Impianto di betonaggio, cava e demolizione

Compressore per impianto di betonaggio, cava e demolizione

Compressore per impianto di betonaggio, valvole delle tramogge, pulizia filtri e fluidificazione dei silos, martelli demolitori. Portata calcolata, aria secca.

Un impianto di betonaggio per calcestruzzo preconfezionato con due-quattro silos del cemento consuma nella maggior parte dei casi nell'ordine di 0,5-1,2 m³/min d'aria a 7 o 8 bar. Di solito un compressore a vite 4 in 1 da 7,5 kW come il K 75, che eroga 1,1 m³/min a 8 bar con essiccatore e filtrazione integrati, alimenta l'intero impianto. Oltre i quattro silos o con un secondo mescolatore si passa al K 110. Per la demolizione il ragionamento cambia: ogni martello demolitore pesante richiede da solo nell'ordine di 1,4-1,8 m³/min.

A cosa serve l'aria compressa in un impianto di betonaggio?

In un impianto di betonaggio l'aria compressa comanda quasi tutto ciò che si apre e si chiude. Quando manca, l'impasto resta bloccato nel mescolatore e le autobetoniere aspettano in fila.

Le tramogge degli inerti: cilindri pneumatici aprono e chiudono le bocchette che scaricano sabbia e ghiaietto sul nastro pesatore.
I silos del cemento: una valvola a farfalla pneumatica libera il cemento verso la coclea di estrazione.
La fluidificazione dei silos: ugelli o cuscinetti di aerazione soffiano aria alla base del cono perché il cemento scenda senza formare ponti.
La pulizia dei filtri: il filtro depolveratore sul tetto di ogni silo, e spesso quello del mescolatore, si pulisce con impulsi d'aria.
Il mescolatore: la porta di scarico è azionata da un cilindro, e una pistola di soffiaggio serve per la pulizia a fine giornata.
I vibratori: un vibratore su una tramoggia o sul cono di un silo aiuta i materiali che tendono ad attaccarsi a scendere.

In uno stabilimento di calcestruzzo o in una cava si ritrovano gli stessi usi, più la pulizia dei depolveratori degli impianti di frantumazione e l'officina di manutenzione delle macchine movimento terra. Per la prefabbricazione (casseri, vibratori da cassaforma, olio disarmante) consultate la nostra pagina compressore per l'edilizia e i prefabbricati.

Quanta aria consuma un impianto di betonaggio?

I cilindri consumano poco, e a scatti. A pesare sono le funzioni che soffiano per diversi minuti: la pulizia del filtro di un silo durante il carico dall'autocisterna e la fluidificazione durante lo scarico. Valori a titolo indicativo; il consumo esatto è riportato nel manuale di ogni apparecchiatura.

Uso	Consumo indicativo
Pulizia del filtro di un silo in fase di carico	≈ 100-200 l/min
Pulizia del filtro del mescolatore o della bilancia del cemento	≈ 50-150 l/min
Fluidificazione di un silo in fase di scarico	≈ 100-200 l/min
Cilindri di bocchette, valvole e porta del mescolatore (insieme)	≈ 100-200 l/min in media
Pistola di soffiaggio per la pulizia	≈ 150 l/min quando soffia
Martello demolitore pesante o demolitore da 25-30 kg	≈ 1.000-1.800 l/min a seconda del peso

Esempio: un impianto con tre silos e un mescolatore. Si carica un solo silo alla volta, e in genere se ne scaricano solo uno o due contemporaneamente.

Pulizia del filtro del silo in carico: 150 l/min.
Pulizia del filtro del mescolatore: 100 l/min.
Fluidificazione del silo in scarico: 150 l/min.
Cilindri di bocchette, valvole e porta del mescolatore: 150 l/min.
Pistola di soffiaggio, usata a impulsi e contata per metà: 75 l/min.

Subtotale: 625 l/min. Con il 25 % di margine di sicurezza per perdite e usura: 625 × 1,25 ≈ 780 l/min. Con il 20 % di ampliamento per un quarto silo: 780 × 1,2 ≈ 940 l/min, cioè 0,94 m³/min. Sono i margini che applica il nostro configuratore. Il dettaglio valvola per valvola è nel nostro articolo compressore per impianto di betonaggio, il calcolo.

Sul fronte della pressione, cilindri e filtri lavorano in genere intorno a 6 bar. Una taratura di 7-8 bar basta a coprire le perdite di carico dell'essiccatore, dei filtri e delle tubazioni che salgono sui silos.

Quale compressore per un impianto di betonaggio?

