De plus en plus de machines de découpe laser utilisent l'air comprimé comme gaz d'assistance, à la place de l'azote ou de l'oxygène pour une partie des travaux. L'air chasse le métal fondu hors de la saignée et protège la tête de découpe. Mais ce n'est pas l'air d'un atelier ordinaire : il faut plus de pression, et un air beaucoup plus propre et plus sec.
Les trois critères à vérifier
1. La pression
Un atelier classique travaille autour de 6 à 8 bar. Une découpe laser à l'air peut demander nettement plus. La valeur à retenir est celle indiquée par le fabricant de votre machine laser : elle dépend du modèle, de la tête de découpe et des épaisseurs travaillées. Le compresseur doit pouvoir l'atteindre avec une marge.
2. Le débit
Le débit nécessaire dépend lui aussi de la machine et de la buse utilisée. Il figure dans la documentation du fabricant, en litres par minute ou en m³/min. Comparez-le au débit réel du compresseur à la pression de travail, pas au débit maximal affiché à basse pression.
3. La qualité de l'air
C'est le point le plus souvent sous-estimé. L'air arrive jusqu'à l'optique de la tête de découpe. L'eau, les particules et les traces d'huile qu'il transporte peuvent salir ou abîmer la lentille de protection et dégrader la qualité de coupe. Il faut donc :
- un sécheur pour retirer l'humidité ;
- une filtration fine pour retenir les particules ;
- une filtration qui retient les aérosols d'huile.
Notre guide sur la qualité de l'air comprimé selon l'ISO 8573-1 explique comment ces exigences s'expriment en classes de pureté.
La série L : tout est intégré
Nos compresseurs de la série L réunissent sur un même châssis un compresseur à vis à vitesse variable et moteur à aimant permanent, une cuve 16 bar, un sécheur frigorifique et une filtration de précision.
| Modèle | Puissance | Pression | Débit | Cuve | Niveau sonore | Dimensions (L × l × h) | Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L 110 | 11 kW | 8 à 16 bar | 0,8 m³/min | 340 L, 16 bar | 72 ± 3 dB(A) | 1750 × 700 × 1610 mm | 480 kg |
| L 150 | 15 kW | 8 à 16 bar | 1,3 m³/min | 500 L, 16 bar | 72 ± 3 dB(A) | 1800 × 800 × 1710 mm | 690 kg |
| L 220 | 22 kW | 8 à 16 bar | 1,8 m³/min | 500 L, 16 bar | 72 ± 3 dB(A) | 1900 × 900 × 1710 mm | 750 kg |
La qualité d'air est la même sur les trois modèles :
| Traitement de l'air | Valeur |
|---|---|
| Sécheur frigorifique | Point de rosée de 3 à 10 °C |
| Filtration des particules | Jusqu'à 0,01 µm |
| Huile résiduelle | 0,001 ppm |
| Raccord de sortie | DN15 |
Pourquoi pas un compresseur d'atelier classique ?
| Compresseur d'atelier à vis | Compresseur de la série L | |
|---|---|---|
| Pression maximale | 8 à 13 bar selon le modèle | 16 bar |
| Cuve | Pression adaptée au compresseur | 16 bar |
| Sécheur | Selon la formule | Intégré |
| Filtration de précision | À ajouter | Intégrée |
Un compresseur d'atelier peut convenir si votre machine laser se contente de sa pression et si vous ajoutez le traitement d'air nécessaire. Dès que la machine demande plus de 13 bar, il faut un compresseur conçu pour cette pression, avec une cuve et des équipements prévus pour elle.
Choisir le modèle
- Relevez dans la documentation de votre machine laser la pression et le débit demandés pour l'air d'assistance.
- Choisissez le modèle dont le débit couvre ce besoin avec une marge.
- Si vous prévoyez d'ajouter une seconde machine ou de travailler des épaisseurs plus fortes, prenez la taille au-dessus.
Les entretiens se font à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. En cas de doute sur le dimensionnement, envoyez-nous la fiche de votre machine avec une demande de devis : nous vous indiquons le modèle adapté. Pour comparer avec le reste de la gamme, consultez le comparatif de nos compresseurs à vis.