Horlogerie et microtechnique

Compresseur pour l'horlogerie et la microtechnique

Suisse : Compresseur pour l'horlogerie, la microtechnique et le décolletage de précision : débit calculé, air sec et filtré selon ISO 8573-1, faible bruit.

Un atelier d'horlogerie ou de microtechnique de six à dix machines consomme le plus souvent entre 0,8 et 1,5 m³/min d'air à 7 ou 8 bar, marges comprises. Un compresseur à vis 4-en-1 de 11 kW comme le K 110, qui débite 1,7 m³/min à 8 bar avec sécheur frigorifique et filtration intégrés, couvre la plupart de ces ateliers. Pour les postes de métrologie, d'assemblage en salle propre ou de soufflage de pièces finies, on complète par une filtration fine au point d'utilisation et, si la spécification l'exige, par un sécheur à adsorption.

En Suisse : ce qui change pour vous

En Suisse, tous nos prix sont affichés en francs suisses, hors TVA (8,1 %), et la livraison est offerte dès 4 000 CHF HT. L'installation, l'entretien et l'audit d'air comprimé sont assurés par nos techniciens et nos revendeurs sur place.

Nous intervenons à Genève, Lausanne, Fribourg, Neuchâtel, Sion et dans toute la Suisse romande. Demandez un devis en CHF.

À quoi sert l'air comprimé en horlogerie et en microtechnique ?

Dans un atelier de décolletage de précision, de fabrication de composants horlogers ou de sous-traitance de dispositifs médicaux, l'air comprimé intervient à chaque étape :

Décolleteuses et tours à poupée mobile : serrage et desserrage des pinces, avance des barres dans l'embarreur, éjection des pièces par la contre-broche, soufflage des pièces et des copeaux.
Centres d'usinage de précision : changeur d'outils, desserrage du cône de broche, air de pressurisation de la broche, bridages pneumatiques.
Lavage et séchage : après le dégraissage ou le lavage aux ultrasons, l'air chasse l'eau et le solvant des trous borgnes, des filetages et des paniers de petites pièces.
Assemblage : visseuses pneumatiques, petites presses d'emmanchement et de sertissage, préhenseurs, tables de dosage.
Salles propres et métrologie : soufflage des pièces avant mesure, coussins d'air de certaines tables, vérins des postes de contrôle automatique.
Polissage et terminaison : soufflage des pièces entre deux passes, avec un air qui ne doit ni mouiller ni graisser les surfaces.

La particularité du métier tient moins au volume d'air qu'à sa qualité. Une goutte d'eau ou une trace d'huile sur une pièce de quelques millimètres suffit à la rebuter. Le compresseur se choisit donc avec son traitement d'air.

Combien d'air faut-il pour un atelier de décolletage de précision ?

Une décolleteuse consomme peu d'air pour ses fonctions propres, mais elle tourne souvent jour et nuit. Les valeurs ci-dessous sont données à titre indicatif ; la consommation exacte figure dans la notice de chaque machine.

Poste	Consommation indicative	Remarque
Tour à poupée mobile avec embarreur	de l'ordre de 30 à 80 l/min	dépend du soufflage programmé
Centre d'usinage de précision	de l'ordre de 50 à 150 l/min	air de broche en continu
Buse de soufflage après lavage	de l'ordre de 100 à 200 l/min	tant qu'elle souffle
Soufflette manuelle	de l'ordre de 150 l/min	utilisée par à-coups
Poste d'assemblage (visseuse, petite presse)	de l'ordre de 50 à 100 l/min en moyenne	selon cadence

Exemple d'atelier : six tours à poupée mobile à 50 l/min, deux centres d'usinage à 100 l/min, une buse de séchage en sortie de laveuse à 100 l/min, deux soufflettes et deux postes d'assemblage.

Tours : 6 × 50 = 300 l/min.
Centres d'usinage : 2 × 100 = 200 l/min.
Buse de séchage, en continu pendant les cycles : 100 l/min.
Soufflettes, comptées pour moitié car la cuve lisse les pointes : 2 × 150 × 0,5 = 150 l/min.
Assemblage : 2 × 50 = 100 l/min.
Sous-total : 850 l/min.
Marge de sécurité de 25 % : 850 × 1,25 = 1 063 l/min.
Marge d'extension de 20 % pour une machine de plus : 1 063 × 1,2 = 1 275 l/min, soit environ 1,3 m³/min.

Ce sont les marges qu'applique notre configurateur. Le K 110 (1,7 m³/min à 8 bar) couvre ce besoin avec de la réserve. Le détail du calcul pour un parc de décolleteuses se trouve dans notre article quel compresseur pour un atelier de décolletage.

Quelle pression faut-il pour une décolleteuse ?

