Compressore per carpenteria in legno e case in legno

Nella carpenteria in legno e nella costruzione di case a telaio, l'aria compressa serve prima di tutto a chiodare. Chiodatrici a stecca o a rullo per montanti, traversi e capriate, graffatrici per teli traspiranti e freni al vapore, chiodatrici per pannelli OSB e controventature: su un banco di prefabbricazione delle pareti a telaio, più carpentieri sparano centinaia di chiodi all'ora. Si aggiungono la pistola di soffiaggio, per pulire banchi e pezzi appena lavorati, e a volte avvitatori o trapani pneumatici. A differenza della falegnameria, dove l'aria alimenta anche le pistole di finitura, qui conta la portata in produzione di serie e un compressore che possa andare in cantiere.

Quanta aria serve alle chiodatrici da carpenteria?

Il nostro configuratore considera, a titolo indicativo, circa 80 l/min per chiodatrice o graffatrice in uso normale, a circa 6 bar, e circa 150 l/min per una pistola di soffiaggio. Una chiodatrice da carpenteria usata a cadenza sostenuta consuma di più: controllate la scheda dell'utensile, che riporta il consumo per colpo e la pressione di esercizio.

Il calcolo è semplice:

1. Contate gli utensili che lavorano contemporaneamente, non quelli appesi al muro.
2. Sommate i loro consumi. Gli utensili usati a colpi, come la pistola di soffiaggio, si contano al 50 %: il serbatoio assorbe i picchi.
3. Aggiungete un margine di almeno il 25 % per tubi lunghi, usura degli utensili e una postazione futura.

Esempio di un capannone di prefabbricazione per case a telaio: 5 postazioni di chiodatura e graffatura su due banchi, più una pistola di soffiaggio.

• Chiodatrici e graffatrici: 5 × 80 = 400 l/min
• Pistola di soffiaggio: 150 × 50 % = 75 l/min
• Totale: 475 l/min, circa 595 l/min con il margine del 25 %.

Quale compressore per la carpenteria in legno?

Carpentiere che chioda ogni tanto: l'E 75

Per una o due chiodatrici e una pistola di soffiaggio, al ritmo del montaggio, l'E 75, compressore a pistone 7,5 kW è la soluzione più semplice: 0,9 m³/min, serbatoio da 180 L su ruote, 8 o 12,5 bar a scelta. Il pistone è fatto per un uso intermittente e ha bisogno di pause tra un ciclo e l'altro.

Capannone di lavorazione e prefabbricazione: l'S 55

Quando i banchi di chiodatura lavorano tutto il giorno, il fabbisogno diventa continuo. L'S 55, compressore a vite 5,5 kW eroga 0,6 m³/min a 8 bar, cioè 600 l/min: copre il capannone dell'esempio. Funziona a velocità variabile e adegua la produzione al numero di carpentieri che stanno chiodando. È fornito senza serbatoio né essiccatore; dimensionate il serbatoio con il nostro calcolatore della dimensione del serbatoio. Se l'attività cresce, l'S 75 arriva a 1,1 m³/min a 8 bar.

Montaggio in cantiere: l'M 75

In cantiere serve un compressore che si sposti. L'M 75, compressore a vite mobile 7,5 kW è montato su serbatoio da 180 L e ruote: 1,0 m³/min a 10 bar, senza installazione fissa. I 10 bar lasciano margine per compensare la perdita di carico dei tubi lunghi fino al solaio o al tetto. È elettrico: prevedete un'alimentazione trifase 380 V sul quadro di cantiere. Per un cantiere occasionale, il noleggio di compressori è un'altra possibilità.

Quale qualità dell'aria per la carpenteria in legno?

• L'acqua. I capannoni di carpenteria sono spesso poco riscaldati. La condensa fa arrugginire le chiodatrici, porta via la loro lubrificazione e d'inverno può gelare nei tubi. Scaricate il serbatoio ogni giorno e installate un essiccatore: frigorifero se la rete resta in una zona riscaldata, ad adsorbimento se alcune tubazioni sono esposte al gelo. Il nostro articolo quale essiccatore scegliere aiuta nella scelta.
• La lubrificazione degli utensili. Molte chiodatrici richiedono qualche goccia di olio per utensili pneumatici. Seguite il manuale: un lubrificatore alla postazione oppure olio a mano ogni giorno.
• Olio e particelle. I nostri compressori sono lubrificati. Per la chiodatura basta di solito un filtro antiparticolato all'inizio della rete. Per andare oltre, i nostri filtri fini e la nostra guida ISO 8573-1 vi aiutano a definire la classe d'aria con i nostri tecnici.

Installazione e manutenzione

• La segatura. Il compressore aspira l'aria dell'ambiente. Tenetelo lontano dalle macchine di lavorazione e dalle seghe, oppure in un locale separato e ventilato. Controllate spesso il filtro di aspirazione: in un laboratorio del legno è il primo a intasarsi.
• La rete. Su un banco di prefabbricazione, meglio una calata con innesto rapido a ogni postazione che un unico tubo lungo. La nostra guida al collegamento del compressore alla rete d'aria spiega le regole.
• Lo scarico della condensa. Uno scaricatore automatico evita di dimenticare il serbatoio il venerdì sera.
• La manutenzione. Su S 55 e M 75 la prima manutenzione è a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. I kit di manutenzione raccolgono filtri e parti di usura di ogni modello. Sull'E 75 il riferimento abituale è un cambio d'olio ogni 500 ore circa e almeno una volta l'anno, come spiega il nostro articolo sulla manutenzione del compressore a pistone.

I compressori AIRSTAHL hanno 2 anni di garanzia e ricambi disponibili per 15 anni.

Per dimensionare capannone o cantiere usate il configuratore o il calcolatore della dimensione del serbatoio, poi inviateci l'elenco dei vostri utensili con una richiesta di preventivo.

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