Central de betão, pedreira e demolição

Compressor para central de betão, pedreira e demolição

Compressor para central de betão pronto, válvulas de tremonhas, limpeza de filtros e fluidização dos silos de cimento, martelos demolidores. Ar seco no inverno.

Uma central de betão pronto com dois a quatro silos de cimento consome, na maior parte dos casos, da ordem de 0,5 a 1,2 m³/min de ar a 7 ou 8 bar. Na maioria das situações, um compressor de parafuso 4 em 1 de 7,5 kW como o K 75, que debita 1,1 m³/min a 8 bar com secador e filtração integrados, alimenta toda a central. Acima de quatro silos ou com uma segunda misturadora, passa-se para o K 110. Na demolição, o raciocínio é outro: cada martelo demolidor pede sozinho da ordem de 1,4 a 1,8 m³/min.

Para que serve o ar comprimido numa central de betão?

Numa central de betão, o ar comprimido comanda quase tudo o que abre e fecha. Quando falta, a amassadura fica presa na misturadora e as autobetoneiras ficam à espera.

As tremonhas de inertes: cilindros pneumáticos abrem e fecham as comportas que descarregam a areia e a brita no tapete de pesagem.
Os silos de cimento: uma comporta ou uma válvula de borboleta pneumática liberta o cimento para o sem-fim de extração.
A fluidização dos silos: bicos ou almofadas de arejamento sopram ar na base do cone para que o cimento escorra sem formar abóbada.
A limpeza dos filtros: o filtro instalado no topo de cada silo, e muitas vezes o da misturadora, limpa-se por impulsos de ar.
A misturadora: a porta de descarga é acionada por um cilindro, e uma pistola de sopro serve para a limpeza ao fim do dia.
Os vibradores: um vibrador numa tremonha ou num cone de silo ajuda os materiais que colam a descer.

Numa fábrica de betão ou numa pedreira, encontram-se as mesmas utilizações, mais a limpeza dos despoeiradores da britagem e a oficina de manutenção das máquinas. Para a pré-fabricação (moldes, vibradores de cofragem, óleo descofrante), veja a nossa página compressor para construção e pré-fabricados de betão.

Quanto ar consome uma central de betão?

Os cilindros consomem pouco, e aos impulsos. O que pesa são as funções que sopram durante vários minutos: a limpeza do filtro de um silo durante o enchimento pela cisterna e a fluidização durante o esvaziamento. Valores a título indicativo; o consumo exato consta do manual de cada equipamento.

Utilização	Consumo indicativo
Limpeza do filtro de um silo em enchimento	≈ 100 a 200 l/min
Limpeza do filtro da misturadora ou da balança de cimento	≈ 50 a 150 l/min
Fluidização de um silo em esvaziamento	≈ 100 a 200 l/min
Cilindros das comportas, válvulas e porta da misturadora (conjunto)	≈ 100 a 200 l/min em média
Pistola de sopro de limpeza	≈ 150 l/min quando sopra
Martelo demolidor ou martelo pneumático pesado	≈ 1 000 a 1 800 l/min conforme o peso

Exemplo: uma central com três silos e uma misturadora. Só se enche um silo de cada vez, e normalmente só se esvaziam um ou dois ao mesmo tempo.

Limpeza do filtro do silo em enchimento: 150 l/min.
Limpeza do filtro da misturadora: 100 l/min.
Fluidização do silo em esvaziamento: 150 l/min.
Cilindros das comportas, válvulas e porta da misturadora: 150 l/min.
Pistola de sopro, usada aos impulsos e contada pela metade: 75 l/min.

Subtotal: 625 l/min. Com 25 % de margem de segurança para fugas e desgaste: 625 × 1,25 ≈ 780 l/min. Com 20 % de ampliação para um quarto silo: 780 × 1,2 ≈ 940 l/min, ou seja, 0,94 m³/min. São as margens que o nosso configurador aplica. O detalhe válvula a válvula está no nosso artigo compressor para central de betão, o cálculo.

Quanto à pressão, os cilindros e os filtros trabalham em geral a cerca de 6 bar. Uma regulação de 7 a 8 bar chega para cobrir as perdas do secador, dos filtros e das tubagens que sobem pelos silos.

Um conselho prático: faça a conta num dia de grande produção, com cisternas a descarregar cimento e autobetoneiras em fila. É nesses dias que a pressão cai, e não numa manhã calma de inverno.

Que compressor para uma central de betão?

