Compresor para cervecería y sidrería

En una microcervecería, una cervecería artesanal o un llagar de sidra, el aire comprimido mueve el envasado. Acciona las válvulas neumáticas de los tanques y de la sala de cocción, y los cilindros de la llenadora, la chapadora y la cerradora de latas. Expulsa el agua de aclarado de los barriles en la lavadora, gobierna el filtro y sopla las botellas antes del llenado. En la sidrería, además, infla la membrana de la prensa neumática durante la temporada de la manzana.

¿Cuánto aire necesita una cervecería?

La demanda se calcula con las fichas técnicas de sus máquinas: cada fabricante indica el consumo de aire en l/min y la presión de trabajo. Sume las máquinas que funcionan al mismo tiempo y añada un 25 % de margen, como hace nuestro configurador.

Ejemplo de una microcervecería que embotella y llena barriles el mismo día (valores orientativos, sustitúyalos por los de sus fichas):

• llenadora y chapadora semiautomáticas: 300 l/min
• lavadora-llenadora de barriles: 200 l/min
• válvulas neumáticas y mandos del filtro: 50 l/min
• una pistola de soplado: 150 l/min
• total: 700 l/min, es decir 875 l/min con un 25 % de margen

El K 75 entrega 1,1 m³/min a 8 bar, o sea 1.100 l/min: cubre esta demanda y deja sitio para una máquina más. Nuestro conversor de caudal y presión le ayuda si sus fichas usan otras unidades.

¿Qué compresor elegir para una cervecería o una sidrería?

La serie K reúne en un único bastidor el compresor de tornillo de velocidad variable, el depósito, el secador frigorífico y la filtración. Una sola máquina que instalar, con aire ya secado y filtrado a la salida.

• Microcervecería o pequeña sidrería: el K 75, 7,5 kW, depósito de 420 L, 66 ± 2 dB(A). El depósito grande absorbe los picos de la lavadora de barriles, y el nivel sonoro sigue siendo aceptable si el compresor está cerca de la sala de cocción.
• Cervecería artesanal con una línea de latas o botellas más rápida: el K 110, 11 kW, 1,7 m³/min a 8 bar, depósito de 340 L.
• Cervecería que envasa todo el día, o sidrería que prensa y embotella a la vez: el K 150, 15 kW, 2,2 m³/min a 8 bar.

En la sidrería, la prensa solo trabaja unas semanas al año. Dimensione el compresor para el resto del año y complételo en temporada con un compresor de alquiler: compresores de tornillo de 5,5 a 132 kW.

¿Qué calidad de aire necesita una cervecería?

Nuestros compresores son lubricados. El aire que sale del bloque de tornillo contiene agua, partículas y trazas de aceite. El secador y la filtración de la serie K eliminan la mayor parte, pero la calidad necesaria depende de lo que toque el aire:

• Válvulas, cilindros, mandos: el aire de la serie K sirve tal cual.
• Soplado de botellas y latas vacías, purga de barriles: el aire toca el interior del envase. Añada filtros finos en el punto de uso.
• Contacto con el mosto, la cerveza o la sidra, por ejemplo la aireación del mosto antes de la fermentación: es el caso más exigente. La filtración en el punto de uso se define con el fabricante de su equipo.

Para cada punto de uso, fije la clase de aire según la norma ISO 8573-1 con nuestros técnicos y, si procede, con el pliego de condiciones de sus clientes. Nuestra guía sobre la calidad del aire ISO 8573-1 explica cómo leer estas clases.

Tenga en cuenta que el aire no es un gas de trasiego: para empujar la cerveza o poner un tanque en contrapresión se usa CO2 o nitrógeno, porque el oxígeno del aire estropea el producto. El compresor alimenta las máquinas, no el producto terminado.

Instalación y mantenimiento

• Una sala seca. En una cervecería se lava mucho: suelos mojados, limpieza CIP, vapor de la sala de cocción. Instale el compresor lejos de las zonas de lavado, en una sala seca, ventilada y protegida de las heladas. Nuestro artículo sobre la sala del compresor recoge las reglas.
• Lejos del calor. No coloque el compresor junto a la caldera ni a la olla de cocción: un aire aspirado demasiado caliente hace trabajar más al secador.
• Los condensados. Contienen aceite: no los vierta con el agua de lavado. Recójalos y hágalos tratar. Un purgador automático evita olvidos.
• El mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas y luego cada 1.500 horas, con aviso en el controlador. Cambie también los elementos de los filtros de línea: un filtro saturado ya no protege. Los kits de mantenimiento agrupan las piezas de cada modelo. En la sidrería, haga el mantenimiento antes de la temporada de prensado, no durante. Garantía de 2 años, piezas disponibles 15 años.

Para elegir su modelo, empiece por el configurador, calcule el consumo eléctrico con nuestra calculadora y pida un presupuesto con la lista de sus máquinas.

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