Cada vez más máquinas de corte láser utilizan el aire comprimido como gas de asistencia, en lugar del nitrógeno o el oxígeno, para parte de los trabajos. El aire expulsa el metal fundido fuera de la ranura de corte y protege el cabezal. Pero no es el aire de un taller cualquiera: hace falta más presión, y un aire mucho más limpio y más seco.
Los tres criterios que hay que comprobar
1. La presión
Un taller convencional trabaja en torno a 6 a 8 bar. Un corte láser con aire puede exigir bastante más. El valor de referencia es el que indica el fabricante de su máquina láser: depende del modelo, del cabezal de corte y de los espesores trabajados. El compresor debe poder alcanzarlo con margen.
2. El caudal
El caudal necesario también depende de la máquina y de la boquilla utilizada. Figura en la documentación del fabricante, en litros por minuto o en m³/min. Compárelo con el caudal real del compresor a la presión de trabajo, no con el caudal máximo anunciado a baja presión.
3. La calidad del aire
Es el punto que más se subestima. El aire llega hasta la óptica del cabezal de corte. El agua, las partículas y los restos de aceite que transporta pueden ensuciar o dañar la lente de protección y empeorar la calidad del corte. Por eso hace falta:
- un secador que elimine la humedad;
- una filtración fina que retenga las partículas;
- una filtración que retenga los aerosoles de aceite.
Nuestra guía sobre la calidad del aire comprimido según la ISO 8573-1 explica cómo se expresan estas exigencias en clases de pureza.
La serie L: todo integrado
Nuestros compresores de la serie L reúnen sobre un mismo bastidor un compresor de tornillo de velocidad variable con motor de imanes permanentes, un depósito de 16 bar, un secador frigorífico y una filtración de precisión.
| Modelo | Potencia | Presión | Caudal | Depósito | Nivel sonoro | Dimensiones (L × An × Al) | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L 110 | 11 kW | de 8 a 16 bar | 0,8 m³/min | 340 L, 16 bar | 72 ± 3 dB(A) | 1750 × 700 × 1610 mm | 480 kg |
| L 150 | 15 kW | de 8 a 16 bar | 1,3 m³/min | 500 L, 16 bar | 72 ± 3 dB(A) | 1800 × 800 × 1710 mm | 690 kg |
| L 220 | 22 kW | de 8 a 16 bar | 1,8 m³/min | 500 L, 16 bar | 72 ± 3 dB(A) | 1900 × 900 × 1710 mm | 750 kg |
La calidad del aire es la misma en los tres modelos:
| Tratamiento del aire | Valor |
|---|---|
| Secador frigorífico | Punto de rocío de 3 a 10 °C |
| Filtración de partículas | Hasta 0,01 µm |
| Aceite residual | 0,001 ppm |
| Conexión de salida | DN15 |
¿Por qué no un compresor de taller convencional?
| Compresor de tornillo de taller | Compresor de la serie L | |
|---|---|---|
| Presión máxima | 8 a 13 bar según el modelo | 16 bar |
| Depósito | Presión adaptada al compresor | 16 bar |
| Secador | Según la fórmula | Integrado |
| Filtración de precisión | A añadir | Integrada |
Un compresor de taller puede servir si su máquina láser se conforma con su presión y si añade el tratamiento de aire necesario. En cuanto la máquina pide más de 13 bar, hace falta un compresor diseñado para esa presión, con un depósito y unos equipos previstos para ella.
Elegir el modelo
- Busque en la documentación de su máquina láser la presión y el caudal que pide para el aire de asistencia.
- Elija el modelo cuyo caudal cubra esa necesidad con margen.
- Si tiene previsto añadir una segunda máquina o trabajar espesores mayores, elija el tamaño superior.
Los mantenimientos se realizan a las 500 horas, después cada 1.500 horas, con aviso en el controlador. Si tiene dudas sobre el dimensionamiento, envíenos la ficha de su máquina con una solicitud de presupuesto: le indicaremos el modelo adecuado. Para comparar con el resto de la gama, consulte la comparativa de nuestros compresores de tornillo.