Compresor para cerámica y esmaltado

Para un taller de cerámica con una o dos cabinas de esmaltado, un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75 (1,1 m³/min a 8 bar, secador integrado) basta en la mayoría de los casos. Una fábrica de azulejos o de loza que esmalta, prensa y limpia sus filtros de mangas al mismo tiempo necesita más bien de 2 a 4 m³/min, es decir un K 150 o un S 220 PM. En todos los casos, el aire tiene que llegar seco y filtrado a la pistola, y el compresor tiene que respirar un aire sin polvo cerámico.

En la cerámica, el aire comprimido interviene en casi todas las etapas. Pulveriza el esmalte en las cabinas, acciona las prensas de baldosas y el desmoldeo, expulsa el agua de los moldes en el colado a presión, sopla el polvo de las piezas en crudo antes del esmaltado, limpia por pulsos los filtros de los captadores de polvo y mueve los cilindros de las líneas de transferencia. Esta página está pensada para las azulejeras y fábricas de pavimento y revestimiento cerámico, como las del clúster de Castellón (l'Alcora, Onda, Vila-real y su entorno), para los fabricantes de sanitarios, las fábricas de tejas y ladrillos, y los talleres de alfarería y cerámica artística.

¿Cuánto aire necesita un taller de cerámica?

Cada puesto tiene su perfil. El esmaltado con pistola consume de forma continua mientras el operario pulveriza. Las prensas y el desmoldeo consumen a golpes, en cada ciclo. La limpieza de los filtros de mangas envía pulsos cortos pero repetidos durante toda la jornada. Los valores siguientes son orientativos; el consumo exacto figura en el manual de cada máquina o pistola.

Ejemplo de cálculo para una fábrica de azulejos

Tomemos una fábrica que trabaja en continuo con dos cabinas de esmaltado, dos prensas, dos filtros de mangas, una línea de cilindros y dos pistolas de soplado:

• 2 pistolas de esmaltar a 300 l/min: 600 l/min
• 2 prensas a 150 l/min: 300 l/min
• 2 filtros de mangas a 200 l/min: 400 l/min
• cilindros de la línea: 150 l/min
• 2 pistolas de soplado a 150 l/min, usadas a golpes y contadas al 50 %: 150 l/min
• total: 1.600 l/min

Después se añaden los dos márgenes de nuestro configurador: un 25 % de seguridad para fugas y desgaste (1.600 × 1,25 = 2.000 l/min) y luego un 20 % para una futura máquina (2.000 × 1,2 = 2.400 l/min). La necesidad ronda por tanto los 2,4 m³/min a 8 bar. Nuestro conversor de caudal y presión pasa de l/min a m³/min y a los CFM de muchos manuales.

¿Qué presión necesitan el esmaltado y las prensas?

Una pistola de esmaltar trabaja a baja presión: del orden de 2 a 4 bar en la pistola según la viscosidad del esmalte y la boquilla. La limpieza de los filtros pide en general de 5 a 7 bar para que el pulso despegue el polvo, y los cilindros de las prensas y de las líneas funcionan en torno a 6 bar. Regule el compresor entre 7 y 8 bar y coloque un regulador con manómetro en cada cabina. Subir más la presión de la red no aporta nada al esmalte y aumenta el consumo y las fugas. Nuestro artículo sobre cómo calcular la presión de un compresor detalla este cálculo.

¿Qué compresor para cerámica y esmaltado?

• Taller de alfarería o de cerámica artística, una cabina: el S 55, compresor de tornillo 5,5 kW, da 0,6 m³/min a 8 bar con 65 a 68 dB(A). Se completa con un calderín y un secador. Vea nuestro artículo sobre el compresor para un taller de alfarería.
• Taller con dos cabinas y pistolas de soplado: el K 75, 4 en 1 de 7,5 kW, da 1,1 m³/min a 8 bar. Compresor, calderín de 420 L, secador frigorífico y filtración van juntos: el aire llega seco a la pistola sin tener que diseñar una instalación.
• Pequeña unidad de producción: el K 150 llega a 2,2 m³/min a 8 bar, también en 4 en 1.
• Azulejera, fábrica de pavimento o de sanitarios: el S 220 PM, con motor de imán permanente, entrega 3,6 m³/min a 8 bar y cubre el ejemplo anterior con reserva. Por encima, la serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto; vea nuestros compresores de 30 a 132 kW.

