Le filtre posé sur le toit d'un silo à ciment demande, à titre indicatif, de l'ordre de 100 à 200 l/min d'air pendant le remplissage par camion, à une pression stable d'environ 6 bar au niveau du filtre. Sur une centrale à béton, on ne remplit qu'un silo à la fois : avec le filtre du malaxeur et la fin de cycle du silo précédent, le décolmatage représente rarement plus de 0,5 m³/min. Le point critique n'est pas le débit, mais l'air sec : une trace d'eau sur une manche et le ciment fait croûte.
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La méthode générale du décolmatage par impulsions est expliquée dans notre article sur le compresseur pour filtre à manches. Ici, on traite le cas propre au ciment, et la page compresseur pour centrale à béton présente les autres usages de l'air sur le site.
Pourquoi le filtre du silo travaille-t-il surtout au remplissage ?
Le camion citerne pousse le ciment dans le silo avec de l'air, produit par son propre compresseur. Cet air de transport doit ressortir : il traverse le filtre posé sur le toit du silo, qui retient la poussière. Pendant le remplissage, les manches ou les cartouches se chargent vite. Le séquenceur envoie alors des impulsions d'air comprimé, rangée par rangée, pour faire tomber le ciment dans le silo.
Hors remplissage, le filtre ne voit presque plus d'air. La plupart des séquenceurs font un cycle de nettoyage de quelques minutes après le départ du camion, puis s'arrêtent. Le compresseur de la centrale ne fournit donc que l'air des impulsions, jamais l'air de transport du camion.
Combien d'air faut-il pour décolmater les filtres de silos ?
Le calcul se fait à partir de la notice du filtre : volume d'air par impulsion, intervalle entre deux impulsions. Valeurs à titre indicatif pour une centrale de quatre silos :
- Silo en remplissage : 25 L par impulsion, une impulsion toutes les 10 secondes, soit 6 par minute : 6 × 25 = 150 l/min.
- Silo précédent en fin de cycle : quand les camions s'enchaînent, le filtre du silo rempli juste avant continue de décolmater quelques minutes. Même filtre, même cadence : 150 l/min.
- Filtre du malaxeur ou de la bascule ciment : 15 L toutes les 10 secondes, soit 90 l/min, pendant la production.
Total : 150 + 150 + 90 = 390 l/min. Avec 25 % de marge pour l'usure des membranes et les fuites : 390 × 1,25 ≈ 490 l/min. Si vous prévoyez un silo de plus, ajoutez 20 % : 490 × 1,2 ≈ 590 l/min, soit 0,6 m³/min.
On ne compte pas les quatre filtres en même temps : ce serait 600 l/min de plus pour des filtres qui dorment. En revanche, si deux camions dépotent en même temps sur deux silos, comptez deux silos en remplissage.
Quelle pression au filtre en haut du silo ?
Le filtre se trouve à 15, 20 ou 30 mètres du compresseur, au bout d'une conduite qui monte le long du silo. La notice indique la pression de travail du collecteur, souvent autour de 6 bar. Si elle n'est pas atteinte, les impulsions sont molles, le ciment reste collé, la perte de charge du filtre monte et l'air de transport du camion ressort mal.
Trois règles :
- Une conduite d'un diamètre suffisant, sans réduction inutile. Notre outil de perte de charge vérifie la chute de pression sur la longueur réelle.
- Une réserve près du filtre. Le collecteur du filtre se recharge entre deux impulsions. Une petite cuve tampon au pied du silo, ou une conduite généreuse, évite qu'il se recharge mal en fin de ligne. Le calculateur de taille de cuve donne un premier volume.
- Un réglage de 7 à 8 bar au compresseur, pas plus. Mesurez la pression au filtre pendant un remplissage : c'est là qu'elle compte.
Pourquoi le ciment exige-t-il un air sec ?
Le ciment réagit avec l'eau. Une impulsion qui contient de l'humidité mouille la poussière collée à la manche : elle forme une croûte dure que les impulsions suivantes ne décollent plus. Le filtre se colmate pour de bon, et il faut changer les manches.
L'eau abîme aussi le séquenceur. Elle colle les membranes des électrovannes, qui restent ouvertes ou ne s'ouvrent plus. Une membrane qui fuit vide le collecteur en continu, et toute la rangée cesse de se nettoyer.
Le traitement de base est un sécheur frigorifique en sortie de compresseur, avec un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas. Mais la conduite qui monte au filtre est dehors. L'hiver, l'air y refroidit sous le point de rosée du sécheur frigorifique et l'eau qui reste se condense, puis gèle. Notre article air sec en hiver sur une centrale à béton explique quand passer à un sécheur à adsorption, et le guide sur le point de rosée donne les repères.
Quel compresseur pour les filtres de silos à ciment ?
| Cas | Besoin (marges comprises) | Modèle conseillé |
|---|---|---|
| Filtres seuls, 2 à 4 silos | 400 à 600 l/min | K 75, 1,1 m³/min à 8 bar, sécheur intégré |
| Filtres, vérins et fluidisation d'une centrale | 800 à 1 100 l/min | K 75, ou K 110 si la cadence est forte |
| Grande centrale, cuve et sécheur déjà en place | 1 200 à 1 600 l/min | S 110, 1,7 m³/min à 8 bar |
Dans la pratique, le même compresseur alimente aussi les trappes, les clapets et la fluidisation. Le calcul complet de la centrale est dans compresseur pour centrale à béton, le calcul. Les séries K et S sont à vitesse variable : elles suivent une demande qui monte à chaque arrivée de camion et retombe ensuite.
Les pièges propres aux filtres de silos à ciment
- Le filtre qui ne nettoie plus. Si le décolmatage faiblit, l'air de transport du camion ressort mal et le silo monte en pression. Le silo est équipé d'une soupape de surpression : un filtre colmaté la fait travailler. Surveillez le manomètre différentiel du filtre et faites contrôler l'ensemble selon les consignes du fabricant du silo.
- Le séquenceur en marche permanente. Certains filtres décolmatent jour et nuit, même silo plein. C'est de l'air perdu et de l'usure. Faites régler le séquenceur pour qu'il s'arrête après le cycle de fin de remplissage.
- Les fuites en hauteur. Une électrovanne qui fuit sur le toit d'un silo ne s'entend pas depuis le sol. Le calculateur du coût des fuites chiffre ce qu'elle coûte.
- L'huile. Nos compresseurs sont lubrifiés : la filtration en sortie retient l'huile entraînée. Un filtre fin au pied du silo protège en plus les membranes.
Indiquez vos silos et vos filtres dans le configurateur, ou envoyez leurs notices avec une demande de devis : nous vérifions le débit et la pression au filtre avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour centrale à béton, carrière et démolition.