Compressor para cerâmica, faiança e vidragem

Para uma oficina de cerâmica com uma ou duas cabines de vidragem, um compressor de parafuso 4 em 1 de 7,5 kW como o K 75 (1,1 m³/min a 8 bar, secador integrado) chega na maioria dos casos. Uma fábrica de faiança ou uma pequena fábrica de pavimentos e revestimentos cerâmicos que vidra, prensa e limpa os despoeiradores ao mesmo tempo precisa antes de 2 a 4 m³/min, ou seja, um K 150 ou um S 220 PM. Em qualquer caso, o ar tem de chegar seco e filtrado à pistola, e o compressor tem de respirar ar sem pó cerâmico.

Na cerâmica, o ar comprimido entra em quase todas as etapas. Pulveriza o vidrado nas cabines, aciona as prensas de pavimento e a desmoldagem, expulsa a água dos moldes no enchimento sob pressão, sopra o pó das peças em cru antes da vidragem, limpa por impulsos os filtros dos despoeiradores e movimenta os cilindros das linhas de transferência. Esta página dirige-se às fábricas de faiança e de louça, aos fabricantes de azulejo, pavimento e cerâmica sanitária, às fábricas de telha e tijolo, e às olarias e oficinas de cerâmica artística.

Quanto ar precisa uma oficina de cerâmica?

Cada posto tem o seu perfil. A vidragem à pistola consome em contínuo enquanto o operador pulveriza. As prensas e a desmoldagem consomem por impulsos, a cada ciclo. A limpeza dos despoeiradores envia impulsos curtos mas repetidos durante todo o dia. Os valores abaixo são indicativos; o consumo exato consta do manual de cada máquina ou pistola.

Exemplo de cálculo para uma fábrica de faiança

Tomemos uma fábrica de faiança que trabalha em contínuo com duas cabines de vidragem, duas prensas, dois despoeiradores, uma linha de cilindros e duas pistolas de sopro:

• 2 pistolas de vidragem a 300 l/min: 600 l/min
• 2 prensas a 150 l/min: 300 l/min
• 2 despoeiradores a 200 l/min: 400 l/min
• cilindros da linha: 150 l/min
• 2 pistolas de sopro a 150 l/min, usadas por impulsos e contadas a 50 %: 150 l/min
• total: 1 600 l/min

Juntam-se depois as duas margens do nosso configurador: 25 % de segurança para fugas e desgaste (1 600 × 1,25 = 2 000 l/min) e 20 % para uma futura máquina (2 000 × 1,2 = 2 400 l/min). A necessidade ronda, portanto, os 2,4 m³/min a 8 bar. O nosso conversor de caudal e pressão converte l/min em m³/min e nos CFM de muitos manuais.

Que pressão para a vidragem e para as prensas?

Uma pistola de vidragem trabalha a baixa pressão: da ordem de 2 a 4 bar na pistola, conforme a viscosidade do vidrado e o bico. A limpeza dos filtros pede em geral 5 a 7 bar para que o impulso descole o pó, e os cilindros das prensas e das linhas funcionam por volta dos 6 bar. Regule o compressor entre 7 e 8 bar e coloque um redutor de pressão com manómetro em cada cabine. Subir mais a pressão da rede não traz nada ao vidrado e só aumenta o consumo e as fugas. O nosso artigo sobre a pressão de um compressor detalha este cálculo.

Que compressor para cerâmica e vidragem?

• Olaria ou oficina de cerâmica artística, uma cabine: o S 55, compressor de parafuso de 5,5 kW, fornece 0,6 m³/min a 8 bar com 65 a 68 dB(A). Completa-se com um reservatório e um secador. Veja o nosso artigo sobre o compressor para uma oficina de olaria.
• Oficina com duas cabines e pistolas de sopro: o K 75, 4 em 1 de 7,5 kW, fornece 1,1 m³/min a 8 bar. Compressor, reservatório de 420 L, secador frigorífico e filtração estão reunidos: o ar chega seco à pistola sem ser preciso projetar uma instalação.
• Pequena unidade de produção: o K 150 chega aos 2,2 m³/min a 8 bar, também em 4 em 1.
• Fábrica de faiança, de pavimento ou de cerâmica sanitária: o S 220 PM, com motor de ímanes permanentes, fornece 3,6 m³/min a 8 bar e cobre o exemplo acima com folga. Acima disso, a série S vai até 132 kW, sob orçamento; veja os nossos compressores de 30 a 132 kW.

