En horlogerie, la plupart des postes se contentent d'un air séché par un sécheur frigorifique (point de rosée de l'ordre de +3 °C, classe 4 pour l'eau selon ISO 8573-1) et filtré en sortie de compresseur. Les postes sensibles, comme la métrologie, le soufflage des pièces finies ou l'assemblage en salle propre, demandent en plus une filtration fine au point d'utilisation, parfois un filtre à charbon actif, et un sécheur à adsorption quand un point de rosée sous zéro est exigé. La bonne classe se définit poste par poste, pas pour tout l'atelier.
En Suisse : ce qui change pour vous
En Suisse, tous nos prix sont affichés en francs suisses, hors TVA (8,1 %), et la livraison est offerte dès 4 000 CHF HT. L'installation, l'entretien et l'audit d'air comprimé sont assurés par nos techniciens et nos revendeurs sur place.
Nous intervenons à Genève, Lausanne, Fribourg, Neuchâtel, Sion et dans toute la Suisse romande. Demandez un devis en CHF.
Les autres usages de l'air dans le métier sont présentés sur notre page compresseur pour l'horlogerie et la microtechnique.
Que dit la norme ISO 8573-1 ?
La norme ISO 8573-1 classe la pureté de l'air comprimé selon trois critères, toujours dans le même ordre : particules, eau, huile. Une classe s'écrit donc sous la forme de trois chiffres, par exemple 1.4.1 ou 2.2.2. Plus le chiffre est petit, plus l'air est pur.
Pour l'eau, la classe se lit directement en point de rosée sous pression :
| Classe eau | Point de rosée sous pression | Moyen courant |
|---|---|---|
| 2 | −40 °C ou moins | sécheur à adsorption |
| 3 | −20 °C ou moins | sécheur à adsorption |
| 4 | +3 °C ou moins | sécheur frigorifique |
| 5 | +7 °C ou moins | sécheur frigorifique |
Pour l'huile (liquide, aérosols et vapeurs), la classe 1 correspond à 0,01 mg/m³ ou moins, la classe 2 à 0,1 mg/m³ ou moins, la classe 3 à 1 mg/m³ ou moins. Les classes de particules se définissent par le nombre de particules par taille. Notre guide qualité d'air ISO 8573-1 donne le tableau complet.
Pourquoi l'horlogerie est-elle si exigeante ?
Trois raisons rendent la qualité d'air critique dans le métier :
- La taille des pièces. Une gouttelette invisible sur une pièce de carrosserie couvre la moitié d'une roue d'échappement. Une trace d'huile sur un composant poli se voit à la loupe de contrôle.
- Les surfaces fonctionnelles. Les pivots, les surfaces de frottement et les zones à huiler doivent rester propres pour que la lubrification horlogère tienne. Un air gras dépose un film qui se mélange aux huiles de l'assemblage.
- Les traitements de surface. Une pièce soufflée avec un air humide ou huileux avant galvanoplastie, dépôt ou collage risque un défaut d'adhérence.
Dans tous ces cas, l'air qui touche la pièce doit être plus propre que la pièce elle-même.
Quelle classe pour quel poste ?
Il n'existe pas de classe unique pour l'horlogerie. La spécification vient de la notice de la machine, du procédé ou du cahier des charges du client donneur d'ordre. À titre d'orientation :
- Décolleteuses, centres d'usinage, visseuses : air séché par sécheur frigorifique et filtré en sortie de compresseur. La notice indique parfois une classe pour l'air de broche ; voir notre article sur l'air de pressurisation de broche.
- Soufflage des pièces finies, polissage, contrôle : la même base, complétée au poste par un filtre fin et souvent un filtre à charbon actif contre les vapeurs d'huile et les odeurs.
- Métrologie, salle propre, procédés sensibles à l'humidité : point de rosée sous zéro, donc sécheur à adsorption, et filtration finale au point d'utilisation.
Un compresseur lubrifié peut-il convenir ?
Oui, à condition de traiter l'air. Nos compresseurs à vis sont lubrifiés : l'huile entraînée est retenue par la filtration en sortie. Pour les postes sensibles, on ajoute en cascade :
- un filtre général qui retient les grosses particules et l'essentiel des aérosols ;
- un filtre fin au plus près du poste ;
- un filtre à charbon actif si l'air touche la pièce finie ou si la spécification fixe une classe huile basse.
Ce qui compte, c'est la qualité mesurée au point d'utilisation, pas à la sortie du compresseur. Un réseau ancien, rouillé ou gras peut dégrader un air parfaitement traité en salle des machines. C'est pourquoi la filtration finale se place au poste. Notre article sur l'huile dans l'air comprimé explique d'où vient l'huile qu'on retrouve en bout de ligne.
Sécheur frigorifique ou à adsorption ?
Le sécheur frigorifique refroidit l'air pour en condenser l'eau. Il atteint de l'ordre de +3 °C de point de rosée et convient à un atelier chauffé où le réseau ne passe jamais au froid. Les compresseurs de la série K l'intègrent d'origine.
Le sécheur à adsorption fait passer l'air sur un produit dessiccant qui capte la vapeur d'eau. Il descend bien sous zéro, par exemple à −40 °C. Il consomme une partie de l'air séché pour régénérer son dessiccant, ce qu'il faut ajouter au calcul du compresseur.
Exemple de calcul. Une salle de métrologie et d'assemblage consomme 200 l/min d'air très sec. Le reste de l'atelier consomme 700 l/min d'air séché par frigorifique. Le sécheur à adsorption consomme de l'ordre de 15 % de son débit pour sa régénération, à titre indicatif (voir la fiche du sécheur).
- Air de régénération : 200 × 0,15 = 30 l/min.
- Besoin total : 700 + 200 + 30 = 930 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % : 930 × 1,25 = 1 163 l/min.
- Marge d'extension de 20 % : 1 163 × 1,2 = 1 395 l/min, soit environ 1,4 m³/min.
Un K 110 (1,7 m³/min à 8 bar) couvre ce besoin. Le sécheur à adsorption se place en aval de son sécheur frigorifique, uniquement sur la branche de la salle sensible : inutile de sécher à −40 °C l'air des décolleteuses. Notre article quel sécheur d'air choisir compare les technologies, et le guide du point de rosée explique la notion en détail.
Comment vérifier la qualité de l'air ?
- Purgez les points bas : un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas du réseau.
- Remplacez les cartouches aux échéances du fabricant ; un filtre saturé laisse passer ce qu'il devait retenir.
- Faites mesurer la qualité au point d'utilisation quand votre client exige une classe documentée. Nos techniciens vous aident à définir le traitement et le point de mesure.
Envoyez-nous la spécification de vos postes avec une demande de devis, ou partez du configurateur en choisissant l'activité horlogerie.
Selon votre métier : Compresseur pour l'horlogerie et la microtechnique.