Compressor voor keramiek en glazuren

Voor een keramiekatelier met een of twee glazuurcabines volstaat in de meeste gevallen een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW zoals de K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar, ingebouwde droger). Een aardewerkfabriek of een kleine tegelfabriek die tegelijk glazuurt, perst en haar ontstoffingsfilters reinigt, vraagt eerder 2 tot 4 m³/min, dus een K 150 of een S 220 PM. In alle gevallen moet de lucht droog en gefilterd aankomen aan het pistool, en moet de compressor lucht aanzuigen zonder keramiekstof.

In de keramiek wordt perslucht in bijna elke stap gebruikt. Ze verstuift het glazuur in de cabines, bedient de tegelpersen en het ontvormen, drijft het water uit de mallen bij het drukgieten, blaast het stof van de ongebakken stukken vóór het glazuren, reinigt de filters van de ontstoffingsinstallaties met pulsen en laat de cilinders van de transferlijnen bewegen. Deze pagina richt zich tot aardewerkfabrieken, fabrikanten van tegels en sanitair keramiek, dakpan- en steenbakkerijen, en pottenbakkerijen en ateliers voor kunstkeramiek.

Hoeveel lucht heeft een keramiekatelier nodig?

Elke post heeft zijn eigen profiel. Glazuren met het spuitpistool verbruikt continu zolang de operator spuit. De persen en het ontvormen verbruiken met stoten, bij elke cyclus. De reiniging van de ontstoffingsfilters stuurt korte maar herhaalde pulsen, de hele dag door. De waarden hieronder zijn indicatief; het exacte verbruik staat in de handleiding van elke machine of elk pistool.

Rekenvoorbeeld voor een aardewerkfabriek

Neem een aardewerkfabriek die continu werkt met twee glazuurcabines, twee persen, twee ontstoffingsinstallaties, een lijn met cilinders en twee blaaspistolen:

• 2 glazuurpistolen aan 300 l/min: 600 l/min
• 2 persen aan 150 l/min: 300 l/min
• 2 ontstoffingsinstallaties aan 200 l/min: 400 l/min
• cilinders van de lijn: 150 l/min
• 2 blaaspistolen aan 150 l/min, met stoten gebruikt en voor 50 % geteld: 150 l/min
• totaal: 1.600 l/min

Daarna telt u de twee marges van onze configurator op: 25 % veiligheid voor lekken en slijtage (1.600 × 1,25 = 2.000 l/min), en vervolgens 20 % voor een toekomstige machine (2.000 × 1,2 = 2.400 l/min). De behoefte bedraagt dus ongeveer 2,4 m³/min bij 8 bar. Onze omrekentool voor debiet en druk zet l/min om naar m³/min en naar de CFM uit de handleidingen.

Welke druk voor het glazuren en de persen?

Een glazuurpistool werkt op lage druk: zo'n 2 tot 4 bar aan het pistool, afhankelijk van de viscositeit van het glazuur en de spuitkop. Voor het reinigen van de filters is doorgaans 5 tot 7 bar nodig zodat de puls het stof losmaakt, en de cilinders van de persen en de lijnen werken rond 6 bar. Stel de compressor in tussen 7 en 8 bar en plaats daarna een drukregelaar met manometer aan elke cabine. Het leidingnet hoger zetten levert het glazuur niets op en verhoogt het verbruik en de lekken. Ons artikel over de druk van een compressor licht die berekening toe.

Welke compressor voor keramiek en glazuren?

• Pottenbakkerij of atelier voor kunstkeramiek, één cabine: de S 55, schroefcompressor van 5,5 kW, levert 0,6 m³/min bij 8 bar bij 65 tot 68 dB(A). Hij wordt aangevuld met een luchtketel en een droger. Zie ons artikel over de compressor voor een pottenbakkerij.
• Atelier met twee cabines en blaaspistolen: de K 75, 4-in-1 van 7,5 kW, levert 1,1 m³/min bij 8 bar. Compressor, luchtketel van 420 L, koeldroger en filtratie zijn samengebracht: de lucht komt droog aan het pistool aan zonder dat u een installatie moet ontwerpen.
• Kleine productie-eenheid: de K 150 gaat tot 2,2 m³/min bij 8 bar, ook als 4-in-1.
• Aardewerkfabriek, tegelfabriek of fabriek voor sanitair keramiek: de S 220 PM, met permanentmagneetmotor, levert 3,6 m³/min bij 8 bar en dekt het voorbeeld hierboven met reserve. Daarboven gaat de S-serie tot 132 kW op offerte, zie onze compressoren van 30 tot 132 kW.

