Orologeria e microtecnica

Compressore per orologeria e microtecnica

Svizzera: Compressore per orologeria, microtecnica e decolletaggio di precisione: portata calcolata, aria secca e filtrata secondo ISO 8573-1, bassa rumorosità.

Un'azienda di orologeria o di microtecnica con sei-dieci macchine consuma di solito tra 0,8 e 1,5 m³/min di aria a 7 o 8 bar, margini compresi. Un compressore a vite 4 in 1 da 11 kW come il K 110, che eroga 1,7 m³/min a 8 bar con essiccatore a refrigerazione e filtrazione integrati, copre la maggior parte di questi reparti. Per le postazioni di metrologia, di assemblaggio in camera bianca o di soffiaggio dei pezzi finiti si aggiunge una filtrazione fine al punto di utilizzo e, se la specifica lo richiede, un essiccatore ad adsorbimento.

In Svizzera: cosa cambia per voi

In Svizzera tutti i prezzi sono in franchi svizzeri, IVA esclusa (8,1 %), e la consegna è gratuita da 4 000 CHF IVA esclusa. Installazione, manutenzione e audit dell'aria compressa sono svolti dai nostri tecnici e rivenditori sul posto.

Siamo presenti a Lugano e in tutto il Canton Ticino. Chiedete un preventivo in CHF.

A cosa serve l'aria compressa in orologeria e in microtecnica?

In un reparto di decolletaggio di precisione, nella produzione di componenti per orologi o nella subfornitura di dispositivi medici, l'aria compressa interviene in ogni fase:

Torni automatici e torni a fantina mobile: serraggio e apertura delle pinze, avanzamento della barra nel caricatore, espulsione dei pezzi dal contromandrino, soffiaggio di pezzi e trucioli.
Centri di lavoro di precisione: cambio utensile, sbloccaggio del cono mandrino, aria di pressurizzazione del mandrino, staffaggi pneumatici.
Lavaggio e asciugatura: dopo lo sgrassaggio o il lavaggio a ultrasuoni, l'aria espelle acqua e solvente da fori ciechi, filettature e cestelli di minuteria.
Assemblaggio: avvitatori pneumatici, piccole presse di piantaggio e di cianfrinatura, pinze di presa, tavole di dosaggio.
Camere bianche e metrologia: soffiaggio dei pezzi prima della misura, cuscini d'aria di alcuni banchi, cilindri delle postazioni di controllo automatico.
Lucidatura e finitura: soffiaggio dei pezzi tra una passata e l'altra, con un'aria che non deve né bagnare né ungere le superfici.

La particolarità del settore non sta tanto nel volume d'aria quanto nella sua qualità. Una goccia d'acqua o una traccia d'olio su un pezzo di pochi millimetri basta per scartarlo. Il compressore si sceglie quindi insieme al trattamento dell'aria.

Quanta aria serve a un reparto di decolletaggio di precisione?

Un tornio automatico consuma poca aria per le sue funzioni, ma spesso lavora giorno e notte. I valori che seguono sono indicativi; il consumo esatto è nel manuale di ogni macchina.

Postazione	Consumo indicativo	Nota
Tornio a fantina mobile con caricatore di barre	nell'ordine di 30-80 l/min	dipende dal soffiaggio programmato
Centro di lavoro di precisione	nell'ordine di 50-150 l/min	aria mandrino in continuo
Ugello di soffiaggio dopo il lavaggio	nell'ordine di 100-200 l/min	finché soffia
Pistola di soffiaggio manuale	nell'ordine di 150 l/min	usata a intermittenza
Postazione di assemblaggio (avvitatore, piccola pressa)	nell'ordine di 50-100 l/min in media	secondo la cadenza

Esempio di reparto: sei torni a fantina mobile a 50 l/min, due centri di lavoro a 100 l/min, un ugello di asciugatura all'uscita della lavatrice a 100 l/min, due pistole di soffiaggio e due postazioni di assemblaggio.

Torni: 6 × 50 = 300 l/min.
Centri di lavoro: 2 × 100 = 200 l/min.
Ugello di asciugatura, in continuo durante i cicli: 100 l/min.
Pistole di soffiaggio, contate per metà perché il serbatoio livella i picchi: 2 × 150 × 0,5 = 150 l/min.
Assemblaggio: 2 × 50 = 100 l/min.
Subtotale: 850 l/min.
Margine di sicurezza del 25 %: 850 × 1,25 = 1.063 l/min.
Margine di ampliamento del 20 % per una macchina in più: 1.063 × 1,2 = 1.275 l/min, cioè circa 1,3 m³/min.

Sono i margini che applica il nostro configuratore. Il K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) copre questo fabbisogno con riserva. Il calcolo dettagliato per un parco di torni automatici si trova nel nostro articolo quale compressore per un reparto di decolletaggio.

Che pressione serve a un tornio automatico?

