Silos di cereali e cooperativa agricola

Compressore per silos di cereali e cooperative agricole

Compressore a vite per silos di cereali e cooperative agricole - cilindri di saracinesche e botole, pulizia dei filtri, essiccatoio e officina. Serie S e K.

In un centro di stoccaggio cereali, l'aria compressa fa muovere la movimentazione. Aziona i cilindri delle saracinesche a ghigliottina, delle botole di scarico delle celle e delle valvole deviatrici. Pulisce a impulsi i filtri a maniche dei depolveratori, soffia le celle e le fosse di ricevimento, muove le botole dell'essiccatoio e fa lavorare l'officina di manutenzione. Se il compressore si ferma in piena trebbiatura, le saracinesche restano chiuse e i rimorchi aspettano. Per il compressore dell'azienda agricola vera e propria, vedete la nostra pagina compressore per l'agricoltura.

Quanta aria serve a un silos per cereali?

Sommate ciò che funziona insieme nel momento di massimo conferimento. I consumi qui sotto sono indicativi, ordini di grandezza comuni. Fanno fede le schede tecniche delle vostre attrezzature.

Pulizia dei filtri a maniche (pulse jet): nell'ordine di 100-300 L/min per depolveratore, secondo il numero di maniche e la frequenza degli impulsi.
Cilindri di saracinesche, botole e deviatori: ogni manovra consuma poco, ma una ventina di cilindri arriva spesso a 50-150 L/min in media durante la campagna.
Pistola di soffiaggio: 200-300 L/min finché soffia.
Officina: circa 300 L/min per un avvitatore a impulsi da 1/2", 500 L/min e oltre per una smerigliatrice.

Esempio: un centro di raccolta con essiccatoio. Due depolveratori da 200 L/min: 400 L/min. Venti cilindri: 100 L/min. Una pistola di soffiaggio usata metà del tempo: 125 L/min. Un avvitatore usato un quarto del tempo: 75 L/min. Totale: 700 L/min. Con il 25 % di margine per perdite, usura e ampliamenti: 875 L/min, cioè circa 0,9 m³/min. Un compressore da 1,1 m³/min a 8 bar copre questo fabbisogno.

La pulizia dei filtri richiede una pressione stabile al filtro. Su un impianto esteso la rete perde pressione da un capannone all'altro: un serbatoio polmone vicino ai depolveratori tiene la riserva proprio dove avvengono gli impulsi.

Quale compressore per un silos o una cooperativa?

Centro di raccolta medio: il K 75 4 in 1

Il K 75 riunisce su un unico telaio il compressore a vite, un serbatoio da 420 L, un essiccatore frigorifero e la filtrazione. Eroga 1,1 m³/min a 8 bar. La velocità variabile segue un consumo irregolare: cilindri che manovrano a scatti, filtri che pulsano a cicli.

Silos con essiccatoio e più depolveratori: K 110 o S 110

Con 1,7 m³/min a 8 bar, il K 110 alimenta più filtri, la movimentazione, l'essiccatoio e l'officina, con serbatoio da 340 L, essiccatore e filtrazione integrati. L'S 110 dà la stessa portata come compressore singolo, per gli impianti che hanno già serbatoio ed essiccatore.

Grande impianto su turni: S 150 o S 220 PM

Per una cooperativa che riceve, essicca e spedisce senza sosta, l'S 150 eroga 2,2 m³/min a 8 bar e l'S 220 PM, con motore a magneti permanenti, 3,6 m³/min a 8 bar. Abbinateli a un serbatoio e a un essiccatore dimensionati per l'impianto. La serie S arriva fino a 132 kW su preventivo.

Il trasporto pneumatico leggero, come l'invio dei campioni al laboratorio, può collegarsi alla stessa rete se la portata lo consente. Il trasporto pneumatico di cereali in grandi quantità si calcola con il costruttore dell'impianto: è un progetto industriale che studiamo su preventivo.

Quale qualità dell'aria per un silos?

L'acqua. È il nemico principale. In un filtro a maniche l'umidità incolla la polvere e gli impulsi non puliscono più. Blocca anche le elettrovalvole e arrugginisce i cilindri. Un essiccatore frigorifero è il minimo. Per le tubazioni che passano all'aperto con gelate forti, un essiccatore ad adsorbimento evita il congelamento. Il nostro articolo quale essiccatore scegliere li confronta.
La polvere. Il compressore aspira l'aria del suo locale. La polvere di cereali intasa il filtro di aspirazione e il radiatore, e la macchina scalda. Prendete l'aria da una zona pulita.
L'olio. I nostri compressori sono lubrificati e la filtrazione trattiene gli aerosol d'olio. Se l'aria tocca il cereale, definite la classe d'aria con i nostri tecnici con l'aiuto della nostra guida alla norma ISO 8573-1.

