Compresseur pour charpente et ossature bois

En charpente et en construction bois, l'air comprimé sert d'abord à clouer. Cloueuses à bande ou à rouleau pour les montants, les lisses et les fermettes, agrafeuses pour le pare-pluie et le pare-vapeur, cloueuses de panneaux pour l'OSB et le contreventement : sur une table de préfabrication de murs à ossature bois, plusieurs compagnons tirent des centaines de pointes par heure. S'y ajoutent la soufflette, pour nettoyer les tables et les pièces sortant de la taille, et parfois des outils de vissage ou de perçage pneumatiques. Contrairement à la menuiserie, où l'air sert aussi à la finition, ici tout se joue sur le débit en série et sur la capacité à suivre le chantier.

Combien d'air faut-il pour des cloueuses de charpente ?

Notre configurateur retient, à titre indicatif, environ 80 l/min par cloueuse ou agrafeuse en usage courant, à 6 bar environ, et environ 150 l/min pour une soufflette. Une cloueuse de charpente utilisée en cadence soutenue consomme davantage : vérifiez la fiche de l'outil, qui indique la consommation par tir et la pression de service.

La règle de calcul est simple :

1. Comptez les outils qui travaillent en même temps, pas ceux qui sont accrochés au mur.
2. Additionnez leurs consommations. Les outils qui travaillent par à-coups, comme la soufflette, se comptent à 50 % : la cuve absorbe les pointes.
3. Ajoutez une marge d'au moins 25 % pour les flexibles longs, l'usure des outils et un futur poste.

Exemple d'un atelier de préfabrication ossature bois : 5 postes de clouage et d'agrafage sur deux tables, plus une soufflette.

• Cloueuses et agrafeuses : 5 × 80 = 400 l/min
• Soufflette : 150 × 50 % = 75 l/min
• Total : 475 l/min, soit environ 595 l/min avec la marge de 25 %.

Quel compresseur pour la charpente et l'ossature bois ?

Charpentier qui cloue par moments : le E 75

Pour une ou deux cloueuses et une soufflette, utilisées au rythme de la pose, le E 75, compresseur à piston 7,5 kW est la solution la plus simple : 0,9 m³/min, cuve de 180 L sur roues, 8 bar ou 12,5 bar au choix. Le piston est fait pour un usage intermittent : il a besoin de temps de repos entre ses cycles.

Atelier de taille et de préfabrication : le S 55

Dès que les tables de clouage tournent toute la journée, la demande devient continue. Le S 55, compresseur à vis 5,5 kW donne 0,6 m³/min à 8 bar, soit 600 l/min : il couvre l'atelier de l'exemple ci-dessus. Il est à vitesse variable et adapte sa production au nombre de compagnons qui clouent. Il est livré sans cuve ni sécheur, à associer à une cuve dimensionnée avec notre calculateur de taille de cuve. Si l'atelier grandit, le S 75 monte à 1,1 m³/min à 8 bar.

Levage et pose sur chantier : le M 75

Sur le chantier, il faut un compresseur qui se déplace. Le M 75, compresseur à vis mobile 7,5 kW est monté sur une cuve de 180 L et sur roues : 1,0 m³/min à 10 bar, sans installation fixe. Les 10 bar laissent de la marge pour compenser la perte de charge des flexibles longs entre le compresseur et le plancher ou la toiture. Il est électrique : prévoyez une alimentation 380 V triphasée sur le coffret de chantier. Pour un chantier ponctuel, la location de compresseurs est une autre option.

Quelle qualité d'air pour la charpente ?

• L'eau. Les ateliers de charpente sont souvent des hangars peu chauffés. L'eau de condensation y rouille les cloueuses, chasse leur lubrification et peut geler dans les flexibles en hiver. Purgez la cuve chaque jour et installez un sécheur d'air : frigorifique si le réseau reste dans un local chauffé, à adsorption si des conduites sont exposées au gel. Notre article quel sécheur d'air choisir détaille le choix.
• La lubrification des outils. Beaucoup de cloueuses demandent quelques gouttes d'huile pour outils pneumatiques. Suivez la notice : un graisseur au poste, ou l'huile mise à la main chaque jour.
• L'huile et les particules. Nos compresseurs sont lubrifiés. Pour le clouage, un filtre à particules au départ du réseau suffit le plus souvent. Pour aller plus loin, nos filtres fins et notre guide ISO 8573-1 vous aident à définir la classe d'air avec nos techniciens.

Installation et entretien

• La sciure. Le compresseur aspire l'air ambiant. Éloignez-le des machines de taille et des scies, ou placez-le dans un local séparé et ventilé. Contrôlez souvent le filtre d'aspiration : en atelier bois, c'est la première pièce qui s'encrasse.
• Le réseau. Sur une table de préfabrication, prévoyez une descente avec raccord rapide à chaque poste plutôt qu'un seul long flexible. Notre guide sur le raccordement au réseau d'air donne les règles.
• La purge. Un purgeur automatique évite d'oublier la cuve le vendredi soir.
• L'entretien. Sur les S 55 et M 75, la première maintenance a lieu à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. Les kits d'entretien regroupent les filtres et pièces d'usure par modèle. Sur le E 75, l'ordre de grandeur courant est une vidange toutes les 500 heures environ et au moins une fois par an, comme l'explique notre article quand entretenir un compresseur à piston.

Les compresseurs AIRSTAHL sont garantis 2 ans, avec des pièces détachées disponibles pendant 15 ans.

Pour dimensionner votre atelier ou votre chantier, passez par le configurateur ou le calculateur de taille de cuve, puis envoyez-nous la liste de vos outils dans une demande de devis.

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