Compresseur pour coopérative agricole et silo à grains

Dans un silo de collecte, l'air comprimé fait bouger la manutention. Il actionne les vérins des vannes guillotines, des trappes de vidange des cellules et des clapets d'aiguillage. Il décolmate les filtres à manches des dépoussiéreurs, souffle les cellules et les fosses de réception, manœuvre les trappes du séchoir et fait tourner l'atelier de maintenance. Si le compresseur s'arrête pendant la moisson, les vannes restent fermées et les bennes attendent. Pour le compresseur de la ferme elle-même, voyez notre page compresseur pour l'agriculture.

Combien d'air faut-il pour un silo à grains ?

Additionnez ce qui fonctionne en même temps au plus fort de la collecte. Les consommations ci-dessous sont données à titre indicatif, ce sont des ordres de grandeur courants. Les fiches de vos équipements font foi.

• Décolmatage des filtres à manches : de l'ordre de 100 à 300 L/min par dépoussiéreur, selon le nombre de manches et la fréquence des impulsions.
• Vérins des vannes, trappes et aiguillages : chaque manœuvre consomme peu, mais une vingtaine de vérins représente souvent 50 à 150 L/min en moyenne pendant la campagne.
• Soufflette de nettoyage : 200 à 300 L/min tant qu'elle souffle.
• Atelier : environ 300 L/min pour une clé à chocs 1/2", 500 L/min et plus pour une meuleuse.

Exemple : un silo de collecte avec séchoir. Deux dépoussiéreurs à 200 L/min : 400 L/min. Vingt vérins : 100 L/min. Une soufflette utilisée la moitié du temps : 125 L/min. Une clé à chocs utilisée un quart du temps : 75 L/min. Total : 700 L/min. Avec 25 % de marge pour les fuites, l'usure et les extensions : 875 L/min, soit environ 0,9 m³/min. Un compresseur de 1,1 m³/min à 8 bar couvre ce besoin.

Le décolmatage demande une pression stable au filtre. Sur un site étendu, le réseau perd de la pression d'un bâtiment à l'autre : une cuve tampon près des dépoussiéreurs garde de la réserve au plus près des impulsions.

Quel compresseur pour un silo ou une coopérative ?

Site de collecte de taille moyenne : le K 75 4-en-1

Le K 75 réunit sur un seul châssis le compresseur à vis, une cuve de 420 L, un sécheur frigorifique et la filtration. Il donne 1,1 m³/min à 8 bar. Sa vitesse variable suit une consommation irrégulière : des vérins qui manœuvrent par à-coups, des filtres qui pulsent par cycles.

Silo avec séchoir et plusieurs dépoussiéreurs : le K 110 ou le S 110

Avec 1,7 m³/min à 8 bar, le K 110 alimente plusieurs filtres, la manutention, le séchoir et l'atelier, avec une cuve de 340 L, le sécheur et la filtration intégrés. Le S 110 donne le même débit en compresseur seul, pour un site qui a déjà sa cuve et son sécheur.

Grand site en équipes : le S 150 ou le S 220 PM

Pour une coopérative qui reçoit, sèche et expédie en continu, le S 150 donne 2,2 m³/min à 8 bar et le S 220 PM, à moteur à aimants permanents, 3,6 m³/min à 8 bar. Associez-les à une cuve et à un sécheur dimensionnés pour le site. La série S va jusqu'à 132 kW sur devis.

Le transport pneumatique léger, comme l'envoi d'échantillons vers le laboratoire, se raccorde au même réseau si le débit le permet. Le transport pneumatique de grain en grande quantité se calcule avec le fournisseur de l'installation : c'est un projet industriel étudié sur devis.

Quelle qualité d'air pour un silo ?

• L'eau. C'est l'ennemi principal. Dans un filtre à manches, l'humidité colle la poussière et le décolmatage ne nettoie plus. Elle bloque aussi les électrovannes et fait rouiller les vérins. Un sécheur frigorifique est le minimum. Pour une conduite qui passe dehors par grand froid, un sécheur à adsorption évite le gel. Notre article quel sécheur d'air choisir compare les deux.
• La poussière. Le compresseur aspire l'air de son local. La poussière de céréales encrasse le filtre d'aspiration et le refroidisseur, et la machine chauffe. Prenez l'air dans une zone propre.
• L'huile. Nos compresseurs sont lubrifiés et la filtration retient les aérosols d'huile. Si l'air touche le grain, définissez la classe d'air avec nos techniciens à l'aide de notre guide sur la norme ISO 8573-1.

Installation et entretien

• Le local. Un local technique propre, ventilé et hors gel, à l'écart de la manutention et en dehors des zones classées ATEX. Faites valider l'emplacement par votre responsable sécurité.
• Les condensats. Un purgeur automatique vide la cuve sans oubli. Les condensats contiennent de l'huile : collectez-les et faites-les traiter. Voir notre article sur la purge des condensats.
• Pendant la campagne. Contrôlez le filtre d'aspiration chaque semaine et soufflez le refroidisseur dès qu'il se charge.
• L'entretien. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. Faites-la avant la moisson, pas pendant. Les kits d'entretien regroupent les pièces de chaque modèle. Garantie 2 ans, pièces disponibles 15 ans.
• Le secours. La location de compresseur, de 5,5 à 132 kW, maintenance incluse et sans engagement, sert de renfort pour la campagne ou de secours pendant une réparation.

Composez votre installation avec le configurateur, estimez votre réserve d'air avec le calcul de la taille de cuve ou décrivez votre site dans une demande de devis.

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