Uhrenindustrie und Mikrotechnik

Kompressor für Uhrenindustrie und Mikrotechnik

Schweiz: Kompressor für Uhrenindustrie, Mikrotechnik und Präzisions-Decolletage: berechnete Liefermenge, trockene und gefilterte Luft nach ISO 8573-1, leiser Betrieb.

Ein Betrieb der Uhrenindustrie oder der Mikrotechnik mit sechs bis zehn Maschinen braucht meist zwischen 0,8 und 1,5 m³/min Druckluft bei 7 oder 8 bar, Zuschläge bereits eingerechnet. Ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 11 kW wie der K 110, der 1,7 m³/min bei 8 bar liefert und Kältetrockner und Filtration bereits eingebaut hat, deckt die meisten dieser Betriebe ab. Für Messräume, die Montage im Reinraum oder das Abblasen fertiger Teile ergänzen Sie eine Feinfiltration direkt an der Verbrauchsstelle und, wenn die Spezifikation es verlangt, einen Adsorptionstrockner.

In der Schweiz: was für Sie anders ist

In der Schweiz zeigen wir alle Preise in Franken exkl. MWST (8,1 %), und ab CHF 4’000 exkl. MWST ist die Lieferung kostenlos. Installation, Wartung und Druckluft-Audit übernehmen unsere Techniker und Händler vor Ort.

Wir sind für Sie da in Zürich, Basel, Bern, Luzern, St. Gallen, Winterthur und Biel. Angebot in CHF anfordern.

Wofür braucht die Uhrenindustrie und die Mikrotechnik Druckluft?

In einer Präzisions-Decolletage, bei der Herstellung von Uhrenkomponenten oder in der Zulieferung für die Medizintechnik ist Druckluft in jedem Arbeitsschritt im Einsatz:

Decolletage-Automaten und Langdrehautomaten: Spannen und Lösen der Spannzangen, Nachschieben der Stangen im Stangenlader, Auswerfen der Teile über die Gegenspindel, Abblasen von Teilen und Spänen.
Präzisions-Bearbeitungszentren: Werkzeugwechsler, Lösen des Spindelkegels, Sperrluft für die Spindel, pneumatische Spannvorrichtungen.
Reinigen und Trocknen: Nach dem Entfetten oder der Ultraschallreinigung treibt die Luft Wasser und Lösungsmittel aus Sacklöchern, Gewinden und Körben mit Kleinteilen.
Montage: pneumatische Schrauber, kleine Einpress- und Bördelpressen, Greifer, Dosiertische.
Reinräume und Messtechnik: Abblasen der Teile vor der Messung, Luftlager einzelner Messtische, Zylinder an automatischen Prüfstationen.
Polieren und Finissage: Abblasen der Teile zwischen zwei Arbeitsgängen, mit einer Luft, die die Oberflächen weder benetzen noch einfetten darf.

Das Besondere an der Branche ist weniger die Luftmenge als ihre Qualität. Ein Wassertropfen oder eine Ölspur auf einem Teil von wenigen Millimetern genügt, und das Teil ist Ausschuss. Der Kompressor wird deshalb immer zusammen mit seiner Druckluftaufbereitung gewählt.

Wie viel Druckluft braucht eine Präzisions-Decolletage?

Ein Decolletage-Automat braucht für seine eigenen Funktionen wenig Luft, läuft aber oft Tag und Nacht. Die folgenden Werte sind Richtwerte; den genauen Verbrauch nennt die Betriebsanleitung jeder Maschine.

Verbraucher	Richtwert Verbrauch	Bemerkung
Langdrehautomat mit Stangenlader	etwa 30 bis 80 l/min	abhängig vom programmierten Abblasen
Präzisions-Bearbeitungszentrum	etwa 50 bis 150 l/min	Sperrluft der Spindel läuft dauernd
Blasdüse nach der Reinigungsanlage	etwa 100 bis 200 l/min	solange sie bläst
Ausblaspistole von Hand	etwa 150 l/min	stossweise genutzt
Montageplatz (Schrauber, kleine Presse)	im Mittel etwa 50 bis 100 l/min	je nach Taktzeit

Beispielbetrieb: sechs Langdrehautomaten mit je 50 l/min, zwei Bearbeitungszentren mit je 100 l/min, eine Trocknungsdüse am Ausgang der Reinigungsanlage mit 100 l/min, zwei Ausblaspistolen und zwei Montageplätze.

