Pour un atelier de décolletage de précision de huit à douze tours à poupée mobile, le besoin se situe le plus souvent entre 0,8 et 1,6 m³/min à 7 ou 8 bar, marges comprises. Un compresseur à vis 4-en-1 de 11 kW comme le K 110, qui débite 1,7 m³/min à 8 bar avec sécheur et filtration intégrés, couvre la plupart de ces parcs. Au-delà de quinze machines ou en production continue sans surveillance, on passe à un S 220 PM ou à deux compresseurs qui se relaient.
En Suisse : ce qui change pour vous
En Suisse, tous nos prix sont affichés en francs suisses, hors TVA (8,1 %), et la livraison est offerte dès 4 000 CHF HT. L'installation, l'entretien et l'audit d'air comprimé sont assurés par nos techniciens et nos revendeurs sur place.
Nous intervenons à Genève, Lausanne, Fribourg, Neuchâtel, Sion et dans toute la Suisse romande. Demandez un devis en CHF.
Notre page compresseur pour l'horlogerie et la microtechnique présente tous les usages de l'air dans le métier. Ici, on se concentre sur le parc de décolleteuses.
À quoi sert l'air dans une décolleteuse ?
Un tour à poupée mobile utilise l'air comprimé pour plusieurs fonctions, qui ne consomment pas de la même façon :
- par à-coups : serrage et desserrage de la pince, ouverture du canon, changement de barre, éjection de la pièce par la contre-broche, porte automatique ;
- en continu, mais peu : l'embarreur, qui maintient la barre en appui, et parfois la pressurisation des broches ;
- en continu, et beaucoup : le soufflage programmé des pièces finies, des copeaux ou du bac de récupération.
À titre indicatif, un tour à poupée mobile avec embarreur consomme en moyenne de l'ordre de 30 à 80 l/min. Le chiffre qui fait foi est dans la notice, à la rubrique alimentation pneumatique, avec la pression minimale d'entrée. Certains embarreurs fonctionnent en partie à l'huile sous pression et consomment très peu d'air ; d'autres poussent la barre par un vérin pneumatique.
Le calcul pas à pas pour dix décolleteuses
Prenons un atelier type : dix tours à poupée mobile, dont six sans soufflage programmé à 40 l/min chacun, et quatre qui soufflent la pièce à l'éjection à 80 l/min chacun, d'après leurs notices. S'y ajoutent une laveuse avec buse de séchage et deux soufflettes au poste de contrôle.
- Tours sans soufflage : 6 × 40 = 240 l/min.
- Tours avec soufflage : 4 × 80 = 320 l/min.
- Buse de séchage de la laveuse, à titre indicatif : 100 l/min pendant les cycles, comptée en continu.
- Soufflettes : 150 l/min chacune quand elles soufflent. Elles servent par à-coups et la cuve lisse les pointes : on les compte pour moitié, soit 2 × 75 = 150 l/min.
- Sous-total : 240 + 320 + 100 + 150 = 810 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % pour les fuites et l'usure : 810 × 1,25 = 1 013 l/min.
- Marge d'extension de 20 % pour deux machines de plus : 1 013 × 1,2 = 1 215 l/min, soit environ 1,2 m³/min.
Ce sont les marges qu'applique notre configurateur. On additionne des consommations moyennes, pas des pointes : dix changements de barre tombent rarement à la même seconde. Notre convertisseur débit et pression passe des l/min aux m³/min ou aux CFM si vos notices utilisent d'autres unités.
Quelle pression régler pour un parc de décolleteuses ?
Relevez la pression minimale d'entrée de chaque notice, souvent de l'ordre de 5 à 6 bar, et retenez la plus haute. Ajoutez les pertes du sécheur, des filtres et du réseau : un réglage de 7 à 8 bar convient dans la grande majorité des ateliers.
Contrôlez la pression au manomètre de la machine la plus éloignée, pendant un changement de barre, pas à l'arrêt. Une chute brève sous le seuil de la machine provoque une alarme, et la nuit, personne n'est là pour relancer le cycle. Si la pression chute en bout de ligne, le problème vient souvent du réseau, pas du compresseur : une boucle fermée autour de l'atelier équilibre les pressions. Voir un réseau d'air comprimé sans fuite.
Quel modèle pour un atelier de décolletage ?
| Situation | Modèle conseillé | Débit |
|---|---|---|
| Quatre à six tours, peu de soufflage | K 75, vis 4-en-1 7,5 kW | 1,1 m³/min à 8 bar, cuve 420 L |
| Huit à douze tours (exemple ci-dessus) | K 110, vis 4-en-1 11 kW | 1,7 m³/min à 8 bar, cuve 340 L |
| Douze à quinze tours, ou beaucoup de soufflage | K 150, vis 4-en-1 15 kW | 2,2 m³/min à 8 bar, cuve 340 L |
| Parc important, production en trois équipes | S 220 PM, vis 22 kW aimant permanent | 3,6 m³/min à 8 bar |
Les séries S et K sont à vitesse variable. Dans un atelier de décolletage, la demande change en permanence : une machine change de barre, une autre est en réglage, une troisième souffle. Le compresseur suit ce débit au lieu d'alterner charge et marche à vide. Voir vitesse variable ou vitesse fixe.
Faut-il un deuxième compresseur pour la production de nuit ?
Beaucoup d'ateliers de décolletage tournent la nuit et le week-end sans personne. Un compresseur en défaut à deux heures du matin, ce sont toutes les machines arrêtées jusqu'au lendemain. Deux solutions :
- deux compresseurs de taille moyenne, par exemple deux K 110, qui se relaient et se secourent ;
- un compresseur principal et un compresseur de secours plus petit, capable de tenir les machines prioritaires.
Notre article sur la redondance et le compresseur de secours compare les deux approches. En production continue, l'entretien arrive vite : première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, soit plusieurs fois par an en trois équipes. Notre article sur l'usine en 3×8 aide à planifier ces arrêts.
Les pièges d'un atelier de décolletage
- Le brouillard d'huile. Les décolleteuses travaillent à l'huile entière. Si le compresseur aspire cet air chargé, son filtre d'aspiration se colmate vite. Placez-le dans un local séparé, avec une prise d'air propre.
- Le soufflage oublié. Une buse d'éjection qui reste ouverte pendant tout le cycle peut consommer plus que la machine elle-même. Vérifiez le programme avant d'acheter un compresseur plus gros. Voir la consommation d'une buse de soufflage.
- L'eau dans les pinces. Un air humide fait gripper les distributeurs et rouiller les pièces en acier. Le sécheur frigorifique intégré à la série K traite ce point à la source.
- Les fuites. Dix machines, ce sont des dizaines de raccords. Le calculateur du coût des fuites montre ce qu'elles représentent sur une année en continu.
Envoyez-nous la liste de vos décolleteuses et leurs notices avec une demande de devis : nous vérifions avec vous le débit, la pression et la redondance.
Selon votre métier : Compresseur pour l'horlogerie et la microtechnique.