Nella maggior parte delle officine, una buona parte dell'aria prodotta dal compressore se ne va nelle perdite. Trovarle e ripararle è utile: lo spieghiamo in Perdite d'aria compressa: come individuarle e ripararle. Ma la cosa più efficace è non crearle. Una rete ben progettata e ben posata resta a tenuta per anni. Ecco il metodo, dalla progettazione alla prova finale.
1. Meno raccordi, meno perdite
Ogni raccordo, ogni valvola, ogni innesto è una possibile perdita. La prima regola di progettazione è quindi semplice: fare la rete più corta e più semplice possibile.
- Collocate il compressore il più vicino possibile alle postazioni che consumano di più.
- Preferite grandi lunghezze di tubo dritto a una serie di pezzi corti.
- Eliminate i rami morti: una condotta che non serve più nulla è una perdita in attesa.
- Limitate il numero di prese rapide allo stretto necessario, e raggruppatele per postazione.
2. Scegliere il tubo giusto
Il materiale della rete determina in gran parte la sua tenuta nel tempo.
| Materiale | Vantaggi | Punti di attenzione |
|---|---|---|
| Alluminio (sistemi a raccordi) | Leggero, non arrugginisce, posa rapida, raccordi a tenuta progettati per l'aria compressa, facile da modificare | Prezzo d'acquisto più alto, usare i raccordi dello stesso sistema |
| Inox | Non arrugginisce, molto durevole | Costoso, posa da parte di un professionista |
| Plastica tecnica prevista per l'aria compressa | Economica, non arrugginisce | Solo un prodotto certificato per aria compressa, rispettare pressione e temperatura massime, proteggere dagli urti |
| Acciaio zincato filettato | Robusto, noto | Arrugginisce dall'interno con l'acqua di condensa, molte filettature quindi molte possibili perdite |
| Rame | Durevole, non arrugginisce | Brasatura accurata indispensabile, costo |
Per un'officina nuova o una ristrutturazione, i sistemi in alluminio a raccordi sono oggi la scelta più comune: sono pensati per l'aria compressa, e i loro raccordi restano a tenuta senza filettature né brasature. Non usate mai un tubo in PVC destinato all'acqua: non è progettato per l'aria in pressione e può scoppiare.
3. Dimensionare per non forzare
Un tubo troppo piccolo crea una perdita di pressione. Per compensare si alza la pressione del compressore, il che aumenta la portata persa da ogni perdita. Una rete ben dimensionata permette di lavorare a una pressione più bassa, e quindi di perdere meno.
- Dimensionate il diametro secondo la portata del compressore e la lunghezza totale della rete, prevedendo un margine per i fabbisogni futuri.
- Puntate a una perdita di pressione bassa tra il compressore e la postazione più lontana.
Per calcolare la pressione utile, leggete Bar e pressione: come calcolare la pressione che vi serve.
4. Il tracciato: anello, pendenza e stacchi
- Un anello chiuso intorno all'officina invece di una linea a fondo cieco: l'aria arriva alle postazioni da due lati, la pressione resta più stabile.
- Una leggera pendenza nel senso di scorrimento dell'aria (nell'ordine dell'1-2 %), con un punto di scarico nel punto basso. L'acqua di condensa non ristagna nei tubi, e le guarnizioni invecchiano più lentamente.
- Stacchi dall'alto della condotta principale, a collo d'oca. L'acqua resta nella condotta principale invece di scendere verso gli utensili.
- Valvole di intercettazione per zona: si può intervenire su una parte della rete senza togliere tutto, e isolare una zona di notte.
L'ordine degli elementi all'uscita del compressore (serbatoio, essiccatore, filtri) è descritto nella nostra guida Collegare il compressore alla rete d'aria dell'officina.
5. Raccordi e tenuta: i gesti giusti
È durante la posa che si gioca la maggior parte delle perdite.
- Tagliare dritto e sbavare ogni tubo: un taglio storto o una bava danneggiano la guarnizione del raccordo.
- Usare un solo sistema di raccordi su tutta la rete, e non mescolare le marche.
- Sulle filettature, usare un prodotto sigillante adatto all'aria compressa (pasta o resina prevista per questo uso) o nastro PTFE avvolto nel verso giusto, senza eccessi. I pezzi di nastro che si staccano finiscono nelle valvole e negli utensili.
- Serrare alla coppia giusta, senza forzare: un raccordo troppo serrato si crepa o schiaccia la sua guarnizione.
- Sostenere i tubi con fascette distanziate regolarmente: un tubo che pende o vibra fa lavorare i suoi raccordi.
- Collegare il compressore alla rete con un tubo flessibile, perché le vibrazioni della macchina non arrivino ai tubi rigidi.
6. I punti deboli in fondo alla linea
Le perdite raramente si concentrano sui tubi stessi. Sono soprattutto alla fine:
- Innesti e prese rapide: sceglietene di buona qualità e sostituiteli appena fischiano.
- Tubi flessibili: evitate lunghezze eccessive che strisciano a terra e vengono schiacciate; avvolgitubo e supporti ne allungano la vita.
- Filtri, regolatori e lubrificatori: controllate tazze e guarnizioni.
- Scaricatori: uno scaricatore bloccato in posizione aperta soffia in permanenza.
7. Provare prima della messa in servizio
Una rete nuova si prova prima di collegare gli utensili.
- Portate la rete in pressione, con tutte le prese chiuse.
- Fermate il compressore e isolatelo dalla rete.
- Annotate la pressione su un manometro, poi aspettate senza usare nulla.
- Se la pressione cala, cercate la perdita raccordo per raccordo con un prodotto cercafughe o acqua saponata.
Tenete traccia della pressione di partenza e della durata della prova: ripetere la stessa prova ogni anno mostra subito se la rete si sta degradando.
8. Mantenere la rete a tenuta nel tempo
- Un giro di controllo regolare, a officina ferma, quando il silenzio permette di sentire i sibili.
- Un'etichetta su ogni perdita trovata, e una riparazione rapida.
- Un compressore fermo o una rete isolata di notte e nel fine settimana.
- Un essiccatore e degli scarichi in buono stato: un'aria secca danneggia molto meno le guarnizioni. Per scegliere, leggete Quale essiccatore d'aria scegliere?.
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Una rete a tenuta permette a un compressore ben dimensionato di lavorare meno e più a lungo. Se preparate un impianto o un'estensione della rete, inviateci la pianta dell'officina, gli utensili usati e le distanze: vi aiutiamo a scegliere compressore, essiccatore ed elementi di collegamento adatti.
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