Las series S y K son de velocidad variable. En cerámica la demanda cambia sin parar: una cabina se detiene durante el cambio de piezas, una prensa espera la barbotina, la limpieza de filtros sigue sola por la noche. El compresor reduce su velocidad en lugar de girar en vacío. Vea velocidad variable o fija.

Cuando un corte de aire bloquea una línea de prensado o un horno alimentado en continuo, dos compresores que se relevan valen más que uno solo más grande. Nuestro artículo sobre el compresor de reserva explica cómo organizarlos.

¿Por qué el aire tiene que ser seco para esmaltar?

El aire sale del compresor caliente y cargado de vapor de agua. Al enfriarse en las tuberías, esa agua se condensa. En la pistola, una gota de agua proyectada sobre la pieza diluye el esmalte en ese punto: chorreón, exceso de espesor o zona mal cubierta que se verá después de la cocción. Una traza de aceite sobre el bizcocho impide que el esmalte agarre y provoca recogidas o cráteres. El esmaltado es, por tanto, tan exigente como la pintura.

El tratamiento básico es un secador frigorífico seguido de una filtración de partículas y de aerosoles de aceite. Nuestros compresores son lubricados: es la filtración a la salida la que retiene el aceite arrastrado. A pie de cada cabina, un filtro fino completa la protección. La clase de aire que conviene según la norma ISO 8573-1 se define con nuestros técnicos; nuestra guía de la calidad del aire ISO 8573-1 explica cómo leerla. Los defectos de esmalte ligados al aire se detallan en nuestro artículo aire seco y defectos de esmaltado, y la elección del compresor para la cabina en qué compresor para esmaltar con pistola.

¿Cómo proteger el compresor del polvo cerámico?

El polvo de arcilla, de esmalte y de sílice es fino y abrasivo. Si el compresor lo aspira, colmata el filtro de aire, ensucia el radiador y desgasta el tornillo. La regla es sencilla: el compresor no respira el aire de la nave.

• Una sala aparte, cerrada por el lado de producción, con la toma de aire en el exterior o en una zona limpia. Vea nuestra guía de la sala de compresores.
• Una toma de aire protegida con una rejilla y, si hace falta, un prefiltro, lejos de las salidas de los filtros de mangas, de los molinos y de los silos de materias primas.
• Un radiador limpio: sóplelo con regularidad, con el compresor parado. Un radiador obstruido hace que la máquina se caliente.
• Un filtro de aire vigilado: revíselo más a menudo que el intervalo estándar mientras no conozca la carga de polvo de su sala.

Los hornos desprenden también mucho calor: no coloque el compresor a su lado. Nuestro artículo sobre el polvo cerámico y la toma de aire entra en detalle. Para los propios captadores de polvo, vea la limpieza de filtros en una fábrica de azulejos.

¿Se puede recuperar el calor del compresor para los secaderos?

Sí, y en cerámica suele ser interesante. Un compresor de tornillo transforma la mayor parte de su electricidad en calor. Recuperado mediante un conducto en el aire de refrigeración, puede precalentar un secadero de piezas en crudo o calentar una sala de esmaltado en invierno. Nuestra calculadora de recuperación de calor estima la potencia disponible, y la guía de recuperación de calor explica el montaje.

¿Cómo mantener el compresor en un taller de cerámica?

• Los condensados. Un purgador automático en el calderín y en los puntos bajos de la red. Estos condensados contienen aceite: se recogen y se tratan, no se van con las aguas de lavado de los esmaltes.
• Las fugas. Enchufes rápidos de las cabinas, mangueras de las pistolas de soplado, electroválvulas de limpieza de filtros: la calculadora del coste de las fugas les pone cifra.
• El mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas, luego cada 1.500 horas, con aviso en el controlador. Tenga un kit de mantenimiento de reserva y un filtro de aire de recambio. La guía de mantenimiento del compresor de tornillo detalla cada operación. Los compresores tienen 2 años de garantía y las piezas siguen disponibles durante 15 años.

Para una instalación existente a la que le falta aire o que consume demasiado, nuestros técnicos realizan una auditoría de aire comprimido. Para una instalación nueva, empiece por el configurador o envíenos la lista de sus cabinas, prensas y filtros de mangas con una solicitud de presupuesto.

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