Centrale à béton, carrière et démolition

Compresseur pour centrale à béton, carrière et démolition

Suisse : Compresseur pour centrale à béton : vannes de trémies, décolmatage et fluidisation des silos à ciment, brise-béton. Débit calculé, air sec en hiver.

Une centrale à béton prêt à l'emploi de deux à quatre silos à ciment consomme le plus souvent de l'ordre de 0,5 à 1,2 m³/min d'air à 7 ou 8 bar. Dans la majorité des cas, un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW comme le K 75, qui débite 1,1 m³/min à 8 bar avec sécheur et filtration intégrés, alimente toute la centrale. Au-delà de quatre silos ou avec un second malaxeur, on passe au K 110. Pour la démolition, on raisonne autrement : chaque brise-béton demande à lui seul de l'ordre de 1,4 à 1,8 m³/min.

En Suisse : ce qui change pour vous

En Suisse, tous nos prix sont affichés en francs suisses, hors TVA (8,1 %), et la livraison est offerte dès 4 000 CHF HT. L'installation, l'entretien et l'audit d'air comprimé sont assurés par nos techniciens et nos revendeurs sur place.

Nous intervenons à Genève, Lausanne, Fribourg, Neuchâtel, Sion et dans toute la Suisse romande. Demandez un devis en CHF.

À quoi sert l'air comprimé dans une centrale à béton ?

Dans une centrale à béton, l'air comprimé commande presque tout ce qui s'ouvre et se ferme. Quand il manque, la gâchée reste bloquée dans le malaxeur et les toupies attendent.

Les trémies à granulats : des vérins ouvrent et ferment les trappes qui vident le sable et les gravillons sur le tapis peseur.
Les silos à ciment : un clapet ou une vanne papillon pneumatique libère le ciment vers la vis d'extraction.
La fluidisation des silos : des buses ou coussins d'aération soufflent de l'air au bas du cône pour que le ciment coule sans former de voûte.
Le décolmatage des filtres : le filtre posé sur le toit de chaque silo, et souvent celui du malaxeur, se nettoie par impulsions d'air.
Le malaxeur : la porte de vidange est actionnée par un vérin, et une soufflette sert au nettoyage en fin de journée.
Les vibreurs : un vibreur sur une trémie ou sur un cône de silo aide les matériaux collants à descendre.

Dans une usine de béton ou une carrière, on retrouve les mêmes usages, plus le décolmatage des dépoussiéreurs de concassage et l'atelier d'entretien des engins. Pour la préfabrication (moules, vibreurs de coffrage, huile de décoffrage), voyez notre page compresseur pour le BTP et la préfabrication.

Combien d'air consomme une centrale à béton ?

Les vérins consomment peu, et par à-coups. Ce qui pèse, ce sont les fonctions qui soufflent pendant plusieurs minutes : le décolmatage du filtre d'un silo pendant son remplissage par camion et la fluidisation pendant la vidange. Valeurs à titre indicatif ; la consommation exacte figure dans la notice de chaque équipement.

Usage	Consommation indicative
Décolmatage du filtre d'un silo en remplissage	≈ 100 à 200 l/min
Décolmatage du filtre du malaxeur ou de la bascule ciment	≈ 50 à 150 l/min
Fluidisation d'un silo en vidange	≈ 100 à 200 l/min
Vérins des trappes, clapets et porte du malaxeur (ensemble)	≈ 100 à 200 l/min en moyenne
Soufflette de nettoyage	≈ 150 l/min quand elle souffle
Brise-béton ou marteau piqueur lourd	≈ 1 000 à 1 800 l/min selon le poids

Exemple : une centrale de trois silos et un malaxeur. On ne remplit qu'un silo à la fois, et on n'en vide généralement qu'un ou deux en même temps.

Décolmatage du silo en remplissage : 150 l/min.
Décolmatage du filtre du malaxeur : 100 l/min.
Fluidisation du silo en vidange : 150 l/min.
Vérins des trappes, clapets et porte du malaxeur : 150 l/min.
Soufflette, utilisée par à-coups et comptée pour moitié : 75 l/min.

Sous-total : 625 l/min. Avec 25 % de marge de sécurité pour les fuites et l'usure : 625 × 1,25 ≈ 780 l/min. Avec 20 % d'extension pour un quatrième silo : 780 × 1,2 ≈ 940 l/min, soit 0,94 m³/min. Ce sont les marges qu'applique notre configurateur. Le détail vanne par vanne est dans notre article compresseur pour centrale à béton, le calcul.