Langdrehautomaten: 6 × 50 = 300 l/min.
Bearbeitungszentren: 2 × 100 = 200 l/min.
Trocknungsdüse, während der Zyklen dauernd in Betrieb: 100 l/min.
Ausblaspistolen, zur Hälfte gerechnet, weil der Druckbehälter die Spitzen glättet: 2 × 150 × 0,5 = 150 l/min.
Montage: 2 × 50 = 100 l/min.
Zwischensumme: 850 l/min.
Sicherheitszuschlag von 25 %: 850 × 1,25 = 1 063 l/min.
Erweiterungszuschlag von 20 % für eine zusätzliche Maschine: 1 063 × 1,2 = 1 275 l/min, also rund 1,3 m³/min.

Mit genau diesen Zuschlägen rechnet unser Konfigurator. Der K 110 (1,7 m³/min bei 8 bar) deckt diesen Bedarf mit Reserve ab. Die ausführliche Berechnung für einen Park von Decolletage-Automaten finden Sie in unserem Artikel welcher Kompressor für eine Decolletage-Werkstatt.

Welcher Druck für einen Decolletage-Automaten?

Die Maschinenhersteller nennen einen Mindestdruck am Maschineneingang, häufig um die 6 bar. Darunter unterbricht der Druckschalter der Maschine den Zyklus: Die Stange wird nicht mehr nachgeschoben, die Spannzange spannt nicht mehr. Rechnen Sie die Verluste in Trockner, Feinfiltern und Leitungsnetz hinzu und stellen Sie den Kompressor auf etwa 7 bis 8 bar ein. Ein höherer Druck bringt den Maschinen nichts, erhöht aber den Stromverbrauch und die Leckagen. Mit dem Rechner für den Druckverlust prüfen Sie, dass die Leitung den Druck bis ans Ende der Werkstatt nicht zu stark abfallen lässt.

Welcher Kompressor für Uhrenindustrie und Mikrotechnik?

Kleiner Betrieb, Prototypenbau, Finissage-Atelier (zwei bis vier Maschinen): Der K 75, ein 7,5-kW-Schraubenkompressor 4-in-1, liefert 1,1 m³/min bei 8 bar, mit Druckbehälter von 420 L, Kältetrockner und Filtration. Für einen sehr kleinen Bedarf genügt der S 55 (0,6 m³/min bei 8 bar), dann mit separater Druckluftaufbereitung.
Decolletage mit sechs bis zehn Maschinen: der K 110 (1,7 m³/min bei 8 bar) oder der K 150 (2,2 m³/min bei 8 bar), jeweils als 4-in-1.
Fertigung im Zwei- oder Dreischichtbetrieb, grosser Maschinenpark: Der S 220 PM mit Permanentmagnetmotor liefert 3,6 m³/min bei 8 bar. Wenn ein Ausfall der Druckluft die ganze Nachtproduktion stoppt, sind zwei Kompressoren, die sich abwechseln, besser als ein einzelner. Darüber hinaus reicht die S-Serie bis 132 kW, auf Anfrage.

Die S- und die K-Serie sind drehzahlgeregelt: Der Bedarf einer Decolletage-Werkstatt schwankt ständig, und der Kompressor folgt ihm, statt zwischen Last und Leerlauf hin- und herzuschalten. Alle unsere Kompressoren werden mit 380 V Drehstrom betrieben.

Welche Druckluftqualität braucht die Uhrenindustrie?

Die Norm ISO 8573-1 teilt die Druckluft nach drei Kriterien in Klassen ein: Partikel, Wasser und Öl. Ein Kältetrockner erreicht einen Drucktaupunkt von etwa +3 °C, was der Klasse 4 für Wasser entspricht: Das genügt für Werkzeugmaschinen und die übliche Montage in einer beheizten Werkstatt. Für trockenere Luft, in der Messtechnik, im Reinraum oder für bestimmte Prozesse, geht ein Adsorptionstrockner unter null, zum Beispiel auf −40 °C (Klasse 2).

Unsere Kompressoren sind öleingespritzt. Das mitgeführte Öl wird von der Filtration am Kompressorausgang zurückgehalten, danach von Feinfiltern und bei Bedarf von einem Aktivkohlefilter an der Verbrauchsstelle. Für Luft, die das fertige Teil oder das Produkt berührt, wird die Klasse nach ISO 8573-1 mit Ihren Auftraggebern und unseren Technikern festgelegt. Unser Artikel trockene und saubere Druckluft für die Uhrenindustrie erklärt, wie man die Klassen liest, und der Ratgeber Druckluftqualität nach ISO 8573-1 enthält die vollständige Tabelle.

