Kompressor für Keramik und Glasieren

Für eine Keramikwerkstatt mit einer oder zwei Glasierkabinen reicht in den meisten Fällen ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW wie der K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar, Trockner eingebaut). Eine Steingutmanufaktur oder ein kleines Fliesenwerk, das gleichzeitig glasiert, presst und die Filter seiner Entstauber abreinigt, braucht eher 2 bis 4 m³/min, also einen K 150 oder einen S 220 PM. In jedem Fall muss die Luft trocken und gefiltert an der Spritzpistole ankommen, und der Kompressor muss Luft ohne Keramikstaub ansaugen.

In der Schweiz: was für Sie anders ist

In der Schweiz zeigen wir alle Preise in Franken exkl. MWST (8,1 %), und ab CHF 4’000 exkl. MWST ist die Lieferung kostenlos. Installation, Wartung und Druckluft-Audit übernehmen unsere Techniker und Händler vor Ort.

Wir sind für Sie da in Zürich, Basel, Bern, Luzern, St. Gallen, Winterthur und Biel. Angebot in CHF anfordern.

In der Keramik wird Druckluft in fast jedem Arbeitsschritt gebraucht. Sie zerstäubt die Glasur in den Kabinen, betätigt die Fliesenpressen und das Entformen, treibt beim Druckguss das Wasser aus den Formen, bläst den Staub von den ungebrannten Rohlingen vor dem Glasieren, reinigt die Filter der Entstauber per Druckluftimpuls und bewegt die Zylinder der Transferlinien. Diese Seite richtet sich an Steingut- und Keramikmanufakturen, an Hersteller von Fliesen und Sanitärkeramik, an Dachziegelwerke und Ziegeleien sowie an Töpfereien und Werkstätten für Kunstkeramik.

Wie viel Druckluft braucht eine Keramikwerkstatt?

Jeder Arbeitsplatz hat sein eigenes Verbrauchsprofil. Das Spritzglasieren verbraucht dauernd Luft, solange der Glasierer sprüht. Pressen und Entformen verbrauchen stossweise, bei jedem Zyklus. Die Abreinigung der Entstauber sendet kurze, aber den ganzen Tag über wiederholte Impulse. Die folgenden Werte sind Richtwerte; den genauen Verbrauch nennt die Betriebsanleitung jeder Maschine oder Pistole.

Beispielrechnung für eine Steingutmanufaktur

Nehmen wir eine Manufaktur im Dauerbetrieb mit zwei Glasierkabinen, zwei Pressen, zwei Entstaubern, einer Linie mit Zylindern und zwei Blaspistolen:

• 2 Glasierpistolen mit je 300 l/min: 600 l/min
• 2 Pressen mit je 150 l/min: 300 l/min
• 2 Entstauber mit je 200 l/min: 400 l/min
• Zylinder der Linie: 150 l/min
• 2 Blaspistolen mit je 150 l/min, stossweise genutzt und zu 50 % gerechnet: 150 l/min
• Summe: 1.600 l/min

Danach kommen die beiden Zuschläge unseres Konfigurators hinzu: 25 % Sicherheit für Leckagen und Verschleiss (1.600 × 1,25 = 2.000 l/min), dann 20 % für eine künftige Maschine (2.000 × 1,2 = 2.400 l/min). Der Bedarf liegt also bei rund 2,4 m³/min bei 8 bar. Unser Umrechner für Liefermenge und Druck rechnet l/min in m³/min und in die CFM-Angaben der Anleitungen um.

Welcher Druck für Glasieren und Pressen?

Eine Glasierpistole arbeitet mit niedrigem Druck: in der Grössenordnung von 2 bis 4 bar an der Pistole, je nach Viskosität der Glasur und Düse. Die Filterabreinigung verlangt in der Regel 5 bis 7 bar, damit der Impuls den Staub löst, und die Zylinder der Pressen und Linien arbeiten mit etwa 6 bar. Stellen Sie den Kompressor auf 7 bis 8 bar ein und setzen Sie an jede Kabine einen Druckminderer mit Manometer. Ein höherer Netzdruck bringt der Glasur nichts und erhöht Verbrauch und Leckagen. Unser Beitrag Kompressordruck in bar berechnen erklärt diese Berechnung im Detail.

Welcher Kompressor für Keramik und Glasieren?

• Töpferei oder Werkstatt für Kunstkeramik, eine Kabine: der S 55, Schraubenkompressor 5,5 kW, liefert 0,6 m³/min bei 8 bar bei 65 bis 68 dB(A). Er wird durch einen Druckbehälter und einen Trockner ergänzt. Siehe unseren Beitrag zum Kompressor für die Töpferwerkstatt.
• Werkstatt mit zwei Kabinen und Blaspistolen: der K 75, 4-in-1 mit 7,5 kW, liefert 1,1 m³/min bei 8 bar. Kompressor, Druckbehälter mit 420 L, Kältetrockner und Filtration sitzen auf einem Rahmen: Die Luft kommt trocken an der Pistole an, ohne dass eine Anlage geplant werden muss.
• Kleiner Produktionsbetrieb: der K 150 kommt auf 2,2 m³/min bei 8 bar, ebenfalls als 4-in-1.
• Steingutmanufaktur, Fliesenwerk oder Sanitärkeramik: der S 220 PM mit Permanentmagnetmotor liefert 3,6 m³/min bei 8 bar und deckt das obige Beispiel mit Reserve ab. Darüber hinaus reicht die S-Serie auf Anfrage bis 132 kW, siehe unsere Industriekompressoren von 30 bis 132 kW.