I costruttori indicano una pressione minima in ingresso, spesso nell'ordine di 6 bar. Sotto questo valore il pressostato della macchina interrompe il ciclo: la barra non avanza più, la pinza non serra più. Aggiungete le perdite dell'essiccatore, dei filtri fini e della rete e regolate il compressore intorno a 7-8 bar. Una regolazione più alta non porta nulla alle macchine e aumenta il consumo elettrico e le perdite. Il calcolatore della perdita di carico verifica che la tubazione non faccia cadere la pressione in fondo al reparto.

Quale compressore per orologeria e microtecnica?

Piccolo laboratorio, prototipazione, reparto di finitura (due-quattro macchine): il K 75, compressore a vite 4 in 1 da 7,5 kW, eroga 1,1 m³/min a 8 bar con serbatoio da 420 L, essiccatore a refrigerazione e filtrazione. Per un fabbisogno molto piccolo basta l'S 55 (0,6 m³/min a 8 bar), con un trattamento dell'aria da aggiungere.
Reparto di decolletaggio da sei a dieci macchine: il K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) o il K 150 (2,2 m³/min a 8 bar), sempre 4 in 1.
Produzione su due o tre turni, parco macchine importante: l'S 220 PM, con motore a magneti permanenti, fornisce 3,6 m³/min a 8 bar. Quando un'interruzione dell'aria ferma tutta la produzione notturna, due compressori che si danno il cambio valgono più di uno solo. Oltre, la serie S arriva fino a 132 kW, su preventivo.

Le serie S e K sono a velocità variabile: la richiesta di un reparto di decolletaggio cambia di continuo e il compressore la segue invece di alternare carico e marcia a vuoto. Tutti i nostri compressori sono alimentati a 380 V trifase.

Che qualità dell'aria serve in orologeria?

La norma ISO 8573-1 classifica l'aria secondo tre criteri: particelle, acqua e olio. Un essiccatore a refrigerazione dà un punto di rugiada in pressione nell'ordine di +3 °C, che corrisponde alla classe 4 per l'acqua: è sufficiente per le macchine utensili e per l'assemblaggio corrente in un reparto riscaldato. Per un'aria più secca, in metrologia, in camera bianca o per alcuni processi, un essiccatore ad adsorbimento scende sotto zero, per esempio a −40 °C (classe 2).

I nostri compressori sono lubrificati. L'olio trascinato viene trattenuto dalla filtrazione in uscita, poi da filtri fini e, se necessario, da un filtro a carbone attivo posto al punto di utilizzo. Per un'aria che tocca il pezzo finito o il prodotto, la classe ISO 8573-1 si definisce con i vostri committenti e con i nostri tecnici. Il nostro articolo aria secca e pulita per l'orologeria spiega come leggere le classi, e la guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 riporta la tabella completa.

Come asciugare la minuteria dopo il lavaggio?

L'asciugatura a soffio è spesso il primo consumatore d'aria del reparto. Un ugello sempre aperto sopra un cestello può consumare quanto tre torni automatici. Ugelli di piccolo diametro, un soffiaggio a impulsi comandato da elettrovalvola e una pressione ridotta allo stretto necessario abbattono il consumo senza perdere efficacia. Soprattutto, l'aria di asciugatura deve essere più pulita del pezzo: un'aria umida o carica d'olio lascia aloni. Leggete il nostro articolo sul soffiaggio e l'asciugatura dei pezzi dopo il lavaggio.

Il compressore disturba le macchine di precisione?

Un compressore a vite è discreto: il K 75 emette 66 ± 2 dB(A). Ma una macchina che gira in continuo trasmette vibrazioni al pavimento, e una sala metrologica o un tornio automatico che lavora al micron non le gradiscono. Installate il compressore in un locale separato, su un basamento disaccoppiato, collegato alla rete con un tubo flessibile. Evitate anche che il suo calore arrivi in una sala di misura climatizzata. Il nostro articolo su rumore e vibrazioni vicino alle macchine di precisione riporta le regole di installazione.

E per una camera bianca di assemblaggio?

Nella subfornitura di dispositivi medici o nell'assemblaggio orologiero sotto flusso laminare, l'aria compressa che entra nella sala viene trattata in più fasi: essiccatore, filtri in cascata, filtrazione finale al punto di utilizzo. I requisiti vengono dal sistema qualità del fabbricante e dal capitolato della sala, non dal solo compressore. Vi aiutiamo a definire il trattamento, senza promettere una classe che solo una misura sul posto può confermare. Leggete il nostro articolo sull'aria compressa in camera bianca di assemblaggio.

Installazione e manutenzione

Il locale. I reparti di decolletaggio lavorano con olio intero e producono nebbia d'olio. La presa d'aria del compressore deve aspirare aria pulita, lontano dalle macchine. Leggete il nostro articolo sul locale compressore.
La condensa. Uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e nei punti bassi. Questa condensa contiene olio: va raccolta e trattata.
Le perdite. Decine di raccordi ed elettrovalvole su un parco di torni automatici: il calcolatore del costo delle perdite le quantifica.
La manutenzione. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore. In produzione continua tenete un kit di manutenzione di scorta. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.
La continuità. In caso di guasto o di picco di ordini, il noleggio di compressori da 5,5 a 132 kW fa da ponte entro 48-72 ore in tutta la Svizzera.