Côté pression, les vérins et les filtres travaillent en général autour de 6 bar. Un réglage de 7 à 8 bar suffit pour couvrir les pertes du sécheur, des filtres et des conduites qui montent sur les silos.

Quel compresseur pour une centrale à béton ?

Centrale de deux à quatre silos : le K 75, compresseur à vis 7,5 kW 4-en-1, débite 1,1 m³/min à 8 bar. Compresseur, cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration sont réunis sur un seul châssis. Il couvre l'exemple ci-dessus.
Grande centrale, deux malaxeurs ou usine de béton : le K 110 monte à 1,7 m³/min à 8 bar, toujours en 4-en-1. Si la centrale a déjà sa cuve et son sécheur, le S 110 offre le même débit en compresseur seul.
Carrière avec dépoussiéreurs de concassage et atelier : le S 220 PM, à moteur à aimant permanent, fournit 3,6 m³/min à 8 bar. Au-delà, la série S monte jusqu'à 132 kW, sur devis.

Les séries S et K sont à vitesse variable. Sur une centrale, la demande change à chaque gâchée : le compresseur suit au lieu d'alterner charge et marche à vide. Voir vitesse variable ou vitesse fixe. Et comme une panne d'air bloque toute la production, beaucoup de centrales gardent un second compresseur en secours : voir compresseur de secours et redondance.

Quel compresseur pour le brise-béton et la démolition ?

La démolition change d'échelle. Un brise-béton de 25 à 30 kg frappe sans pause et se compte à 100 % de son débit. Deux marteaux de 1 500 l/min font déjà 3 000 l/min, puis 3 750 l/min avec 25 % de marge.

La série M monte le compresseur à vis sur sa cuve et sur roues, pour les chantiers équipés d'un tableau électrique en 380 V triphasé. Le M 220 donne 2,0 m³/min à 12,5 bar : il tient un marteau lourd. Le M 75 donne 1,0 m³/min à 10 bar, pour les burineurs et la soufflette. Pour plusieurs marteaux, notre article compresseur pour brise-béton et démolition compare deux M 220 et un compresseur fixe. Pour un chantier de quelques semaines, la location de compresseurs à vis couvre de 5,5 à 132 kW.

Pourquoi faut-il un air sec sur une centrale à béton ?

Le ciment et l'eau ne font pas bon ménage, même dans l'air comprimé. De l'humidité qui atteint une manche de filtre forme une croûte que les impulsions ne décollent plus. Dans un coussin de fluidisation, elle fait des grumeaux qui bouchent la toile. Dans un vérin de trappe, elle fait rouiller la tige et coller le joint.

L'hiver ajoute le gel. Les conduites montent le long des silos, à l'extérieur, sur 15 à 30 mètres. Un sécheur frigorifique sèche l'air à un point de rosée de quelques degrés au-dessus de zéro : suffisant dans un local, pas dans une conduite exposée à −10 °C. Là, l'eau qui reste gèle dans les électrovannes. Un sécheur à adsorption règle le problème, sur tout le débit ou sur la seule branche exposée. Voir notre article air sec en hiver sur une centrale à béton et le guide sur le point de rosée.

Pour le détail des deux usages les plus sensibles, lisez décolmatage des filtres de silos à ciment et fluidisation du ciment dans le silo.

Où installer le compresseur d'une centrale à béton ?

Un local fermé. La poussière de ciment est abrasive et colmate vite le filtre à air du compresseur. Installez-le dans un local fermé, ventilé, avec une prise d'air à l'écart des silos et du malaxeur. Voir le local du compresseur.
Hors gel. Le local doit rester au-dessus de zéro l'hiver, sinon les condensats gèlent dans le purgeur et le sécheur. À l'inverse, l'été, un local trop chaud fait chauffer la machine.
Les condensats. Un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas du réseau. Ces condensats contiennent de l'huile : ils se collectent et se traitent. Voir l'eau dans l'air comprimé.
La cuve tampon. Une cuve au pied des silos garde une réserve près des filtres et des vannes. Le calculateur de taille de cuve donne un premier volume.

Quel entretien pour un compresseur de centrale à béton ?

Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. En ambiance poussiéreuse, contrôlez le filtre à air plus souvent que l'échéance. Les kits d'entretien regroupent les pièces par modèle, et le guide d'entretien du compresseur à vis détaille chaque opération. Nos compresseurs sont lubrifiés : la filtration en sortie retient l'huile entraînée. Ils sont garantis 2 ans et les pièces restent disponibles 15 ans.

Les articles pour aller plus loin

Pour dimensionner votre installation, partez du configurateur en choisissant l'activité centrale à béton, ou envoyez-nous la liste de vos silos, filtres et vannes avec une demande de devis. Pour une centrale de plusieurs sites, un audit d'air comprimé mesure la consommation réelle avant de choisir.