Installazione e manutenzione

Il locale. Un locale tecnico pulito, ventilato e al riparo dal gelo, lontano dalla movimentazione e fuori dalle zone classificate ATEX. Fate validare la posizione dal vostro responsabile della sicurezza.
La condensa. Uno scaricatore automatico di condensa svuota il serbatoio senza dimenticanze. La condensa contiene olio: raccoglietela e fatela trattare. Maggiori dettagli nel nostro articolo sullo scarico della condensa.
In campagna. Controllate il filtro di aspirazione ogni settimana e soffiate il radiatore appena si carica di polvere.
La manutenzione. Primo intervento a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controller. Fatelo prima del raccolto, non durante. I nostri kit di manutenzione riuniscono i ricambi di ogni modello. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.
Il soccorso. Il noleggio di compressori, da 5,5 a 132 kW, manutenzione inclusa e senza vincoli, rinforza l'impianto in campagna o copre una riparazione.

Componete il vostro impianto con il configuratore, stimate la riserva d'aria con il calcolo della dimensione del serbatoio o descrivete il vostro sito in una richiesta di preventivo.

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Domande frequenti — Silos di cereali e cooperativa agricola

Quale portata di compressore serve a un silos per cereali?

Sommate la pulizia dei filtri a maniche (a titolo indicativo 100-300 L/min per depolveratore), i cilindri di saracinesche e botole, le pistole di soffiaggio e l'officina, poi aggiungete il 25 % di margine. Un centro di raccolta con due depolveratori ed essiccatoio arriva spesso a circa 0,9 m³/min, coperti dal K 75 (1,1 m³/min a 8 bar). Oltre, il K 110 o l'S 110 erogano 1,7 m³/min a 8 bar.

Serve un essiccatore per la pulizia dei filtri a maniche?

Sì. L'umidità incolla la polvere alle maniche, blocca le elettrovalvole e arrugginisce i cilindri. Un essiccatore frigorifero è il minimo, e la serie K lo integra già con la filtrazione. Per le tubazioni che passano all'aperto con gelate forti, un essiccatore ad adsorbimento evita il congelamento.

Dove installare il compressore di un silos o di una cooperativa?

In un locale tecnico pulito, ventilato e al riparo dal gelo, lontano dalla movimentazione e fuori dalle zone classificate ATEX. Fate validare la posizione dal vostro responsabile della sicurezza. Prendete l'aria da una zona pulita: la polvere di cereali intasa il filtro di aspirazione e il radiatore.

Compressore a vite o a pistone per una cooperativa agricola?

A vite. Durante la campagna la pulizia dei filtri e i cilindri chiedono aria tutto il giorno, e il compressore a vite è fatto per il servizio continuo. Le nostre serie S e K sono a velocità variabile e seguono un consumo irregolare. Il compressore a pistone resta adatto a un uso intermittente, per esempio in azienda agricola.

Come evitare un guasto al compressore durante il raccolto?

Fate la manutenzione prima della campagna: primo intervento a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controller. Controllate il filtro di aspirazione ogni settimana e tenete un kit di manutenzione di scorta. Come rinforzo o soccorso, il noleggio di compressori da 5,5 a 132 kW, manutenzione inclusa e senza vincoli, prende il testimone.

La pulizia a impulsi dei filtri a maniche richiede una pressione alta?

No, richiede soprattutto una pressione stabile. Il manuale del filtro indica la pressione di lavoro del collettore, e una versione da 8 bar va bene nella maggior parte dei casi. Passate a 10 bar solo se il manuale lo richiede, perché la portata cala: il K 75 passa da 1,1 m³/min a 8 bar a 0,95 m³/min a 10 bar. Un collettore ricaricato male dà impulsi deboli e le maniche si intasano poco a poco. Vedete il nostro articolo sulla pulizia dei filtri a maniche.

Serve un essiccatore ad adsorbimento su tutta la portata del silos?

Non per forza. Classificate ogni tratto della rete, locale riscaldato, edificio non riscaldato o esterno, e annotate la temperatura più bassa che raggiunge d'inverno. Se solo alcuni rami rischiano il gelo, bastano un essiccatore frigorifero per tutto il sito e un essiccatore ad adsorbimento sul ramo esposto, per esempio per 0,3 m³/min invece di 1,7 m³/min. L'essiccatore è più piccolo e la sua rigenerazione consuma aria solo su quel ramo.

Come dimensionare un serbatoio polmone in fondo a una lunga rete di silos?

Partite dalla portata da coprire in fondo alla linea, dalla durata di riserva voluta e dal calo di pressione accettabile nel serbatoio: V = Q × t ÷ Δp. Esempio indicativo: un depolveratore e i cilindri di una torre consumano 250 l/min; per 2 minuti di riserva tra 7,5 e 6,5 bar, V = 250 × 2 ÷ 1 = 500 L. Se il serbatoio è in zona ATEX, scaricatore e accessori devono essere adatti a quella zona: fatelo convalidare.