As séries S e K são de velocidade variável. Na cerâmica, a procura muda constantemente: uma cabine para durante a troca de peças, uma prensa espera pela pasta, a limpeza dos filtros funciona sozinha durante a noite. O compressor abranda em vez de rodar em vazio. Veja velocidade variável ou fixa.

Quando uma falha de ar bloqueia uma linha de prensagem ou um forno alimentado em contínuo, dois compressores que se revezam valem mais do que um só maior. O nosso artigo sobre o compressor de reserva explica como organizá-los.

Porque é que o ar tem de ser seco para vidrar?

O ar sai do compressor quente e carregado de vapor de água. Ao arrefecer nos tubos, essa água condensa. Na pistola, uma gota de água projetada sobre a peça dilui o vidrado localmente: escorrido, excesso de espessura ou zona mal coberta que só se verá depois da cozedura. Uma marca de óleo na chacota impede o vidrado de aderir e provoca retração ou crateras. A vidragem é, portanto, tão exigente como a pintura.

O tratamento de base é um secador frigorífico seguido de uma filtração de partículas e de aerossóis de óleo. Os nossos compressores são lubrificados: é a filtração à saída que retém o óleo arrastado. Junto a cada cabine, um filtro fino completa a proteção. A classe de ar a atingir segundo a norma ISO 8573-1 define-se com os nossos técnicos; o nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica como a ler. Os defeitos de vidrado ligados ao ar estão detalhados no artigo ar seco e defeitos de vidragem, e a escolha do compressor para a cabine em que compressor para vidrar à pistola.

Como proteger o compressor do pó cerâmico?

O pó de argila, de vidrado e de sílica é fino e abrasivo. Aspirado pelo compressor, colmata o filtro de ar, suja o radiador e desgasta o parafuso. A regra é simples: o compressor não respira o ar da fábrica.

• Uma sala separada, fechada do lado da produção, com a admissão de ar no exterior ou numa zona limpa. Veja o nosso guia da sala de compressores.
• Uma admissão de ar protegida por uma grelha e, se necessário, um pré-filtro, longe das saídas dos despoeiradores, dos moinhos e dos silos de matérias-primas.
• Um radiador limpo: sopre-o regularmente, com o compressor parado. Um radiador entupido faz aquecer a máquina.
• Um filtro de ar vigiado: verifique-o com mais frequência do que o intervalo normal enquanto não conhecer a carga de pó da sua sala.

Os fornos libertam também muito calor: não coloque o compressor ao lado deles. O nosso artigo sobre o pó cerâmico e a admissão de ar entra no pormenor. Para os despoeiradores propriamente ditos, veja a limpeza dos filtros numa fábrica de pavimento.

Pode recuperar-se o calor do compressor para as estufas de secagem?

Sim, e na cerâmica é muitas vezes interessante. Um compressor de parafuso transforma a maior parte da eletricidade que consome em calor. Recuperado por uma conduta no ar de arrefecimento, esse calor pode pré-aquecer uma estufa de secagem de peças em cru ou aquecer uma oficina de vidragem no inverno. A nossa calculadora de recuperação de calor estima a potência disponível, e o guia da recuperação de calor explica a montagem.

Como fazer a manutenção do compressor numa fábrica de cerâmica?

• Os condensados. Um purgador automático no reservatório e nos pontos baixos da rede. Estes condensados contêm óleo: recolhem-se e tratam-se, não vão com as águas de lavagem dos vidrados.
• As fugas. Engates rápidos das cabines, mangueiras das pistolas de sopro, eletroválvulas da limpeza de filtros: a calculadora do custo das fugas põe-lhes um número.
• A manutenção. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas, com aviso no controlador. Tenha um kit de manutenção de reserva e um filtro de ar sobressalente. O guia de manutenção do compressor de parafuso descreve cada operação. Os compressores têm 2 anos de garantia e as peças continuam disponíveis durante 15 anos.

Para uma instalação existente que fica sem ar ou consome demasiado, os nossos técnicos fazem uma auditoria de ar comprimido. Para uma nova instalação, comece pelo configurador ou envie-nos a lista das suas cabines, prensas e despoeiradores com um pedido de orçamento.

Calcular a minha necessidade para este setor Pedir orçamento