Compressore per l'industria elettronica e l'assemblaggio

In un'azienda elettronica l'aria compressa fa girare più cose di quanto si pensi. Sulle linee SMT alimenta le macchine pick and place, i loro generatori di vuoto e gli alimentatori. Ai posti di assemblaggio aziona gli avvitatori pneumatici. Serve anche a soffiare schede e contenitori, a muovere i cilindri dei banchi di collaudo e delle presse di inserimento, e a comandare i trasportatori. Tutte queste macchine chiedono la stessa cosa: aria secca, pulita e a pressione stabile.

Quanta aria serve a un reparto di elettronica?

Si somma il consumo di ogni macchina, si tiene conto di quante lavorano insieme e si aggiunge un margine. I valori qui sotto sono indicativi: il consumo esatto è riportato nella scheda tecnica di ciascun costruttore.

• Macchina pick and place SMT: da 50 a 200 l/min, spesso in continuo finché la linea lavora.
• Avvitatore pneumatico da assemblaggio: da 150 a 300 l/min in funzione, ma solo pochi secondi per vite.
• Pistola di soffiaggio: da 150 a 250 l/min durante il soffiaggio.
• Banco di collaudo o pressa a cilindri: da 20 a 100 l/min secondo il numero e la taglia dei cilindri.

Esempio di un reparto tipo con due linee SMT:

• 2 pick and place da 150 l/min, in continuo: 300 l/min.
• 8 avvitatori da 200 l/min, in media 2 in funzione insieme: 400 l/min.
• 4 pistole di soffiaggio da 200 l/min, una alla volta: 200 l/min.
• 3 banchi di collaudo da 50 l/min: 150 l/min.

Totale: 1.050 l/min. Con il 20 % di margine per perdite e ampliamenti servono circa 1.260 l/min, cioè 1,3 m³/min. Quasi tutte queste macchine lavorano a circa 6 bar: un compressore regolato a 8 bar copre il fabbisogno, compresa la perdita di carico della rete. Il nostro convertitore di portata e pressione passa da l/min a m³/min.

Quale compressore per l'industria elettronica?

Piccolo reparto di assemblaggio o riparazione: il K 75

Una pick and place per prototipi o piccole serie, qualche avvitatore e una pistola di soffiaggio: basta il K 75. Eroga 1,1 m³/min a 8 bar e riunisce su un solo telaio compressore, serbatoio da 420 L, essiccatore frigorifero e filtrazione. Con 66 ± 2 dB(A) può stare in un locale accanto al reparto.

Più linee SMT: il K 110 o il K 150

Il reparto dell'esempio chiede 1,3 m³/min. Il K 110 eroga 1,7 m³/min a 8 bar e lascia spazio per una terza linea. Oltre, il K 150 arriva a 2,2 m³/min a 8 bar. Entrambi integrano serbatoio da 340 L, essiccatore e filtrazione: l'aria entra in rete già secca. I compressori della serie K sono a velocità variabile e seguono le variazioni di consumo delle linee.

Stabilimento su turni o rete già attrezzata: la serie S

Se avete già serbatoio e trattamento aria, o se una macchina chiede un'aria più secca di quella di un essiccatore frigorifero, il compressore da solo è più flessibile. L'S 110 (1,7 m³/min a 8 bar) o l'S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) della serie S si abbinano all'essiccatore e ai filtri scelti per la classe d'aria richiesta. Per stabilimenti più grandi la serie S arriva fino a 132 kW su preventivo, come progetto industriale.

Quale qualità dell'aria per l'elettronica?

Contano tre inquinanti: acqua, olio e particelle.

• L'acqua condensa nelle tubazioni e può finire su una scheda durante il soffiaggio. Sporca anche gli ugelli di prelievo e i generatori di vuoto. Un essiccatore frigorifero è la base.
• L'olio: i nostri compressori a vite sono lubrificati. All'uscita del compressore l'aria contiene ancora qualche ppm di olio (da 3 a 5 ppm secondo la scheda della serie S). Sono i filtri fini, montati in cascata, a trattenere gli aerosol d'olio. Per gli usi più delicati, come il soffiaggio diretto delle schede, si aggiunge un filtro a carbone attivo per i vapori.
• Le particelle intasano gli ugelli e usurano le valvole. Un filtro generale seguito da un filtro fine le ferma.

La norma ISO 8573-1 classifica questi tre inquinanti. La classe giusta dipende dalle vostre macchine: verificate cosa chiedono i costruttori delle attrezzature SMT e dei banchi di collaudo, poi definite con i nostri tecnici essiccatore e filtrazione adatti. La nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 spiega le classi e l'articolo sui filtri fini descrive la filtrazione in cascata. Se una macchina richiede un punto di rugiada sotto zero, serve un essiccatore ad adsorbimento.

Installazione e manutenzione

• Il locale. Installate il compressore fuori dal reparto produttivo, in un locale ventilato e al riparo dal gelo, perché l'essiccatore lavori bene. Aspira l'aria ambiente: un'aria pulita all'aspirazione alleggerisce i filtri. Il nostro articolo sul locale del compressore indica le regole.
• La condensa. Compressore, serbatoio, essiccatore e filtri producono acqua con olio. Uno scaricatore automatico di condensa la evacua e un separatore acqua-olio la tratta prima dello scarico.
• I filtri. Cambiate le cartucce alla scadenza. Un filtro saturo lascia passare gli inquinanti e fa perdere pressione.
• La manutenzione del compressore. Primo intervento a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. I nostri kit di manutenzione raccolgono i ricambi di ogni modello. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.

Per dimensionare l'impianto usate il configuratore, stimate i consumi con il calcolatore del costo dell'elettricità e inviateci l'elenco delle macchine con una richiesta di preventivo.

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