Betonmischanlage, Steinbruch und Abbruch

Kompressor für Betonmischanlage, Steinbruch und Abbruch

Kompressor für die Betonmischanlage - Dosierklappen, Abreinigung und Belüftung der Zementsilos, Abbruchhammer. Bedarf berechnet, trockene Luft im Winter.

Eine Transportbetonanlage mit zwei bis vier Zementsilos braucht meist etwa 0,5 bis 1,2 m³/min Druckluft bei 7 oder 8 bar. In den meisten Fällen versorgt ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW wie der K 75, der 1,1 m³/min bei 8 bar liefert und Kältetrockner und Filtration bereits eingebaut hat, die ganze Anlage. Ab vier Silos oder mit einem zweiten Mischer wählen Sie den K 110. Beim Abbruch gilt eine andere Rechnung: Jeder Abbruchhammer braucht für sich allein etwa 1,4 bis 1,8 m³/min.

Wofür braucht eine Betonmischanlage Druckluft?

In einer Betonmischanlage steuert Druckluft fast alles, was sich öffnet und schließt. Fehlt sie, bleibt die Charge im Mischer, und die Fahrmischer stehen in der Schlange.

Zuschlagstoffbunker: Pneumatikzylinder öffnen und schließen die Dosierklappen, die Sand und Kies auf das Wiegeband geben.
Zementsilos: Eine pneumatische Klappe oder Absperrklappe gibt den Zement zur Förderschnecke frei.
Silobelüftung: Belüftungsdüsen oder Belüftungskissen blasen unten im Konus Luft ein, damit der Zement ohne Brückenbildung fließt.
Filterabreinigung: Der Filter auf dem Dach jedes Silos, oft auch der Mischerfilter, wird mit Druckluftimpulsen abgereinigt.
Mischer: Ein Zylinder betätigt die Entleerungsklappe, und eine Blaspistole dient abends zum Reinigen.
Rüttler: Ein Vibrator am Bunker oder am Silokonus hilft klebrigem Material beim Auslaufen.

Im Betonwerk und im Steinbruch finden Sie dieselben Anwendungen, dazu die Abreinigung der Entstauber an der Brecheranlage und die Werkstatt für die Baumaschinen. Für die Fertigteilproduktion (Schalungen, Schalungsrüttler, Trennmittel) lesen Sie unsere Seite Kompressor für Bau und Betonfertigteilwerk.

Wie viel Druckluft braucht eine Betonmischanlage?

Die Zylinder brauchen wenig, und das stoßweise. Ins Gewicht fallen die Funktionen, die mehrere Minuten lang blasen: die Abreinigung des Silofilters, während ein Silofahrzeug den Zement einbläst, und die Belüftung während der Entleerung. Die folgenden Werte sind Richtwerte; den genauen Verbrauch nennt die Betriebsanleitung jedes Geräts.

Anwendung	Richtwert Verbrauch
Abreinigung eines Silofilters beim Befüllen	≈ 100 bis 200 l/min
Abreinigung des Mischerfilters oder der Zementwaage	≈ 50 bis 150 l/min
Belüftung eines Silos bei der Entleerung	≈ 100 bis 200 l/min
Zylinder von Dosierklappen, Siloklappen und Mischerklappe (zusammen)	≈ 100 bis 200 l/min im Mittel
Blaspistole zum Reinigen	≈ 150 l/min, solange sie bläst
Abbruchhammer oder schwerer Aufbruchhammer	≈ 1.000 bis 1.800 l/min je nach Gewicht

Beispiel: eine Anlage mit drei Silos und einem Mischer. Befüllt wird immer nur ein Silo auf einmal, entleert werden meist ein oder zwei gleichzeitig.

Abreinigung des Silos, das gerade befüllt wird: 150 l/min.
Abreinigung des Mischerfilters: 100 l/min.
Belüftung des Silos in Entleerung: 150 l/min.
Zylinder der Dosierklappen, Siloklappen und Mischerklappe: 150 l/min.
Blaspistole, stoßweise genutzt und zur Hälfte gerechnet: 75 l/min.

Zwischensumme: 625 l/min. Mit 25 % Sicherheitsreserve für Leckagen und Verschleiß: 625 × 1,25 ≈ 780 l/min. Mit 20 % Erweiterungsreserve für ein viertes Silo: 780 × 1,2 ≈ 940 l/min, also 0,94 m³/min. Mit diesen Reserven rechnet auch unser Konfigurator. Die Rechnung Ventil für Ventil finden Sie in unserem Artikel Kompressor für die Betonmischanlage berechnen.

Beim Druck arbeiten Zylinder und Filter meist um 6 bar. Eine Einstellung von 7 bis 8 bar reicht, um die Verluste in Trockner, Filtern und den Leitungen zu decken, die an den Silos hochgehen.

Welcher Kompressor für eine Betonmischanlage?

