Pour une salle propre d'assemblage horloger ou de dispositifs médicaux, l'air comprimé se traite en plusieurs étapes : sécheur et filtration en sortie de compresseur, sécheur à adsorption si un point de rosée sous zéro est exigé, réseau propre jusqu'à la salle, puis filtration finale au point d'utilisation. La classe ISO 8573-1 se fixe à partir du cahier des charges de la salle et du système qualité du fabricant, puis se vérifie par une mesure au poste. Le compresseur n'est qu'une partie de la chaîne.
En Suisse : ce qui change pour vous
En Suisse, tous nos prix sont affichés en francs suisses, hors TVA (8,1 %), et la livraison est offerte dès 4 000 CHF HT. L'installation, l'entretien et l'audit d'air comprimé sont assurés par nos techniciens et nos revendeurs sur place.
Nous intervenons à Genève, Lausanne, Fribourg, Neuchâtel, Sion et dans toute la Suisse romande. Demandez un devis en CHF.
Notre page compresseur pour l'horlogerie et la microtechnique présente les autres usages de l'air dans le métier.
Pourquoi l'air comprimé est-il un risque pour une salle propre ?
Une salle propre est conçue pour limiter les particules dans l'air ambiant : filtration de l'air soufflé, surpression, sas, tenues. L'air comprimé, lui, entre dans la salle par une tuyauterie et sort directement sur les pièces, les outils et les mains des opérateurs. S'il transporte des particules, de l'eau ou de l'huile, il contourne toutes les protections de la salle.
Dans une salle d'assemblage, l'air comprimé sert typiquement à :
- souffler les composants avant montage ;
- actionner les visseuses, les petites presses d'emmanchement et les préhenseurs ;
- piloter les vérins des postes de contrôle automatique et de marquage ;
- parfois, sécher ou dépoussiérer un emballage avant scellage.
L'air de soufflage, qui touche directement la pièce, est le plus critique. L'air de commande des vérins s'échappe aussi dans la salle à chaque mouvement : il compte également.
Quelle classe d'air pour une salle propre ?
Il n'existe pas de réponse générale, et c'est le premier point à clarifier. La classe vient :
- du cahier des charges de la salle, établi par le fabricant ou le donneur d'ordre ;
- du système qualité du fabricant de dispositifs médicaux ou de composants horlogers ;
- des notices des machines installées dans la salle.
La norme ISO 8573-1 exprime la classe en trois chiffres : particules, eau, huile. Pour l'eau, la classe 4 correspond à un point de rosée de +3 °C ou moins (sécheur frigorifique) et la classe 2 à −40 °C ou moins (sécheur à adsorption). Pour l'huile, la classe 1 correspond à 0,01 mg/m³ ou moins. Notre guide qualité d'air ISO 8573-1 donne le tableau complet.
Nous ne promettons pas de classe a priori : seule une mesure au point d'utilisation, sur l'installation réelle, permet de la confirmer. Nos techniciens vous aident à définir le traitement adapté.
Comment traiter l'air, étape par étape ?
- Le compresseur. Un compresseur à vis lubrifié, comme ceux de la série K, avec sécheur frigorifique et filtration intégrés. L'huile entraînée est retenue par cette filtration en sortie.
- Le séchage poussé. Si la spécification exige un point de rosée sous zéro, un sécheur à adsorption en aval, sur la seule branche qui alimente la salle.
- La filtration en cascade. Filtre général, puis filtre fin, puis filtre à charbon actif contre les vapeurs d'huile, selon la classe visée.
- Le réseau. Une tuyauterie propre et non corrodable entre la salle des machines et la salle propre. Un vieux réseau en acier rouillé relâche des particules après le meilleur des filtres.
- Le point d'utilisation. Une filtration finale au plus près du poste, à l'intérieur ou à l'entrée de la salle, choisie avec le fabricant de la salle.
Notre article sur les filtres fins d'air comprimé explique le rôle de chaque étage.
Combien d'air pour une salle d'assemblage ?
Exemple de calcul. Une salle propre compte quatre postes d'assemblage avec chacun une visseuse et une petite presse, consommant en moyenne de l'ordre de 50 l/min par poste à titre indicatif, deux soufflettes de nettoyage des composants à 150 l/min utilisées par à-coups, et un poste de contrôle automatique à 50 l/min. L'air est séché par adsorption, avec une régénération de l'ordre de 15 % du débit traité (à vérifier sur la fiche du sécheur).
- Postes d'assemblage : 4 × 50 = 200 l/min.
- Soufflettes, comptées pour moitié : 2 × 75 = 150 l/min.
- Contrôle automatique : 50 l/min.
- Sous-total : 400 l/min.
- Régénération du sécheur : 400 × 0,15 = 60 l/min, soit 460 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % : 460 × 1,25 = 575 l/min.
- Marge d'extension de 20 % : 575 × 1,2 = 690 l/min, soit environ 0,7 m³/min.
Si la salle propre est alimentée par son propre compresseur, un K 75 (1,1 m³/min à 8 bar) convient. Si elle partage le compresseur de l'atelier de fabrication, ajoutez ces 0,7 m³/min au reste : on arrive souvent à un K 110 (1,7 m³/min) ou un K 150 (2,2 m³/min).
Faut-il un compresseur dédié à la salle propre ?
Les deux solutions existent :
- Un compresseur commun avec une branche traitée pour la salle : moins de machines à entretenir, mais toute la production dépend d'un seul compresseur.
- Un compresseur dédié : la salle propre est indépendante de l'atelier, ses arrêts de maintenance se planifient avec son propre calendrier.
Dans la sous-traitance médicale, où un arrêt peut bloquer une série validée, un compresseur de secours ou une installation à deux machines se justifie souvent. Voir notre article sur la redondance et le compresseur de secours.
Les précautions à ne pas oublier
- Les échappements des vérins : équipez-les de silencieux filtrants ou raccordez-les vers l'extérieur de la salle, selon la demande du fabricant de la salle.
- Les cartouches de filtres : tenez un registre des remplacements ; c'est souvent ce que demande un audit qualité.
- Les condensats : un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas, jamais à l'intérieur de la salle.
- L'entretien du compresseur : première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un kit d'entretien d'avance pour ne pas prolonger l'arrêt.
Pour définir votre installation, envoyez-nous le cahier des charges de la salle avec une demande de devis, ou commencez par le configurateur.
Selon votre métier : Compresseur pour l'horlogerie et la microtechnique.