Wie trocknet man Kleinteile nach der Reinigung?

Das Trocknen durch Abblasen ist oft der grösste Druckluftverbraucher der Werkstatt. Eine Düse, die dauernd über einem Korb offen ist, kann so viel verbrauchen wie drei Decolletage-Automaten. Düsen mit kleinem Durchmesser, ein impulsweises Abblasen über ein Magnetventil und ein Druck, der auf das wirklich Nötige reduziert ist, senken den Verbrauch deutlich, ohne dass die Wirkung leidet. Vor allem muss die Trocknungsluft sauberer sein als das Teil: Feuchte oder ölhaltige Luft hinterlässt Flecken. Mehr dazu in unserem Artikel über das Abblasen und Trocknen von Teilen nach der Reinigung.

Stört der Kompressor die Präzisionsmaschinen?

Ein Schraubenkompressor ist leise: Der K 75 erreicht 66 ± 2 dB(A). Eine Maschine im Dauerbetrieb überträgt aber Vibrationen auf den Boden, und ein Messraum oder ein Decolletage-Automat, der im Mikrometerbereich arbeitet, verträgt das schlecht. Stellen Sie den Kompressor in einem separaten Raum auf, auf einem entkoppelten Sockel, und schliessen Sie ihn mit einem Schlauch an das Leitungsnetz an. Achten Sie auch darauf, dass seine Abwärme nicht in einen temperierten Messraum gelangt. Unser Artikel über Lärm und Vibrationen in der Nähe von Präzisionsmaschinen nennt die Regeln für die Aufstellung.

Und für einen Reinraum in der Montage?

In der Zulieferung für die Medizintechnik oder in der Uhrenmontage unter Laminarflow wird die Druckluft, die in den Raum gelangt, in mehreren Stufen aufbereitet: Trockner, Filter in Kaskade, Endfiltration an der Verbrauchsstelle. Die Anforderungen kommen aus dem Qualitätsmanagementsystem des Herstellers und aus dem Pflichtenheft des Reinraums, nicht vom Kompressor allein. Wir helfen Ihnen, die Aufbereitung festzulegen, ohne eine Klasse zu versprechen, die nur eine Messung vor Ort bestätigen kann. Mehr dazu in unserem Artikel über Druckluft im Montage-Reinraum.

Aufstellung und Wartung

Der Aufstellraum. Decolletage-Betriebe arbeiten mit Schneidöl und erzeugen Ölnebel. Der Kompressor muss saubere Luft ansaugen, weit weg von den Maschinen. Siehe den Kompressorraum.
Das Kondensat. Ein automatischer Kondensatableiter am Druckbehälter und an den Tiefpunkten. Dieses Kondensat enthält Öl: Es wird gesammelt und aufbereitet.
Die Leckagen. Dutzende Verschraubungen und Magnetventile an einem Park von Decolletage-Automaten: Der Rechner für die Kosten von Druckluftleckagen beziffert sie.
Die Wartung. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1 500 Stunden. Halten Sie im Dauerbetrieb ein Wartungsset auf Vorrat. 2 Jahre Garantie, Ersatzteile 15 Jahre verfügbar.
Die Versorgungssicherheit. Bei einer Panne oder einer Auftragsspitze überbrückt die Kompressormiete von 5,5 bis 132 kW innerhalb von 48 bis 72 Stunden in der ganzen Schweiz.

Um Ihre Anlage auszulegen, starten Sie mit dem Konfigurator, fordern Sie ein Druckluft-Audit an, wenn Ihre Werkstatt bereits besteht, oder senden Sie uns die Liste Ihrer Maschinen mit einer Angebotsanfrage.

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Typische Werkzeuge der Branche

Werkzeug	Verbrauch	Übliche Anzahl
CNC-Drehmaschine mit Stangenlader	≈ 50 l/min	6
CNC-Bearbeitungszentrum	≈ 100 l/min	2
Dauer-Blasdüse	≈ 100 l/min	1
Druckluft-Montageschrauber	≈ 200 l/min	2
Zylinder und Automatik einer Maschine	≈ 100 l/min	1
Ausblaspistole	≈ 150 l/min	2

Durchschnittliche Richtwerte. Der Konfigurator berechnet Ihren genauen Bedarf.

AIRSTAHL Lab

Empfohlene Luftqualität

Sehr trockene Luft — Frostgefährdetes Netz oder anspruchsvoller Prozess.