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Les outils typiques du métier

Outil	Consommation	Nombre courant
Décolmatage de filtres / dépoussiéreur	≈ 200 l/min	2
Vérins et automatismes d'une machine	≈ 100 l/min	2
Fluidisation de silo à ciment (coussins d'aération)	≈ 150 l/min	2
Soufflette	≈ 150 l/min	1

Consommations moyennes indicatives. Le configurateur calcule votre besoin exact.

AIRSTAHL Lab

Qualité d'air conseillée

Outillage — Clés à choc, soufflettes, outils de montage.

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Questions fréquentes — Centrale à béton, carrière et démolition

Quel compresseur pour une centrale à béton ?

Une centrale de deux à quatre silos consomme le plus souvent de l'ordre de 0,5 à 1,2 m³/min à 7 ou 8 bar, marges comprises. Le K 75, compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW, débite 1,1 m³/min à 8 bar avec cuve de 420 L, sécheur et filtration : il couvre la plupart des cas. Pour une centrale à deux malaxeurs, on passe au K 110 (1,7 m³/min) ou au K 150 (2,2 m³/min).

Combien d'air consomme une centrale à béton ?

Les vérins des trappes, des clapets et de la porte du malaxeur consomment peu, de l'ordre de 100 à 150 l/min en moyenne. Le gros du débit vient du décolmatage du filtre du silo en remplissage (≈ 100 à 200 l/min) et de la fluidisation des silos en vidange (≈ 100 à 200 l/min). Une centrale de trois silos arrive autour de 625 l/min, puis environ 940 l/min avec 25 % de marge de sécurité et 20 % d'extension. Le détail est dans le calcul vanne par vanne.

Quelle pression régler sur le compresseur d'une centrale à béton ?

Les vérins et les électrovannes de décolmatage travaillent en général autour de 6 bar. Avec les pertes du sécheur, des filtres et des conduites qui montent sur les silos, un réglage de 7 à 8 bar suffit. Contrôlez la pression au filtre du silo le plus éloigné pendant un remplissage, et pas à l'arrêt.

Combien d'air faut-il pour décolmater le filtre d'un silo à ciment ?

À titre indicatif, de l'ordre de 100 à 200 l/min pendant le remplissage par camion : par exemple 25 L par impulsion toutes les 10 secondes, soit 150 l/min. Le filtre décolmate surtout pendant et juste après le remplissage, et on ne remplit qu'un silo à la fois. L'air doit être sec, sinon le ciment fait croûte sur les manches. Voir décolmatage des filtres de silos à ciment.

À quelle pression alimenter la fluidisation d'un silo à ciment ?

Les coussins d'aération travaillent à basse pression, indiquée par le fabricant du silo. On les alimente par un détendeur avec manomètre, jamais directement à la pression du réseau, qui reste à 7 ou 8 bar pour les vérins. Un clapet anti-retour par coussin empêche le ciment de remonter dans la conduite. Voir fluidisation du ciment dans le silo.

Pourquoi l'air gèle-t-il l'hiver sur une centrale à béton ?

Un sécheur frigorifique laisse un point de rosée d'environ +3 °C. Dans une conduite qui monte sur un silo par −10 °C, l'eau qui reste se condense puis gèle : de l'ordre de 0,4 g par m³ d'air, soit plus de 100 g de glace par jour pour une branche de 0,5 m³/min. Sur ces branches exposées, un sécheur à adsorption règle le problème. Voir air sec en hiver sur une centrale à béton.

Quel compresseur pour plusieurs brise-béton en démolition ?

Un brise-béton de 25 kg consomme de l'ordre de 1 400 à 1 800 l/min et se compte à 100 %. Deux marteaux plus légers, de 20 kg et de l'ordre de 1 200 l/min chacun, demandent environ 3 000 l/min avec 25 % de marge : deux M 220 de 2,0 m³/min, ou un S 220 PM de 3,6 m³/min en poste fixe. À partir de trois marteaux lourds, il faut un compresseur de plus de 30 kW, sur devis ou en location.

Où installer le compresseur d'une centrale à béton ?

Dans un local fermé, ventilé et hors gel, avec une prise d'air à l'écart des silos et du malaxeur : la poussière de ciment colmate vite le filtre à air. Sous zéro, les condensats gèlent dans la cuve et le purgeur. La chaleur rejetée par un compresseur à vis peut maintenir le local hors gel. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, en contrôlant le filtre à air plus souvent en ambiance poussiéreuse.