Die S- und die K-Serie sind drehzahlgeregelt. In der Keramik ändert sich der Bedarf ständig: Eine Kabine steht beim Teilewechsel still, eine Presse wartet auf den Schlicker, die Abreinigung läuft nachts allein weiter. Der Kompressor läuft dann langsamer, statt im Leerlauf zu drehen. Siehe drehzahlgeregelter Kompressor.

Wenn ein Ausfall der Druckluft eine Presslinie oder einen kontinuierlich beschickten Ofen blockiert, sind zwei Kompressoren, die sich abwechseln, besser als ein einziger grösserer. Unser Beitrag zum Ersatzkompressor und zur Redundanz erklärt, wie man sie organisiert.

Warum muss die Luft zum Glasieren trocken sein?

Die Luft verlässt den Kompressor heiss und mit Wasserdampf beladen. Kühlt sie in den Leitungen ab, kondensiert dieses Wasser. An der Pistole verdünnt ein auf das Teil gesprühter Wassertropfen die Glasur an dieser Stelle: Läufer, eine zu dicke Schicht oder eine schlecht gedeckte Zone, die nach dem Brand sichtbar wird. Eine Ölspur auf dem geschrühten Scherben verhindert, dass die Glasur haftet, und führt zum Abrollen der Glasur oder zu Kratern. Das Glasieren ist also ebenso anspruchsvoll wie das Lackieren.

Die Grundausstattung ist ein Kältetrockner mit nachgeschalteter Filtration für Partikel und Ölaerosole. Unsere Kompressoren sind ölgeschmiert: Die Filtration am Ausgang hält das mitgerissene Öl zurück. Am Fuss jeder Kabine ergänzt ein Feinfilter den Schutz. Die angestrebte Luftqualitätsklasse nach ISO 8573-1 legen Sie mit unseren Technikern fest; unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt, wie man sie liest. Die durch die Luft verursachten Glasurfehler beschreibt unser Beitrag trockene Druckluft und Glasurfehler, die Wahl des Kompressors für die Kabine der Beitrag welcher Kompressor zum Spritzglasieren.

Wie schützt man den Kompressor vor Keramikstaub?

Ton-, Glasur- und Quarzstaub ist fein und abrasiv. Saugt der Kompressor ihn an, setzt er den Luftfilter zu, verschmutzt den Kühler und verschleisst die Schraube. Die Regel ist einfach: Der Kompressor atmet nicht die Luft der Werkstatt.

• Ein eigener Raum, zur Produktion hin geschlossen, mit einer Ansaugung im Freien oder in einem sauberen Bereich. Siehe unseren Ratgeber zum Kompressorraum.
• Eine geschützte Ansaugöffnung mit Gitter und bei Bedarf einem Vorfilter, weit weg von den Austritten der Entstauber, von den Mühlen und von den Rohstoffsilos.
• Ein sauberer Kühler: Blasen Sie ihn regelmässig aus, bei stehendem Kompressor. Ein verstopfter Kühler lässt die Maschine heiss laufen.
• Ein überwachter Luftfilter: Kontrollieren Sie ihn häufiger als im Standardintervall vorgesehen, solange Sie die Staubbelastung Ihres Raums nicht kennen.

Auch die Öfen geben viel Wärme ab: Stellen Sie den Kompressor nicht daneben. Unser Beitrag zu Keramikstaub und Ansaugluft geht ins Detail. Zu den Entstaubern selbst lesen Sie den Beitrag Filterabreinigung im Fliesenwerk.

Kann man die Abwärme des Kompressors für die Trockner nutzen?

Ja, in der Keramik lohnt sich das oft. Ein Schraubenkompressor wandelt den grössten Teil seines Stroms in Wärme um. Über einen Kanal an der Kühlluft zurückgewonnen, kann sie einen Trockner für ungebrannte Rohlinge vorwärmen oder im Winter eine Glasurwerkstatt heizen. Unser Rechner für die Wärmerückgewinnung schätzt die verfügbare Leistung, und der Ratgeber zur Wärmerückgewinnung am Kompressor erklärt die Installation.

Wie wartet man den Kompressor in einer Keramikwerkstatt?

• Das Kondensat. Ein automatischer Kondensatableiter am Druckbehälter und an den Tiefpunkten des Netzes. Dieses Kondensat enthält Öl: Es wird gesammelt und aufbereitet und gelangt nicht mit dem Waschwasser der Glasuren ins Abwasser.
• Die Leckagen. Schnellkupplungen der Kabinen, Schläuche der Blaspistolen, Magnetventile der Abreinigung: Der Rechner für Leckagekosten beziffert sie.
• Die Wartung. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden, mit einer Erinnerung auf der Steuerung. Halten Sie ein Wartungsset und einen Ersatzluftfilter vorrätig. Der Ratgeber Wartung des Schraubenkompressors beschreibt jeden Arbeitsschritt. Die Kompressoren haben 2 Jahre Garantie, und die Ersatzteile bleiben 15 Jahre lang verfügbar.

Für eine bestehende Anlage, der Luft fehlt oder die zu viel verbraucht, führen unsere Techniker ein Druckluft-Audit durch. Für eine neue Anlage starten Sie mit dem Konfigurator oder schicken uns die Liste Ihrer Kabinen, Pressen und Entstauber über eine Angebotsanfrage.

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