Compresor para carpintería de armar y construcción en madera

En la carpintería de armar y en la construcción con entramado ligero de madera, el aire comprimido sirve ante todo para clavar. Clavadoras de tira o de rollo para montantes, soleras y cerchas, grapadoras para la lámina transpirable y la barrera de vapor, clavadoras de tablero para el OSB y el arriostramiento: en una mesa de prefabricado de muros, varios carpinteros disparan cientos de clavos por hora. A eso se suman la pistola de soplado, para limpiar mesas y piezas recién mecanizadas, y a veces atornilladores o taladros neumáticos. A diferencia de la carpintería de muebles y puertas, donde el aire también alimenta las pistolas de acabado, aquí todo depende del caudal en serie y de un compresor que pueda ir a la obra.

¿Cuánto aire necesitan las clavadoras de estructura?

Nuestro configurador toma, a título orientativo, unos 80 l/min por clavadora o grapadora en uso normal, a unos 6 bar, y unos 150 l/min para una pistola de soplado. Una clavadora de estructura usada a cadencia alta consume más: consulte la ficha de la herramienta, que indica el consumo por disparo y la presión de trabajo.

El cálculo es sencillo:

1. Cuente las herramientas que trabajan a la vez, no las que están colgadas en la pared.
2. Sume sus consumos. Las herramientas que se usan a golpes, como la pistola de soplado, se cuentan al 50 %: el depósito absorbe los picos.
3. Añada un margen de al menos el 25 % por las mangueras largas, el desgaste de las herramientas y un futuro puesto.

Ejemplo de un taller de prefabricado de entramado ligero: 5 puestos de clavado y grapado en dos mesas, más una pistola de soplado.

• Clavadoras y grapadoras: 5 × 80 = 400 l/min
• Pistola de soplado: 150 × 50 % = 75 l/min
• Total: 475 l/min, unos 595 l/min con el margen del 25 %.

¿Qué compresor para carpintería de armar y construcción en madera?

Carpintero que clava de vez en cuando: el E 75

Para una o dos clavadoras y una pistola de soplado, al ritmo del montaje, el E 75, compresor de pistón de 7,5 kW es la solución más sencilla: 0,9 m³/min, depósito de 180 L sobre ruedas, 8 o 12,5 bar a elegir. El pistón está pensado para un uso intermitente y necesita pausas entre ciclos.

Taller de mecanizado y prefabricado: el S 55

En cuanto las mesas de clavado trabajan toda la jornada, la demanda pasa a ser continua. El S 55, compresor de tornillo de 5,5 kW da 0,6 m³/min a 8 bar, es decir, 600 l/min: cubre el taller del ejemplo. Funciona a velocidad variable y adapta su producción al número de carpinteros que están clavando. Se entrega sin depósito ni secador; dimensione el depósito con nuestra calculadora de tamaño de depósito. Si el taller crece, el S 75 da 1,1 m³/min a 8 bar.

Montaje en obra: el M 75

En la obra hace falta un compresor que se mueva. El M 75, compresor de tornillo móvil de 7,5 kW va montado sobre un depósito de 180 L y ruedas: 1,0 m³/min a 10 bar, sin instalación fija. Los 10 bar dejan margen para compensar la pérdida de carga de las mangueras largas hasta el forjado o la cubierta. Es eléctrico: prevea una toma trifásica de 380 V en el cuadro de obra. Para una obra puntual, el alquiler de compresores es otra opción.

¿Qué calidad de aire para la construcción en madera?

• El agua. Las naves de carpintería de armar suelen estar poco calefactadas. Los condensados oxidan las clavadoras, arrastran su lubricación y pueden congelarse en las mangueras en invierno. Purgue el depósito cada día e instale un secador de aire: frigorífico si la red está en una zona calefactada, de adsorción si hay tuberías expuestas a heladas. Nuestro artículo qué secador de aire elegir explica la elección.
• La lubricación de las herramientas. Muchas clavadoras necesitan unas gotas de aceite para herramientas neumáticas. Siga el manual: un lubricador en el puesto o aceite a mano cada día.
• Aceite y partículas. Nuestros compresores son lubricados. Para clavar, suele bastar un filtro de partículas al inicio de la red. Para ir más allá, nuestros filtros finos y nuestra guía ISO 8573-1 le ayudan a definir la clase de aire con nuestros técnicos.

Instalación y mantenimiento

• El serrín. El compresor aspira el aire del entorno. Aléjelo de las máquinas de mecanizado y de las sierras, o instálelo en un local aparte y ventilado. Revise a menudo el filtro de aspiración: en un taller de madera es la primera pieza que se ensucia.
• La red. En una mesa de prefabricado, mejor una bajada con enchufe rápido en cada puesto que una sola manguera larga. Nuestra guía para conectar el compresor a la red de aire da las reglas.
• La purga. Un purgador automático evita olvidar el depósito el viernes por la tarde.
• El mantenimiento. En los S 55 y M 75, el primer mantenimiento es a las 500 horas y después cada 1500 horas, con aviso en el controlador. Los kits de mantenimiento reúnen los filtros y piezas de desgaste de cada modelo. En el E 75, la referencia habitual es un cambio de aceite cada 500 horas aproximadamente y al menos una vez al año, como explica nuestro artículo sobre cuándo mantener un compresor de pistón.

Los compresores AIRSTAHL tienen 2 años de garantía y piezas de recambio disponibles durante 15 años.

Para dimensionar su taller o su obra, use el configurador o la calculadora de tamaño de depósito y envíenos la lista de sus herramientas en una solicitud de presupuesto.

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