Impianto con due-quattro silos: il K 75, compressore a vite 4 in 1 da 7,5 kW, eroga 1,1 m³/min a 8 bar. Compressore, serbatoio da 420 L, essiccatore frigorifero e filtrazione sono riuniti su un unico telaio. Copre l'esempio qui sopra.
Grande impianto, due mescolatori o stabilimento di calcestruzzo: il K 110 sale a 1,7 m³/min a 8 bar, sempre in versione 4 in 1. Se l'impianto ha già il proprio serbatoio e il proprio essiccatore, l'S 110 offre la stessa portata come compressore da solo.
Cava con depolveratori di frantumazione e officina: l'S 220 PM, con motore a magneti permanenti, fornisce 3,6 m³/min a 8 bar. Oltre, la serie S arriva fino a 132 kW, su preventivo.

Le serie S e K sono a velocità variabile. In un impianto di betonaggio la domanda cambia a ogni impasto: il compressore la segue invece di alternare carico e marcia a vuoto. Vedere velocità variabile o velocità fissa. E poiché un guasto all'aria blocca tutta la produzione, molti impianti tengono un secondo compressore di riserva: vedere compressore di riserva e ridondanza.

Quale compressore per il martello demolitore e la demolizione?

La demolizione cambia scala. Un martello demolitore da 25-30 kg batte senza pause e si conta al 100 % della sua portata. Due martelli da 1.500 l/min fanno già 3.000 l/min, poi 3.750 l/min con il 25 % di margine.

La serie M monta il compressore a vite sul suo serbatoio e su ruote, per i cantieri dotati di quadro elettrico a 380 V trifase. L'M 220 fornisce 2,0 m³/min a 12,5 bar: regge un martello pesante. L'M 75 fornisce 1,0 m³/min a 10 bar, per scalpellatori leggeri e pistola di soffiaggio. Per più martelli, il nostro articolo compressore per martelli demolitori e demolizione confronta due M 220 con un compressore fisso. Per un cantiere di qualche settimana, il noleggio di compressori a vite copre da 5,5 a 132 kW.

Perché serve aria secca in un impianto di betonaggio?

Cemento e acqua non vanno d'accordo, nemmeno nell'aria compressa. L'umidità che raggiunge una manica filtrante forma una crosta che gli impulsi non riescono più a staccare. In un cuscinetto di fluidificazione crea grumi che otturano il tessuto. In un cilindro di una bocchetta fa arrugginire lo stelo e incollare la guarnizione.

L'inverno aggiunge il gelo. Le tubazioni salgono lungo i silos, all'aperto, per 15-30 metri. Un essiccatore frigorifero asciuga l'aria fino a un punto di rugiada di qualche grado sopra lo zero: sufficiente in un locale, non in una tubazione esposta a −10 °C. Lì l'acqua residua gela nelle elettrovalvole. Un essiccatore ad adsorbimento risolve il problema, su tutta la portata o solo sul ramo esposto. Vedere il nostro articolo aria secca d'inverno nell'impianto di betonaggio e la guida al punto di rugiada.

Per il dettaglio dei due usi più delicati, leggete pulizia dei filtri dei silos del cemento e fluidificazione del cemento nel silo.

Dove installare il compressore di un impianto di betonaggio?

In un locale chiuso. La polvere di cemento è abrasiva e intasa in fretta il filtro aria del compressore. Installatelo in un locale chiuso e ventilato, con la presa d'aria lontana dai silos e dal mescolatore. Vedere il locale del compressore.
Al riparo dal gelo. Il locale deve restare sopra lo zero d'inverno, altrimenti la condensa gela nello scaricatore e nell'essiccatore. Al contrario, d'estate un locale troppo caldo fa surriscaldare la macchina.
La condensa. Uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e nei punti bassi della rete. Questa condensa contiene olio: va raccolta e trattata. Vedere l'acqua nell'aria compressa.
Il serbatoio polmone. Un serbatoio ai piedi dei silos tiene una riserva vicino ai filtri e alle valvole. Il calcolatore della dimensione del serbatoio fornisce un primo volume.

Quale manutenzione per il compressore di un impianto di betonaggio?

Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con un promemoria visualizzato dal controllore. In ambiente polveroso controllate il filtro aria più spesso della scadenza. I kit di manutenzione raggruppano i ricambi per modello, e la guida alla manutenzione del compressore a vite descrive ogni operazione. I nostri compressori sono lubrificati: la filtrazione in uscita trattiene l'olio trascinato. Sono garantiti 2 anni e i ricambi restano disponibili per 15 anni.

Gli articoli per approfondire

Per dimensionare il vostro impianto partite dal configuratore scegliendo l'attività impianto di betonaggio, oppure inviateci l'elenco dei vostri silos, filtri e valvole con una richiesta di preventivo. Per un gruppo con più impianti, un audit dell'aria compressa misura il consumo reale prima della scelta.

