para os usos mais sensíveis, como o sopro direto de placas, junta-se um filtro de carvão ativado para os vapores.
As partículas entopem bicos e desgastam válvulas. Um filtro geral seguido de um filtro fino trava-as.

A norma ISO 8573-1 classifica estes três contaminantes. A classe certa depende das suas máquinas: veja o que pedem os fabricantes dos equipamentos SMT e dos bancos de ensaio e defina com os nossos técnicos o secador e a filtração que o cumprem. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica as classes e o artigo sobre filtros finos detalha a filtração em cascata. Se um equipamento exigir um ponto de orvalho abaixo de zero, é preciso um secador por adsorção.

Instalação e manutenção

A sala. Instale o compressor fora da zona de produção, numa sala ventilada e protegida do gelo, para que o secador funcione bem. Aspira o ar ambiente: ar limpo na aspiração alivia os filtros. O nosso artigo sobre a sala do compressor explica as regras.
Os condensados. Compressor, reservatório, secador e filtros produzem água com óleo. Um purgador automático evacua-a e um separador água-óleo trata-a antes da descarga.
Os filtros. Troque os cartuchos no prazo. Um filtro saturado deixa passar contaminantes e faz perder pressão.
A manutenção do compressor. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1500 horas, com aviso no controlador. Os nossos kits de manutenção reúnem as peças de cada modelo. Garantia de 2 anos, peças disponíveis durante 15 anos.

Para dimensionar a instalação, use o configurador, estime o consumo com a calculadora de consumo elétrico e envie-nos a lista de máquinas num pedido de orçamento.

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Perguntas frequentes — Eletrónica e montagem

Um compressor de parafuso lubrificado serve para a eletrónica?

Sim, desde que o ar seja tratado. Os nossos compressores de parafuso são lubrificados: à saída, o ar contém algumas ppm de óleo (3 a 5 ppm segundo a ficha da série S). Um secador frigorífico e filtros finos em cascata, com um filtro de carvão ativado se necessário, levam o ar à classe pedida pelas suas máquinas. Essa classe define-se com os nossos técnicos.

Que classe de ar ISO 8573-1 precisa uma linha SMT?

Depende das máquinas de colocação, dos bancos de ensaio e do uso do sopro. Veja o que indicam os fabricantes nas fichas e defina com os nossos técnicos o secador e a filtração que o cumprem. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica os três números: partículas, água e óleo.

Quanto ar consome uma máquina pick and place?

A título indicativo, uma máquina de colocação SMT consome 50 a 200 l/min, muitas vezes em contínuo enquanto a linha trabalha. O valor exato consta da ficha do fabricante. Some as máquinas, aparafusadoras e pistolas de sopro que trabalham ao mesmo tempo e junte cerca de 20 % de margem para fugas e ampliações.

É preciso um secador por adsorção na eletrónica?

Nem sempre. Um secador frigorífico dá um ponto de orvalho sob pressão de +3 a +10 °C, o que chega para a maioria das oficinas de montagem. Se uma máquina exigir um ponto de orvalho abaixo de zero, é preciso um secador por adsorção. Quem decide é a ficha dos seus equipamentos.

Série K ou série S para uma oficina de eletrónica?

A série K junta compressor, reservatório, secador frigorífico e filtração num só chassis: é o mais simples para uma oficina sem rede de ar tratado. O K 75 fornece 1,1 m³/min a 8 bar, o K 110 1,7 m³/min e o K 150 2,2 m³/min. A série S serve se já tiver reservatório e tratamento de ar, ou se precisar de um tratamento específico como um secador por adsorção.

Quanto ar para 1, 2 ou 3 linhas SMT?

Uma linha tipo, com duas máquinas de colocação, uma serigrafia e os seus carregadores, consome na ordem de 400 l/min em contínuo. Com a margem, conte cerca de 0,6 m³/min para uma linha (K 75), 1,1 m³/min para duas (K 110, para guardar reserva) e 1,7 m³/min para três (K 150). São ordens de grandeza: o valor real calcula-se com as fichas das suas máquinas. Veja o nosso artigo sobre o consumo de ar de uma linha SMT.

Que compressor para 10 postos de aparafusamento pneumático?

Não se somam as 10 aparafusadoras: cada uma só trabalha alguns segundos por parafuso. Conforme o tipo de aparafusadora e a cadência, são precisos em geral entre 0,6 e 1,3 m³/min a 6 bar no posto. O K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) cobre a maioria das linhas; para aparafusadoras de impulso ou uma cadência elevada, passe ao K 110 (1,7 m³/min a 8 bar).

Porque é que o binário de aperto varia de um posto de aparafusamento para outro?

O binário de uma aparafusadora pneumática depende da pressão que recebe: se a pressão baixa quando vários postos aparafusam ao mesmo tempo, os parafusos ficam menos apertados. Regule o compressor para 8 bar e instale em cada posto um regulador ajustado ao valor do manual. Evite tubos demasiado finos ou compridos e preveja um reservatório para os arranques simultâneos: o K 75 e o K 110 integram 420 L e 340 L.