De S- en K-serie werken met variabele snelheid. In de keramiek verandert de vraag voortdurend: een cabine valt stil tijdens het wisselen van de stukken, een pers wacht op het gietslib, de filterreiniging draait 's nachts alleen door. De compressor vertraagt in plaats van onbelast te draaien. Zie variabele of vaste snelheid.

Wanneer een onderbreking van de perslucht een perslijn of een continu gevoede oven blokkeert, zijn twee compressoren die elkaar aflossen beter dan één grotere. Ons artikel over de reservecompressor legt uit hoe u die organiseert.

Waarom moet de lucht droog zijn om te glazuren?

De lucht verlaat de compressor warm en vol waterdamp. Terwijl ze in de leidingen afkoelt, condenseert dat water. Aan het pistool verdunt een waterdruppel die op het stuk terechtkomt het glazuur plaatselijk: een druiper, een te dikke laag of een slecht bedekte zone die na het bakken zichtbaar wordt. Een oliespoor op het biscuit belet het glazuur om te hechten en veroorzaakt kruipen of kraters. Glazuren is dus even veeleisend als lakken.

De basisbehandeling is een koeldroger gevolgd door een filtratie van deeltjes en olienevel. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: het is de filtratie aan de uitgang die de meegevoerde olie tegenhoudt. Aan de voet van elke cabine vervolledigt een fijnfilter de bescherming. De beoogde luchtklasse volgens de norm ISO 8573-1 legt u vast met onze technici; onze gids over persluchtkwaliteit volgens ISO 8573-1 legt uit hoe u die leest. De glazuurfouten die met de lucht te maken hebben, worden besproken in ons artikel droge lucht en glazuurfouten, en de keuze van de compressor voor de cabine in welke compressor om te glazuren met het spuitpistool.

Hoe beschermt u de compressor tegen keramiekstof?

Stof van klei, glazuur en silica is fijn en schurend. Wanneer de compressor het aanzuigt, raakt de luchtfilter verstopt, vervuilt de koeler en slijt de schroef. De regel is eenvoudig: de compressor ademt de lucht van het atelier niet in.

• Een aparte ruimte, gesloten aan de kant van de productie, met een luchtaanzuiging van buiten of uit een zuivere zone. Zie onze gids over de compressorruimte.
• Een beschermde luchtaanzuiging met een rooster en zo nodig een voorfilter, ver van de uitlaten van de ontstoffingsinstallaties, de molens en de grondstofsilo's.
• Een schone koeler: blaas hem regelmatig uit, met de compressor uitgeschakeld. Een verstopte koeler laat de machine oververhitten.
• Een opgevolgde luchtfilter: controleer hem vaker dan de standaardtermijn zolang u de stofbelasting van uw ruimte niet kent.

Ook de ovens geven veel warmte af: zet de compressor er niet naast. Ons artikel over keramiekstof en de luchtaanzuiging gaat in detail. Voor de ontstoffingsinstallaties zelf, zie de filterreiniging in een tegelfabriek.

Kunt u de warmte van de compressor recupereren voor de droogkamers?

Ja, in de keramiek is dat vaak interessant. Een schroefcompressor zet het grootste deel van zijn elektriciteit om in warmte. Wanneer u die via een kanaal op de koellucht recupereert, kan ze een droogkamer voor ongebakken stukken voorverwarmen of een glazuuratelier in de winter verwarmen. Onze rekentool voor warmterecuperatie schat het beschikbare vermogen in, en de gids over warmterecuperatie legt de montage uit.

Hoe onderhoudt u de compressor in een keramiekatelier?

• Het condensaat. Een automatische condensaftapper op de luchtketel en op de lage punten van het leidingnet. Dat condensaat bevat olie: u vangt het op en behandelt het, het gaat niet mee met het spoelwater van de glazuren.
• De lekken. Snelkoppelingen van de cabines, slangen van de blaaspistolen, magneetventielen van de filterreiniging: de rekentool voor de kost van lekken brengt ze in cijfers.
• Het onderhoud. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. Houd een onderhoudskit en een reserveluchtfilter op voorraad. De onderhoudsgids voor de schroefcompressor beschrijft elke handeling. De compressoren hebben 2 jaar garantie en de onderdelen blijven 15 jaar beschikbaar.

Voor een bestaande installatie die te weinig lucht heeft of te veel verbruikt, voeren onze technici een persluchtaudit uit. Voor een nieuwe installatie vertrekt u van de configurator, of stuurt u ons de lijst van uw cabines, persen en ontstoffingsinstallaties met een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen