Pour un atelier de poterie ou de céramique d'art avec une cabine d'émaillage, un compresseur à vis de 5,5 kW comme le S 55 suffit : il donne 0,6 m³/min à 8 bar pour 65 à 68 dB(A), un niveau compatible avec un atelier où l'on travaille et reçoit du public. Si vous voulez l'air sec et filtré sans rien assembler, ou si deux personnes émaillent en même temps, le K 75, 4-en-1 de 7,5 kW (1,1 m³/min à 8 bar), est la solution la plus simple. Tous nos compresseurs sont en 380 V triphasé.
Au Luxembourg : ce qui change pour vous
Au Luxembourg, nos prix sont affichés hors TVA, et la livraison est offerte dès 4 000 € HT. L'installation et l'entretien sont assurés par nos revendeurs sur place et nos techniciens venus de France, qui réalisent aussi l'audit de votre réseau d'air comprimé.
Nous intervenons à Luxembourg-Ville, Esch-sur-Alzette, Differdange, Dudelange et Ettelbruck. Demandez votre devis.
Les usines de carrelage, faïenceries et ateliers de production sont traités sur notre page compresseur pour la céramique et l'émaillage. Ici, on parle des ateliers de potier, des céramistes d'art et des ateliers d'enseignement.
À quoi sert l'air comprimé dans un atelier de poterie ?
Dans un atelier de céramique d'art, l'air sert à peu de postes, mais ils comptent :
- l'émaillage au pistolet en cabine, pour des couches régulières, des dégradés et des émaux superposés ;
- la soufflette pour dépoussiérer les pièces crues ou biscuitées avant émaillage, et nettoyer le tour et les plans de travail ;
- l'aérographe pour les engobes, les décors et les oxydes, qui consomme peu ;
- parfois un démoulage de pièces coulées dans des moules en plâtre, ou une petite presse.
Le pistolet d'émaillage est de loin le poste le plus gourmand, et il souffle en continu pendant l'émaillage d'une série.
Combien d'air faut-il pour un atelier de poterie ?
À titre indicatif, un pistolet d'émaillage consomme de l'ordre de 200 à 350 l/min, une soufflette de l'ordre de 150 l/min tant qu'elle souffle, un aérographe de l'ordre de 10 à 30 l/min. Vérifiez la valeur dans la notice de vos outils.
Exemple d'un atelier de céramiste avec une cabine et une soufflette :
- 1 pistolet d'émaillage à 250 l/min, en continu : 250 l/min
- 1 soufflette à 150 l/min, utilisée par à-coups et comptée à 50 % : 75 l/min
- total : 325 l/min
- avec 25 % de sécurité : 325 × 1,25 = 406 l/min
- avec 20 % d'extension : 406 × 1,2 = 488 l/min, soit environ 0,5 m³/min
Le S 55, avec ses 600 l/min à 8 bar, couvre ce besoin.
Exemple d'un atelier partagé ou d'une école de céramique avec deux cabines utilisées en même temps :
- 2 pistolets à 250 l/min : 500 l/min
- 1 soufflette comptée à 50 % : 75 l/min
- total : 575 l/min, soit 575 × 1,25 × 1,2 = 863 l/min avec les marges
Ici, le S 55 ne suffit plus. Le K 75, 1,1 m³/min à 8 bar, le couvre avec une réserve.
Compresseur à vis ou à piston pour un atelier de céramique ?
Un pistolet d'émaillage souffle longtemps sans s'arrêter. Un compresseur à piston est conçu pour travailler par intermittence : sur un usage continu, il chauffe, s'use plus vite et envoie un air plus chaud et plus humide. Il est aussi plus bruyant, ce qui compte dans un atelier où l'on travaille toute la journée. Notre article sur la différence entre compresseur à piston et à vis détaille ces points.
| Critère | Piston série E (sur devis) | Vis S 55 | Vis 4-en-1 K 75 |
|---|---|---|---|
| Usage continu au pistolet | limité | oui | oui |
| Bruit | plus élevé | 65 à 68 dB(A) | 66 ± 2 dB(A) |
| Sécheur et filtration | à ajouter | à ajouter | intégrés |
| Cuve | intégrée | à ajouter | 420 L intégrée |
| Débit à 8 bar | selon modèle | 0,6 m³/min | 1,1 m³/min |
Un piston comme l'E 40 (4 kW, cuve 100 L) peut convenir à un atelier qui n'utilise qu'une soufflette et un aérographe, avec de l'émaillage au pistolet occasionnel. Dès que l'émaillage au pistolet devient quotidien, le compresseur à vis est plus adapté.
Pourquoi l'air doit-il être sec pour émailler une pièce d'art ?
Une goutte d'eau projetée par le pistolet dilue l'émail et laisse une coulure, visible seulement à la sortie du four, quand il est trop tard. Une trace d'huile sur le biscuit fait retirer l'émail à la cuisson. Sur une pièce unique, c'est une pièce perdue.
Le K 75 intègre sécheur frigorifique et filtration : l'air arrive traité dès la mise en service. Avec un S 55, ajoutez une cuve, un sécheur et un filtre fin au pied de la cabine. Nos compresseurs sont lubrifiés : c'est la filtration en sortie qui retient l'huile entraînée. Les défauts d'émail liés à l'air sont détaillés dans notre article air sec et défauts d'émaillage.
Où placer le compresseur dans un atelier de poterie ?
- Loin de la poussière. La poussière d'argile et d'émail colmate le filtre à air et le radiateur. Un réduit fermé ou un appentis, avec une entrée d'air prise dehors, est idéal. Voir notre article sur la poussière de céramique et la prise d'air.
- Loin du four. La chaleur du four fait monter la température d'aspiration et fatigue le compresseur.
- Près de la cabine, mais pas dedans. Une conduite courte limite les pertes de pression jusqu'au pistolet.
- Hors gel. Le sécheur et les condensats ne supportent pas le gel.
Pour le bruit, un compresseur à vis capoté autour de 65 à 68 dB(A) peut rester dans une pièce voisine de l'atelier. Notre guide sur le bruit des compresseurs aide à comparer les niveaux.
Et l'alimentation électrique ?
Nos compresseurs à vis fonctionnent en 380 V triphasé. Beaucoup d'ateliers de céramique en disposent déjà pour le four électrique. Si ce n'est pas le cas, faites vérifier votre installation par votre électricien. Voir notre article sur le compresseur à vis en 380 V.
L'entretien dans un atelier d'art
Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures. Dans un atelier où le compresseur tourne quelques heures par jour, cela laisse de longs intervalles. Gardez un kit d'entretien d'avance, purgez la cuve si vous n'avez pas de purgeur automatique, et contrôlez le filtre à air plus souvent si l'atelier est poussiéreux. Les compresseurs sont garantis 2 ans et les pièces restent disponibles 15 ans.
Pour vérifier votre choix, entrez vos outils dans le configurateur, ou décrivez votre atelier dans une demande de devis.
Selon votre métier : Compresseur pour la céramique et l'émaillage.