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Gli utensili tipici del settore

Utensile	Consumo	Numero tipico
Pulizia filtri / depolveratore	≈ 200 l/min	2
Cilindri e automatismi di una macchina	≈ 100 l/min	2
Fluidificazione silo cemento (cuscinetti di aerazione)	≈ 150 l/min	2
Pistola di soffiaggio	≈ 150 l/min	1

Consumi medi indicativi. Il configuratore calcola la vostra esigenza esatta.

AIRSTAHL Lab

Qualità dell'aria consigliata

Utensili — Avvitatori a impulsi, pistole di soffiaggio, utensili di montaggio.

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Domande frequenti — Impianto di betonaggio, cava e demolizione

Quale compressore per un impianto di betonaggio?

Un impianto con due-quattro silos consuma nella maggior parte dei casi nell'ordine di 0,5-1,2 m³/min a 7 o 8 bar, margini compresi. Il K 75, compressore a vite 4 in 1 da 7,5 kW, eroga 1,1 m³/min a 8 bar con serbatoio da 420 L, essiccatore e filtrazione: copre la maggior parte dei casi. Per un impianto con due mescolatori si passa al K 110 (1,7 m³/min) o al K 150 (2,2 m³/min).

Quanta aria consuma un impianto di betonaggio?

I cilindri di bocchette, valvole e porta del mescolatore consumano poco, nell'ordine di 100-150 l/min in media. Il grosso della portata viene dalla pulizia del filtro del silo in carico (≈ 100-200 l/min) e dalla fluidificazione dei silos in scarico (≈ 100-200 l/min). Un impianto con tre silos arriva intorno a 625 l/min, poi a circa 940 l/min con il 25 % di margine di sicurezza e il 20 % di ampliamento. Il dettaglio è nel calcolo valvola per valvola.

Che pressione impostare sul compressore di un impianto di betonaggio?

Cilindri ed elettrovalvole di pulizia dei filtri lavorano in genere intorno a 6 bar. Con le perdite di carico dell'essiccatore, dei filtri e delle tubazioni che salgono sui silos, una taratura di 7-8 bar è sufficiente. Controllate la pressione al filtro del silo più lontano durante un carico, non a impianto fermo.

Quanta aria serve per pulire il filtro di un silo del cemento?

A titolo indicativo, nell'ordine di 100-200 l/min durante il carico da autocisterna: per esempio 25 L per impulso ogni 10 secondi, cioè 150 l/min. Il filtro si pulisce soprattutto durante e subito dopo il carico, e si carica un solo silo alla volta. L'aria deve essere secca, altrimenti il cemento fa crosta sulle maniche. Vedere pulizia dei filtri dei silos del cemento.

A quale pressione alimentare la fluidificazione di un silo del cemento?

I cuscinetti di aerazione lavorano a bassa pressione, indicata dal costruttore del silo. Si alimentano tramite un riduttore di pressione con manometro, mai direttamente alla pressione di rete, che resta a 7 o 8 bar per i cilindri. Una valvola di non ritorno per ogni cuscinetto impedisce al cemento di risalire nella tubazione. Vedere fluidificazione del cemento nel silo.

Perché l'aria gela d'inverno in un impianto di betonaggio?

Un essiccatore frigorifero lascia un punto di rugiada di circa +3 °C. In una tubazione che sale su un silo a −10 °C, l'acqua residua condensa e poi gela: nell'ordine di 0,4 g per m³ d'aria, cioè oltre 100 g di ghiaccio al giorno per un ramo da 0,5 m³/min. Su questi rami esposti un essiccatore ad adsorbimento risolve il problema. Vedere aria secca d'inverno nell'impianto di betonaggio.

Quale compressore per più martelli demolitori in demolizione?

Un martello demolitore da 25 kg consuma nell'ordine di 1.400-1.800 l/min e si conta al 100 %. Due martelli più leggeri da 20 kg, circa 1.200 l/min ciascuno, richiedono circa 3.000 l/min con il 25 % di margine: due M 220 da 2,0 m³/min, oppure un S 220 PM da 3,6 m³/min in postazione fissa. Da tre martelli pesanti in su serve un compressore di oltre 30 kW, su preventivo o a noleggio.

Dove installare il compressore di un impianto di betonaggio?

In un locale chiuso, ventilato e al riparo dal gelo, con la presa d'aria lontana dai silos e dal mescolatore: la polvere di cemento intasa in fretta il filtro aria. Sotto lo zero la condensa gela nel serbatoio e nello scaricatore. Il calore ceduto da un compressore a vite può mantenere il locale sopra lo zero. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, controllando il filtro aria più spesso in ambiente polveroso.