Central de dois a quatro silos: o K 75, compressor de parafuso 7,5 kW 4 em 1, debita 1,1 m³/min a 8 bar. Compressor, reservatório de 420 L, secador frigorífico e filtração estão num único chassis. Cobre o exemplo acima.
Central grande, duas misturadoras ou fábrica de betão: o K 110 chega aos 1,7 m³/min a 8 bar, também em 4 em 1. Se a central já tem reservatório e secador, o S 110 oferece o mesmo caudal como compressor isolado.
Pedreira com despoeiradores de britagem e oficina: o S 220 PM, com motor de ímanes permanentes, fornece 3,6 m³/min a 8 bar. Acima disso, a série S vai até 132 kW, sob orçamento.

As séries S e K são de velocidade variável. Numa central, a procura muda a cada amassadura: o compressor acompanha-a em vez de alternar entre carga e funcionamento em vazio. Veja velocidade variável ou fixa. E como uma falha de ar bloqueia toda a produção, muitas centrais mantêm um segundo compressor de reserva: veja compressor de reserva.

Que compressor para o martelo demolidor e a demolição?

A demolição muda de escala. Um martelo demolidor de 25 a 30 kg bate sem pausa e conta a 100 % do seu caudal. Dois martelos de 1 500 l/min fazem já 3 000 l/min, e depois 3 750 l/min com 25 % de margem.

A série M monta o compressor de parafuso sobre o reservatório e sobre rodas, para as obras equipadas com quadro elétrico a 380 V trifásico. O M 220 dá 2,0 m³/min a 12,5 bar: aguenta um martelo pesado. O M 75 dá 1,0 m³/min a 10 bar, para martelos picadores ligeiros e pistola de sopro. Para vários martelos, o nosso artigo compressor para martelo demolidor e demolição compara dois M 220 com um compressor fixo. Para uma obra de algumas semanas, o aluguer de compressores de parafuso cobre de 5,5 a 132 kW.

Porque é preciso ar seco numa central de betão?

O cimento e a água não se dão bem, nem dentro do ar comprimido. A humidade que chega a uma manga de filtro forma uma crosta que os impulsos já não soltam. Numa almofada de fluidização, forma grumos que entopem a tela. Num cilindro de comporta, enferruja a haste e cola o vedante.

O inverno junta o gelo. As tubagens sobem ao longo dos silos, no exterior, ao longo de 15 a 30 metros. Um secador frigorífico seca o ar até um ponto de orvalho de alguns graus acima de zero: suficiente numa sala, mas não numa tubagem exposta a −10 °C. Aí, a água que resta congela nas eletroválvulas. Um secador por adsorção resolve o problema, em todo o caudal ou apenas no ramal exposto. Veja o nosso artigo ar seco no inverno numa central de betão e o guia sobre o ponto de orvalho. Em Portugal, o problema aparece sobretudo nas centrais do interior e de altitude, onde as noites de geada são frequentes.

Para o detalhe das duas utilizações mais sensíveis, leia limpeza dos filtros dos silos de cimento e fluidização do cimento no silo.

Onde instalar o compressor de uma central de betão?

Uma sala fechada. O pó de cimento é abrasivo e colmata depressa o filtro de ar do compressor. Instale-o numa sala fechada e ventilada, com uma admissão de ar afastada dos silos e da misturadora. Veja a sala do compressor.
Protegida do gelo. A sala tem de ficar acima de zero no inverno, senão os condensados congelam no purgador e no secador. No verão, pelo contrário, uma sala demasiado quente faz aquecer a máquina.
Os condensados. Um purgador automático no reservatório e nos pontos baixos da rede. Estes condensados contêm óleo: recolhem-se e tratam-se. Veja a água no ar comprimido.
O reservatório tampão. Um reservatório ao pé dos silos mantém uma reserva perto dos filtros e das válvulas. A calculadora de reservatório dá um primeiro volume.

Que manutenção para um compressor de central de betão?

Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas, com um aviso apresentado pelo controlador. Num ambiente com pó, verifique o filtro de ar antes do prazo. Os kits de manutenção reúnem as peças por modelo, e o guia de manutenção do compressor de parafuso detalha cada operação. Os nossos compressores são lubrificados: a filtração à saída retém o óleo arrastado. Têm garantia de 2 anos e as peças continuam disponíveis durante 15 anos.

Os artigos para ir mais longe

Para dimensionar a sua instalação, comece pelo configurador escolhendo a atividade central de betão, ou envie-nos a lista dos seus silos, filtros e válvulas com um pedido de orçamento. Para uma empresa com várias centrais, uma auditoria de ar comprimido mede o consumo real antes de escolher.