Anlage mit zwei bis vier Silos: Der K 75, ein 7,5-kW-Schraubenkompressor 4-in-1, liefert 1,1 m³/min bei 8 bar. Kompressor, Druckbehälter mit 420 L, Kältetrockner und Filtration sitzen auf einem Rahmen. Er deckt das Beispiel oben ab.
Große Anlage, zwei Mischer oder Betonwerk: Der K 110 liefert 1,7 m³/min bei 8 bar, ebenfalls als 4-in-1. Hat die Anlage bereits Behälter und Trockner, bietet der S 110 dieselbe Liefermenge als Einzelkompressor.
Steinbruch mit Entstaubern an der Brecheranlage und Werkstatt: Der S 220 PM mit Permanentmagnetmotor liefert 3,6 m³/min bei 8 bar. Darüber hinaus reicht die S-Serie bis 132 kW, auf Anfrage.

Die S- und die K-Serie sind drehzahlgeregelt. In einer Mischanlage ändert sich der Bedarf mit jeder Charge: Der Kompressor folgt ihm, statt zwischen Last und Leerlauf zu wechseln. Mehr dazu: drehzahlgeregelter Kompressor. Und weil ein Druckluftausfall die ganze Produktion stoppt, halten viele Anlagen einen zweiten Kompressor in Reserve: siehe Ersatzkompressor und Redundanz.

Welcher Kompressor für Abbruchhammer und Abbrucharbeiten?

Beim Abbruch ändert sich die Größenordnung. Ein Abbruchhammer mit 25 bis 30 kg schlägt ohne Pause und wird mit 100 % seiner Liefermenge gerechnet. Zwei Hämmer mit je 1.500 l/min ergeben schon 3.000 l/min, mit 25 % Reserve 3.750 l/min.

Die M-Serie setzt den Schraubenkompressor auf seinen Druckbehälter und auf Räder, für Baustellen mit einem Baustromverteiler für 380 V Drehstrom. Der M 220 liefert 2,0 m³/min bei 12,5 bar und hält einen schweren Hammer. Der M 75 liefert 1,0 m³/min bei 10 bar, für Meißelhämmer und die Blaspistole. Für mehrere Hämmer vergleicht unser Artikel Kompressor für Abbruchhammer und Abbruch zwei M 220 mit einem stationären Kompressor. Für eine Baustelle von einigen Wochen deckt die Schraubenkompressor-Vermietung 5,5 bis 132 kW ab.

Warum braucht eine Betonmischanlage trockene Druckluft?

Zement und Wasser vertragen sich nicht, auch nicht in der Druckluft. Feuchtigkeit, die einen Filterschlauch erreicht, bildet eine Kruste, die die Impulse nicht mehr lösen. In einem Belüftungskissen entstehen Klumpen, die das Gewebe zusetzen. In einem Klappenzylinder rostet die Kolbenstange, und die Dichtung klebt.

Im Winter kommt Frost hinzu. Die Leitungen laufen außen an den Silos hoch, über 15 bis 30 Meter. Ein Kältetrockner trocknet die Luft auf einen Drucktaupunkt wenige Grad über null: genug in einem Raum, nicht in einer Leitung bei −10 °C. Dort friert das restliche Wasser in den Magnetventilen. Ein Adsorptionstrockner löst das Problem, für die gesamte Liefermenge oder nur für den exponierten Strang. Lesen Sie unseren Artikel trockene Druckluft im Winter an der Betonmischanlage und den Ratgeber zum Drucktaupunkt.

Die zwei empfindlichsten Anwendungen behandeln eigene Artikel: Abreinigung der Zementsilofilter und Belüftung des Zements im Silo.

Wo stellen Sie den Kompressor einer Betonmischanlage auf?

In einem geschlossenen Raum. Zementstaub ist abrasiv und setzt den Luftfilter des Kompressors schnell zu. Stellen Sie ihn in einen geschlossenen, belüfteten Raum, mit der Ansaugöffnung abseits von Silos und Mischer. Siehe Kompressorraum und Aufstellung.
Frostfrei. Der Raum muss im Winter über null bleiben, sonst friert das Kondensat im Ableiter und im Trockner. Umgekehrt lässt ein zu heißer Raum die Maschine im Sommer überhitzen.
Das Kondensat. Ein automatischer Kondensatableiter am Druckbehälter und an den Tiefpunkten des Netzes. Dieses Kondensat enthält Öl: Es wird gesammelt und aufbereitet. Siehe Wasser in der Druckluft.
Der Pufferbehälter. Ein Behälter am Fuß der Silos hält eine Reserve nahe an Filtern und Ventilen. Der Rechner für die Behältergröße liefert ein erstes Volumen.

Welche Wartung braucht der Kompressor einer Betonmischanlage?

Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung durch die Steuerung. In staubiger Umgebung prüfen Sie den Luftfilter häufiger als vorgesehen. Die Wartungssets bündeln die Teile je Modell, und der Ratgeber zur Wartung des Schraubenkompressors beschreibt jeden Arbeitsschritt. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Die Filtration am Ausgang hält das mitgerissene Öl zurück. Sie haben 2 Jahre Garantie, und die Ersatzteile bleiben 15 Jahre lieferbar.

