Los compresores se suelen comparar por su precio de compra. Sin embargo, es la parte más pequeña de la factura: una máquina que funciona varias horas al día consume, en pocos años, mucha más electricidad de lo que costó.
Estimar la factura eléctrica
El cálculo básico cabe en una línea: potencia (kW) × horas de funcionamiento al año × precio del kWh.
Ejemplo, con hipótesis que debe adaptar a su caso: un compresor de 11 kW que funciona 2.000 horas al año, con el kWh a 0,20 €, consume aproximadamente 11 × 2.000 × 0,20 = 4.400 € de electricidad al año. En diez años, eso supone varias veces el precio de la máquina.
Nuestra calculadora de coste eléctrico hace este cálculo por usted, teniendo en cuenta el tiempo de funcionamiento en vacío.
Palanca 1: las fugas
Un racor que silba, un latiguillo agrietado, una purga bloqueada en posición abierta: cada fuga obliga al compresor a producir aire para nada, incluso de noche si la red sigue bajo presión. Las fugas suelen ser la primera fuente de derroche en un taller, y la más barata de corregir. La calculadora de coste de fugas da un orden de magnitud de lo que cuestan.
Palanca 2: la presión adecuada
Producir aire a una presión mayor de la necesaria cuesta energía: se suele tomar como orden de magnitud aproximadamente un 7 % más de consumo por cada bar adicional. Si sus herramientas trabajan a 6 bar, ajustar el compresor a 10 bar «para ir sobrado» se paga todos los días. Ajuste la presión a la necesidad real, teniendo en cuenta las pérdidas de la red.
Palanca 3: el funcionamiento en vacío
Un compresor de tornillo de velocidad fija que no suministra aire sigue girando en vacío durante un tiempo, y en ese momento consume todavía cerca de una cuarta parte de su potencia. Hay dos formas de remediarlo: una máquina bien dimensionada, que no pase el tiempo en vacío, y un depósito suficiente para espaciar los ciclos. En los modelos AIRSTAHL con motor de imanes permanentes y variador de frecuencia, la velocidad del motor sigue la demanda de aire.
Palanca 4: el mantenimiento
Un filtro de aire sucio o un separador saturado hacen que la máquina trabaje más para el mismo caudal. Las revisiones siguen el contador de horas: primer mantenimiento a las 500 horas en nuestros compresores de tornillo y, después, cada 1.500 horas. Nuestros kits de mantenimiento reúnen las piezas adecuadas para cada modelo.
En la práctica
Antes de elegir una máquina, pregúntese cuántas horas funcionará cada día. Para un uso de unos minutos por hora, basta con un compresor de pistón. Para un uso continuo, un compresor de tornillo bien dimensionado sale más barato a largo plazo. El configurador calcula su necesidad de aire a partir de sus herramientas, y podemos comprobar el dimensionamiento con usted antes del pedido.