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As ferramentas típicas do setor

Ferramenta	Consumo	Quantidade habitual
Limpeza de filtros / despoeirador	≈ 200 l/min	2
Cilindros e automatismos de uma máquina	≈ 100 l/min	2
Fluidização de silo de cimento (almofadas de arejamento)	≈ 150 l/min	2
Pistola de sopro	≈ 150 l/min	1

Consumos médios indicativos. O configurador calcula a sua necessidade exata.

AIRSTAHL Lab

Qualidade de ar recomendada

Ferramentas — Chaves de impacto, pistolas de sopro, ferramentas de montagem.

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Perguntas frequentes — Central de betão, pedreira e demolição

Que compressor para uma central de betão?

Uma central de dois a quatro silos consome, na maior parte dos casos, da ordem de 0,5 a 1,2 m³/min a 7 ou 8 bar, margens incluídas. O K 75, compressor de parafuso 4 em 1 de 7,5 kW, debita 1,1 m³/min a 8 bar com reservatório de 420 L, secador e filtração: cobre a maioria dos casos. Para uma central com duas misturadoras, passa-se ao K 110 (1,7 m³/min) ou ao K 150 (2,2 m³/min).

Quanto ar consome uma central de betão?

Os cilindros das comportas, das válvulas e da porta da misturadora consomem pouco, da ordem de 100 a 150 l/min em média. O grosso do caudal vem da limpeza do filtro do silo em enchimento (≈ 100 a 200 l/min) e da fluidização dos silos em esvaziamento (≈ 100 a 200 l/min). Uma central de três silos chega a cerca de 625 l/min, e depois a cerca de 940 l/min com 25 % de margem de segurança e 20 % de ampliação. O detalhe está no cálculo válvula a válvula.

Que pressão regular no compressor de uma central de betão?

Os cilindros e as eletroválvulas de limpeza dos filtros trabalham em geral a cerca de 6 bar. Com as perdas do secador, dos filtros e das tubagens que sobem pelos silos, uma regulação de 7 a 8 bar é suficiente. Verifique a pressão no filtro do silo mais afastado durante um enchimento, e não com a central parada.

Quanto ar é preciso para limpar o filtro de um silo de cimento?

A título indicativo, da ordem de 100 a 200 l/min durante o enchimento pela cisterna: por exemplo 25 L por impulso a cada 10 segundos, ou seja, 150 l/min. O filtro limpa sobretudo durante e logo depois do enchimento, e só se enche um silo de cada vez. O ar tem de ser seco, senão o cimento faz crosta nas mangas. Veja limpeza dos filtros dos silos de cimento.

A que pressão alimentar a fluidização de um silo de cimento?

As almofadas de arejamento trabalham a baixa pressão, indicada pelo fabricante do silo. Alimentam-se através de um redutor de pressão com manómetro, nunca diretamente à pressão da rede, que fica a 7 ou 8 bar para os cilindros. Uma válvula antirretorno por almofada impede o cimento de subir pela tubagem. Veja fluidização do cimento no silo.

Porque é que o ar congela no inverno numa central de betão?

Um secador frigorífico deixa um ponto de orvalho de cerca de +3 °C. Numa tubagem que sobe por um silo a −10 °C, a água que resta condensa-se e depois congela: da ordem de 0,4 g por m³ de ar, ou seja, mais de 100 g de gelo por dia para um ramal de 0,5 m³/min. Nesses ramais expostos, um secador por adsorção resolve o problema. Veja ar seco no inverno numa central de betão.

Que compressor para vários martelos demolidores na demolição?

Um martelo demolidor de 25 kg consome da ordem de 1 400 a 1 800 l/min e conta a 100 %. Dois martelos mais leves, de 20 kg e cerca de 1 200 l/min cada, pedem cerca de 3 000 l/min com 25 % de margem: dois M 220 de 2,0 m³/min, ou um S 220 PM de 3,6 m³/min em instalação fixa. A partir de três martelos pesados, é preciso um compressor de mais de 30 kW, sob orçamento ou em aluguer.

Onde instalar o compressor de uma central de betão?

Numa sala fechada, ventilada e protegida do gelo, com uma admissão de ar afastada dos silos e da misturadora: o pó de cimento colmata depressa o filtro de ar. Abaixo de zero, os condensados congelam no reservatório e no purgador. O calor libertado por um compressor de parafuso pode manter a sala sem gelo. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas, verificando o filtro de ar mais vezes num ambiente com pó.