Weiterführende Artikel

Um Ihre Anlage auszulegen, starten Sie im Konfigurator mit der Branche Betonmischanlage, oder schicken Sie uns die Liste Ihrer Silos, Filter und Ventile mit einer Angebotsanfrage. Für Anlagen an mehreren Standorten misst ein Druckluft-Audit den tatsächlichen Verbrauch, bevor Sie sich entscheiden.

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Typische Werkzeuge der Branche

Werkzeug	Verbrauch	Übliche Anzahl
Filterabreinigung / Entstauber	≈ 200 l/min	2
Zylinder und Automatik einer Maschine	≈ 100 l/min	2
Zementsilo-Belüftung (Belüftungskissen)	≈ 150 l/min	2
Ausblaspistole	≈ 150 l/min	1

Durchschnittliche Richtwerte. Der Konfigurator berechnet Ihren genauen Bedarf.

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Werkzeuge — Schlagschrauber, Ausblaspistolen, Montagewerkzeuge.

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Häufige Fragen — Betonmischanlage, Steinbruch und Abbruch

Welcher Kompressor für eine Betonmischanlage?

Eine Anlage mit zwei bis vier Silos braucht meist etwa 0,5 bis 1,2 m³/min bei 7 oder 8 bar, Reserven eingerechnet. Der K 75, ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW, liefert 1,1 m³/min bei 8 bar mit Behälter 420 L, Trockner und Filtration: Er deckt die meisten Fälle ab. Für eine Anlage mit zwei Mischern wählen Sie den K 110 (1,7 m³/min) oder den K 150 (2,2 m³/min).

Wie viel Druckluft braucht eine Betonmischanlage?

Die Zylinder von Dosierklappen, Siloklappen und Mischerklappe brauchen wenig, im Mittel etwa 100 bis 150 l/min. Den Großteil verursachen die Abreinigung des Silofilters beim Befüllen (≈ 100 bis 200 l/min) und die Belüftung der Silos bei der Entleerung (≈ 100 bis 200 l/min). Eine Anlage mit drei Silos kommt auf etwa 625 l/min, mit 25 % Sicherheitsreserve und 20 % Erweiterungsreserve auf rund 940 l/min. Die Details stehen in der Rechnung Ventil für Ventil.

Welchen Druck stellt man am Kompressor einer Betonmischanlage ein?

Zylinder und Magnetventile der Abreinigung arbeiten meist um 6 bar. Mit den Verlusten in Trockner, Filtern und den Leitungen, die an den Silos hochgehen, reicht eine Einstellung von 7 bis 8 bar. Messen Sie den Druck am Filter des entferntesten Silos während einer Befüllung, nicht im Stillstand.

Wie viel Luft braucht die Abreinigung eines Zementsilofilters?

Als Richtwert etwa 100 bis 200 l/min während der Befüllung durch das Silofahrzeug: zum Beispiel 25 L je Impuls alle 10 Sekunden, also 150 l/min. Der Filter reinigt vor allem während und kurz nach der Befüllung ab, und es wird immer nur ein Silo auf einmal befüllt. Die Luft muss trocken sein, sonst bildet der Zement Krusten auf den Schläuchen. Siehe Abreinigung der Zementsilofilter.

Mit welchem Druck wird die Belüftung eines Zementsilos versorgt?

Belüftungskissen arbeiten mit niedrigem Druck, den der Silohersteller vorgibt. Sie werden über einen Druckminderer mit Manometer versorgt, nie direkt mit Netzdruck, der für die Zylinder bei 7 oder 8 bar bleibt. Ein Rückschlagventil je Kissen verhindert, dass Zement in die Leitung zurückläuft. Siehe Belüftung des Zements im Silo.

Warum friert die Druckluft im Winter an einer Betonmischanlage?

Ein Kältetrockner erreicht einen Drucktaupunkt von etwa +3 °C. In einer Leitung, die bei −10 °C an einem Silo hochläuft, kondensiert das restliche Wasser und friert: etwa 0,4 g je m³ Luft, also mehr als 100 g Eis pro Tag für einen Strang mit 0,5 m³/min. Für diese exponierten Stränge löst ein Adsorptionstrockner das Problem. Siehe trockene Druckluft im Winter an der Betonmischanlage.

Welcher Kompressor für mehrere Abbruchhämmer?

Ein 25-kg-Abbruchhammer braucht etwa 1.400 bis 1.800 l/min und wird mit 100 % gerechnet. Zwei leichtere 20-kg-Hämmer mit je etwa 1.200 l/min brauchen mit 25 % Reserve etwa 3.000 l/min: zwei M 220 mit je 2,0 m³/min oder ein stationärer S 220 PM mit 3,6 m³/min. Ab drei schweren Hämmern braucht es einen Kompressor über 30 kW, auf Anfrage oder zur Miete.

Wo stellt man den Kompressor einer Betonmischanlage auf?

In einem geschlossenen, belüfteten und frostfreien Raum, mit der Ansaugung abseits von Silos und Mischer: Zementstaub setzt den Luftfilter schnell zu. Unter null friert das Kondensat in Behälter und Ableiter. Die Abwärme eines Schraubenkompressors kann den Raum frostfrei halten. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden; in staubiger Umgebung den Luftfilter häufiger prüfen.