Os compressores de ar costumam ser comparados pelo preço de compra. No entanto, é a parte mais pequena da fatura: uma máquina que funciona várias horas por dia consome, em poucos anos, muito mais eletricidade do que aquilo que custou.
Estimar a fatura elétrica
O cálculo básico cabe numa linha: potência (kW) × horas de funcionamento por ano × preço do kWh.
Exemplo, com hipóteses a adaptar ao seu caso: um compressor de 11 kW que funciona 2 000 horas por ano, com o kWh a 0,13 € sem IVA, consome aproximadamente 11 × 2 000 × 0,13 = 2 860 € de eletricidade por ano. Em dez anos, são cerca de 28 600 €. O preço de 0,13 € por kWh corresponde ao preço médio da eletricidade para empresas em Portugal publicado pelo Eurostat (2.º semestre de 2025, consumo de 500 a 2 000 MWh por ano, 0,1329 €).
A nossa calculadora de custo elétrico faz este cálculo por si, tendo em conta o tempo de funcionamento em vazio.
Alavanca 1: as fugas de ar comprimido
Um racor que assobia, uma mangueira gretada, uma purga bloqueada em posição aberta: cada fuga obriga o compressor a produzir ar para nada, mesmo de noite se a rede continuar sob pressão. As fugas são muitas vezes a primeira fonte de desperdício numa oficina, e a mais barata de corrigir. A calculadora de custo das fugas dá uma ordem de grandeza do que custam.
Alavanca 2: a pressão adequada
Produzir ar a uma pressão superior à necessária custa energia: costuma tomar-se como ordem de grandeza cerca de 7 % de consumo a mais por cada bar adicional. Se as suas ferramentas trabalham a 6 bar, regular o compressor para 10 bar «por precaução» paga-se todos os dias. Ajuste a pressão à necessidade real, tendo em conta as perdas da rede.
Alavanca 3: o funcionamento em vazio
Um compressor de parafuso de velocidade fixa que não fornece ar continua a rodar em vazio durante algum tempo e, nesse momento, ainda consome cerca de um quarto da sua potência. Há duas formas de o evitar: uma máquina bem dimensionada, que não passe o tempo em vazio, e um reservatório suficiente para espaçar os ciclos. Nos modelos AIRSTAHL com motor de ímanes permanentes e variador de frequência, a velocidade do motor acompanha a procura de ar.
Alavanca 4: a manutenção
Um filtro de ar sujo ou um separador saturado obrigam a máquina a trabalhar mais para o mesmo caudal. As revisões seguem o contador de horas: primeira manutenção às 500 horas nos nossos compressores de parafuso e, depois, a cada 1 500 horas. Os nossos kits de manutenção reúnem as peças adequadas a cada modelo.
Na prática
Antes de escolher uma máquina, pergunte-se quantas horas vai funcionar por dia. Para um uso de alguns minutos por hora, basta um compressor de pistão. Para um uso contínuo, um compressor de parafuso bem dimensionado sai mais barato a longo prazo. O configurador calcula a sua necessidade de ar a partir das suas ferramentas, e podemos verificar o dimensionamento consigo antes da encomenda.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria e a produção, Compressor para a indústria de plásticos, Compressor para gráfica e embalagem.