Les constructeurs indiquent une pression minimale d'entrée, souvent de l'ordre de 6 bar. En dessous, le pressostat de la machine coupe le cycle : la barre n'avance plus, la pince ne serre plus. Ajoutez les pertes du sécheur, des filtres fins et du réseau, et réglez le compresseur autour de 7 à 8 bar. Un réglage plus haut n'apporte rien aux machines et augmente la consommation électrique et les fuites. Le calculateur de perte de charge vérifie que la conduite ne fait pas chuter la pression au bout de l'atelier.

Quel compresseur pour l'horlogerie et la microtechnique ?

Petit atelier, prototypage, atelier de terminaison (deux à quatre machines) : le K 75, vis 4-en-1 7,5 kW, débite 1,1 m³/min à 8 bar avec cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration. Pour un très petit besoin, le S 55 (0,6 m³/min à 8 bar) suffit, avec un traitement d'air à ajouter.
Atelier de décolletage de six à dix machines : le K 110 (1,7 m³/min à 8 bar) ou le K 150 (2,2 m³/min à 8 bar), toujours en 4-en-1.
Production en deux ou trois équipes, parc important : le S 220 PM, à moteur à aimant permanent, fournit 3,6 m³/min à 8 bar. Quand un arrêt d'air arrête toute la production de nuit, deux compresseurs qui se relaient valent mieux qu'un seul. Au-delà, la série S monte jusqu'à 132 kW, sur devis.

Les séries S et K sont à vitesse variable : la demande d'un atelier de décolletage varie sans cesse et le compresseur la suit au lieu d'alterner charge et marche à vide. Tous nos compresseurs sont alimentés en 380 V triphasé.

Quelle qualité d'air pour l'horlogerie ?

La norme ISO 8573-1 classe l'air selon trois critères : particules, eau et huile. Un sécheur frigorifique donne un point de rosée sous pression de l'ordre de +3 °C, ce qui correspond à la classe 4 pour l'eau : c'est suffisant pour les machines-outils et l'assemblage courant dans un atelier chauffé. Pour un air plus sec, en métrologie, en salle propre ou pour certains procédés, un sécheur à adsorption descend sous zéro, par exemple à −40 °C (classe 2).

Nos compresseurs sont lubrifiés. L'huile entraînée est retenue par la filtration en sortie, puis par des filtres fins et, si nécessaire, un filtre à charbon actif placé au point d'utilisation. Pour un air qui touche la pièce finie ou le produit, la classe ISO 8573-1 est définie avec vos clients donneurs d'ordre et nos techniciens. Notre article air sec et propre pour l'horlogerie détaille la lecture des classes, et le guide qualité d'air ISO 8573-1 donne le tableau complet.

Comment sécher les petites pièces après lavage ?

Le séchage par soufflage est souvent le premier consommateur d'air de l'atelier. Une buse ouverte en permanence au-dessus d'un panier peut consommer autant que trois décolleteuses. Des buses de petit diamètre, un soufflage par impulsions commandé par électrovanne et une pression réduite au strict nécessaire divisent la consommation sans perdre en efficacité. Surtout, l'air de séchage doit être plus propre que la pièce : un air humide ou chargé d'huile laisse des auréoles. Voir notre article sur le soufflage et séchage des pièces après lavage.

Le compresseur gêne-t-il les machines de précision ?

Un compresseur à vis est discret : le K 75 émet 66 ± 2 dB(A). Mais une machine qui tourne en continu transmet des vibrations au sol, et une salle de métrologie ou une décolleteuse qui travaille au micron n'aime pas ça. Installez le compresseur dans un local séparé, sur un socle désolidarisé, raccordé au réseau par un flexible. Évitez aussi que sa chaleur arrive dans une salle de mesure régulée en température. Notre article sur le bruit et les vibrations près des machines de précision donne les règles d'implantation.

Et pour une salle propre d'assemblage ?

En sous-traitance de dispositifs médicaux ou en assemblage horloger sous flux laminaire, l'air comprimé qui entre dans la salle est traité en plusieurs étapes : sécheur, filtres en cascade, filtration finale au point d'utilisation. Les exigences viennent du système qualité du fabricant et du cahier des charges de la salle, pas du compresseur seul. Nous vous aidons à définir le traitement, sans promettre une classe que seule une mesure sur site peut confirmer. Voir notre article sur l'air comprimé en salle propre d'assemblage.

Installation et entretien

Le local. Les ateliers de décolletage travaillent à l'huile entière et produisent du brouillard d'huile. La prise d'air du compresseur doit aspirer un air propre, loin des machines. Voir le local du compresseur.
Les condensats. Un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas. Ces condensats contiennent de l'huile : ils se collectent et se traitent.
Les fuites. Des dizaines de raccords et d'électrovannes sur un parc de décolleteuses : le calculateur du coût des fuites les chiffre.
L'entretien. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures. En production continue, gardez un kit d'entretien d'avance. Garantie 2 ans, pièces disponibles 15 ans.
La continuité. En cas de panne ou de pic de commandes, la location de compresseur de 5,5 à 132 kW assure le relais sous 48 à 72 h partout en Suisse.