Per dimensionare il vostro impianto partite dal configuratore, richiedete un audit dell'aria compressa se il vostro reparto esiste già, oppure inviateci l'elenco delle vostre macchine con una richiesta di preventivo.

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Gli utensili tipici del settore

Utensile	Consumo	Numero tipico
Tornio CNC con caricatore di barre	≈ 50 l/min	6
Centro di lavoro CNC	≈ 100 l/min	2
Ugello di soffiaggio continuo	≈ 100 l/min	1
Avvitatore pneumatico di montaggio	≈ 200 l/min	2
Cilindri e automatismi di una macchina	≈ 100 l/min	1
Pistola di soffiaggio	≈ 150 l/min	2

Consumi medi indicativi. Il configuratore calcola la vostra esigenza esatta.

AIRSTAHL Lab

Qualità dell'aria consigliata

Aria molto secca — Rete esposta al gelo o processo esigente.

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Domande frequenti — Orologeria e microtecnica

Che portata d'aria serve per un reparto di decolletaggio?

A titolo indicativo, un tornio a fantina mobile con caricatore di barre consuma in media nell'ordine di 30-80 l/min, e un centro di lavoro di precisione nell'ordine di 50-150 l/min. Dieci torni automatici con una postazione di asciugatura e due pistole di soffiaggio richiedono circa 1,2 m³/min con il 25 % di margine di sicurezza e il 20 % di ampliamento. Verificate sempre il consumo nel manuale di ogni macchina, poi fate il calcolo con il nostro configuratore.

Che pressione serve a un tornio automatico?

I costruttori chiedono in genere una pressione minima in ingresso nell'ordine di 5-6 bar. Aggiungendo le perdite dell'essiccatore, dei filtri e della rete, un compressore regolato intorno a 7-8 bar basta nella grande maggioranza dei reparti. Salire oltre aumenta il consumo elettrico e le perdite senza alcun vantaggio per le macchine.

Quale compressore scegliere per un'azienda di orologeria?

Per due-quattro macchine, il K 75 eroga 1,1 m³/min a 8 bar con serbatoio da 420 L, essiccatore a refrigerazione e filtrazione integrati. Per sei-dodici macchine vanno bene il K 110 (1,7 m³/min) o il K 150 (2,2 m³/min). In produzione continua su un parco macchine importante, l'S 220 PM fornisce 3,6 m³/min a 8 bar.

Quale classe ISO 8573-1 serve in orologeria?

Non esiste una classe unica: dipende dalla postazione e dal capitolato del committente. Le macchine utensili e l'assemblaggio corrente si accontentano di un'aria asciugata da essiccatore a refrigerazione (punto di rugiada nell'ordine di +3 °C, classe 4 per l'acqua) e filtrata. La metrologia, il soffiaggio dei pezzi finiti o la camera bianca richiedono una filtrazione fine alla postazione e a volte un punto di rugiada sotto zero; leggete la nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1.

Un compressore lubrificato va bene per soffiare componenti di orologeria?

Sì, con un trattamento dell'aria adeguato. I nostri compressori a vite sono lubrificati: l'olio trascinato viene trattenuto dalla filtrazione in uscita, poi da un filtro fine e da un filtro a carbone attivo posti alla postazione di soffiaggio. La classe olio richiesta si definisce con i vostri clienti e con i nostri tecnici, e si verifica al punto di utilizzo.

Quando serve un essiccatore ad adsorbimento?

Quando la specifica richiede un punto di rugiada sotto zero, per esempio per una sala metrologica, una camera bianca o un processo che non tollera alcuna umidità. L'essiccatore ad adsorbimento scende per esempio a −40 °C (classe 2 per l'acqua). Installatelo solo sul ramo che ne ha bisogno, e aggiungete al calcolo del compressore l'aria che consuma per la rigenerazione.

Come ridurre l'aria consumata dall'asciugatura dei pezzi dopo il lavaggio?

Un ugello aperto in continuo consuma a titolo indicativo nell'ordine di 100-200 l/min. Un soffiaggio a impulsi comandato da elettrovalvola, un regolatore che abbassa la pressione alla postazione e più ugelli piccoli ben orientati spesso dimezzano il consumo. Leggete il nostro articolo sul soffiaggio e l'asciugatura dei pezzi dopo il lavaggio.

Come evitare che il compressore disturbi la sala metrologica?

Installatelo in un locale separato, su un basamento disaccoppiato, e collegatelo alla rete con un tubo flessibile per non trasmettere vibrazioni alla tubazione. Dirigete la sua uscita dell'aria calda lontano dalla sala di misura climatizzata. Un compressore a vite a velocità variabile come il K 75, a 66 ± 2 dB(A), vibra molto meno di un compressore a pistone.