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Häufige Fragen — Uhrenindustrie und Mikrotechnik

Wie viel Druckluft braucht eine Decolletage-Werkstatt?

Als Richtwert braucht ein Langdrehautomat mit Stangenlader im Mittel etwa 30 bis 80 l/min und ein Präzisions-Bearbeitungszentrum etwa 50 bis 150 l/min. Zehn Decolletage-Automaten mit einem Trocknungsplatz und zwei Ausblaspistolen brauchen rund 1,2 m³/min, mit 25 % Sicherheitszuschlag und 20 % Erweiterungszuschlag. Prüfen Sie den Verbrauch immer in der Betriebsanleitung jeder Maschine und rechnen Sie dann mit unserem Konfigurator.

Welcher Druck für einen Decolletage-Automaten?

Die Hersteller verlangen in der Regel einen Mindesteingangsdruck von etwa 5 bis 6 bar. Rechnet man die Verluste in Trockner, Filtern und Leitungsnetz hinzu, genügt in den allermeisten Werkstätten ein Kompressor, der auf etwa 7 bis 8 bar eingestellt ist. Ein höherer Druck erhöht Stromverbrauch und Leckagen, ohne den Maschinen etwas zu bringen.

Welchen Kompressor für ein Atelier der Uhrenindustrie wählen?

Für zwei bis vier Maschinen liefert der K 75 1,1 m³/min bei 8 bar, mit Druckbehälter von 420 L, eingebautem Kältetrockner und eingebauter Filtration. Für sechs bis zwölf Maschinen passen der K 110 (1,7 m³/min) oder der K 150 (2,2 m³/min). Im Dauerbetrieb mit einem grossen Maschinenpark liefert der S 220 PM 3,6 m³/min bei 8 bar.

Welche Klasse nach ISO 8573-1 braucht die Uhrenindustrie?

Eine einheitliche Klasse gibt es nicht: Sie hängt vom Arbeitsplatz und vom Pflichtenheft des Auftraggebers ab. Werkzeugmaschinen und die übliche Montage kommen mit einer Luft aus, die von einem Kältetrockner getrocknet (Drucktaupunkt von etwa +3 °C, Klasse 4 für Wasser) und gefiltert wird. Messtechnik, das Abblasen fertiger Teile oder der Reinraum verlangen eine Feinfiltration am Arbeitsplatz und manchmal einen Drucktaupunkt unter null; siehe unseren Ratgeber Druckluftqualität nach ISO 8573-1.

Eignet sich ein öleingespritzter Kompressor zum Abblasen von Uhrenteilen?

Ja, mit einer passenden Druckluftaufbereitung. Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt: Das mitgeführte Öl wird von der Filtration am Ausgang zurückgehalten, danach von einem Feinfilter und einem Aktivkohlefilter am Abblasplatz. Die angestrebte Ölklasse wird mit Ihren Kunden und unseren Technikern festgelegt und an der Verbrauchsstelle überprüft.

Wann braucht es einen Adsorptionstrockner?

Wenn die Spezifikation einen Drucktaupunkt unter null verlangt, zum Beispiel für einen Messraum, einen Reinraum oder einen Prozess, der keinerlei Feuchtigkeit verträgt. Der Adsorptionstrockner erreicht zum Beispiel −40 °C (Klasse 2 für Wasser). Setzen Sie ihn nur auf dem Strang ein, der ihn braucht, und rechnen Sie die Luft, die er für seine Regeneration verbraucht, bei der Auslegung des Kompressors hinzu.

Wie senkt man den Luftverbrauch beim Trocknen der Teile nach der Reinigung?

Eine dauernd offene Düse verbraucht als Richtwert etwa 100 bis 200 l/min. Ein impulsweises Abblasen über ein Magnetventil, ein Druckregler, der den Druck am Arbeitsplatz senkt, und mehrere gut ausgerichtete kleine Düsen halbieren den Verbrauch oft. Siehe unseren Artikel über das Abblasen und Trocknen von Teilen nach der Reinigung.

Wie verhindert man, dass der Kompressor den Messraum stört?

Stellen Sie ihn in einem separaten Raum auf einem entkoppelten Sockel auf und schliessen Sie ihn mit einem Schlauch an das Leitungsnetz an, damit keine Vibrationen auf die Rohrleitung übergehen. Führen Sie seine Warmluft weg vom temperierten Messraum. Ein drehzahlgeregelter Schraubenkompressor wie der K 75 mit 66 ± 2 dB(A) vibriert viel weniger als ein Kolbenkompressor.