Pour dimensionner votre installation, partez du configurateur, demandez un audit d'air comprimé si votre atelier existe déjà, ou envoyez-nous la liste de vos machines avec une demande de devis.

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Les outils typiques du métier

Outil	Consommation	Nombre courant
Tour CNC / décolleteuse avec embarreur	≈ 50 l/min	6
Centre d'usinage CNC	≈ 100 l/min	2
Buse de soufflage en continu	≈ 100 l/min	1
Visseuse pneumatique d'assemblage	≈ 200 l/min	2
Vérins et automatismes d'une machine	≈ 100 l/min	1
Soufflette	≈ 150 l/min	2

Consommations moyennes indicatives. Le configurateur calcule votre besoin exact.

AIRSTAHL Lab

Qualité d'air conseillée

Air très sec — Réseau exposé au gel ou process exigeant.

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Questions fréquentes — Horlogerie et microtechnique

Quel débit d'air faut-il pour un atelier de décolletage ?

À titre indicatif, un tour à poupée mobile avec embarreur consomme de l'ordre de 30 à 80 l/min en moyenne, et un centre d'usinage de précision de l'ordre de 50 à 150 l/min. Dix décolleteuses avec un poste de séchage et deux soufflettes demandent environ 1,2 m³/min avec 25 % de marge de sécurité et 20 % d'extension. Vérifiez toujours la consommation dans la notice de chaque machine, puis faites le calcul avec notre configurateur.

Quelle pression faut-il pour une décolleteuse ?

Les constructeurs demandent en général une pression minimale d'entrée de l'ordre de 5 à 6 bar. En ajoutant les pertes du sécheur, des filtres et du réseau, un compresseur réglé autour de 7 à 8 bar suffit dans la grande majorité des ateliers. Monter plus haut augmente la consommation électrique et les fuites sans aucun gain pour les machines.

Quel compresseur choisir pour un atelier d'horlogerie ?

Pour deux à quatre machines, le K 75 débite 1,1 m³/min à 8 bar avec cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration intégrés. Pour six à douze machines, le K 110 (1,7 m³/min) ou le K 150 (2,2 m³/min) conviennent. En production continue sur un parc important, le S 220 PM fournit 3,6 m³/min à 8 bar.

Quelle classe ISO 8573-1 faut-il en horlogerie ?

Il n'existe pas de classe unique : elle dépend du poste et du cahier des charges du client donneur d'ordre. Les machines-outils et l'assemblage courant se contentent d'un air séché par sécheur frigorifique (point de rosée de l'ordre de +3 °C, classe 4 pour l'eau) et filtré. La métrologie, le soufflage des pièces finies ou la salle propre demandent une filtration fine au poste et parfois un point de rosée sous zéro ; voir notre guide qualité d'air ISO 8573-1.

Un compresseur lubrifié convient-il pour souffler des pièces horlogères ?

Oui, avec un traitement d'air adapté. Nos compresseurs à vis sont lubrifiés : l'huile entraînée est retenue par la filtration en sortie, puis par un filtre fin et un filtre à charbon actif placés au poste de soufflage. La classe d'huile visée se définit avec vos clients et nos techniciens, et se vérifie au point d'utilisation.

Quand faut-il un sécheur à adsorption ?

Quand la spécification exige un point de rosée sous zéro, par exemple pour une salle de métrologie, une salle propre ou un procédé qui ne tolère aucune humidité. Le sécheur à adsorption descend par exemple à −40 °C (classe 2 pour l'eau). Placez-le uniquement sur la branche qui en a besoin, et ajoutez au calcul du compresseur l'air qu'il consomme pour sa régénération.

Comment réduire l'air consommé par le séchage des pièces après lavage ?

Une buse ouverte en continu consomme à titre indicatif de l'ordre de 100 à 200 l/min. Un soufflage par impulsions commandé par électrovanne, un régulateur qui abaisse la pression au poste et plusieurs petites buses bien orientées divisent souvent la consommation par deux. Voir notre article sur le soufflage et séchage des pièces après lavage.

Comment éviter que le compresseur perturbe la salle de métrologie ?

Installez-le dans un local séparé, sur un socle désolidarisé, et raccordez-le au réseau par un flexible pour ne pas transmettre de vibrations à la tuyauterie. Dirigez sa sortie d'air chaud loin de la salle de mesure régulée en température. Un compresseur à vis à vitesse variable comme le K 75, à 66 ± 2 dB(A), vibre beaucoup moins qu'un compresseur à piston.