Silo de cereal y cooperativa agrícola

Compresor para silos de cereal y cooperativas agrícolas

Compresor de tornillo para silos de cereal y cooperativas - cilindros de compuertas y trampillas, limpieza de filtros, secadero y taller. Series S y K.

En un silo de recepción de grano, el aire comprimido mueve la manutención. Acciona los cilindros de las compuertas de guillotina, de las trampillas de descarga de las celdas y de las válvulas desviadoras. Limpia por pulsos de aire los filtros de mangas de los despolvoreadores, sopla las celdas y las fosas de recepción, mueve las trampillas del secadero y hace funcionar el taller de mantenimiento. Si el compresor se para en plena cosecha, las compuertas no se abren y los remolques esperan. Para el compresor de la propia explotación, consulte nuestra página compresor para la agricultura.

¿Cuánto aire necesita un silo de cereal?

Sume lo que funciona a la vez en el momento de máxima recepción. Los consumos siguientes son orientativos, órdenes de magnitud habituales. Mandan las fichas técnicas de sus equipos.

Limpieza de filtros de mangas (jet pulse): del orden de 100 a 300 L/min por despolvoreador, según el número de mangas y la frecuencia de los pulsos.
Cilindros de compuertas, trampillas y desviadores: cada maniobra gasta poco, pero una veintena de cilindros suele sumar de 50 a 150 L/min de media durante la campaña.
Pistola de soplado: de 200 a 300 L/min mientras sopla.
Taller: unos 300 L/min para una llave de impacto de 1/2", 500 L/min o más para una amoladora.

Ejemplo: un silo de recepción con secadero. Dos despolvoreadores de 200 L/min: 400 L/min. Veinte cilindros: 100 L/min. Una pistola de soplado usada la mitad del tiempo: 125 L/min. Una llave de impacto usada una cuarta parte del tiempo: 75 L/min. Total: 700 L/min. Con un 25 % de margen para fugas, desgaste y ampliaciones: 875 L/min, es decir, unos 0,9 m³/min. Un compresor de 1,1 m³/min a 8 bar cubre esta necesidad.

La limpieza de los filtros exige una presión estable en el filtro. En una instalación extensa, la red pierde presión de una nave a otra: un depósito pulmón cerca de los despolvoreadores mantiene la reserva justo donde se producen los pulsos.

¿Qué compresor para un silo o una cooperativa?

Silo de recepción mediano: el K 75 4 en 1

El K 75 reúne en un solo bastidor el compresor de tornillo, un depósito de 420 L, un secador frigorífico y la filtración. Da 1,1 m³/min a 8 bar. Su velocidad variable sigue un consumo irregular: cilindros que maniobran a golpes, filtros que pulsan por ciclos.

Silo con secadero y varios despolvoreadores: el K 110 o el S 110

Con 1,7 m³/min a 8 bar, el K 110 alimenta varios filtros, la manutención, el secadero y el taller, con depósito de 340 L, secador y filtración integrados. El S 110 da el mismo caudal como compresor solo, para instalaciones que ya tienen depósito y secador.

Gran instalación a turnos: el S 150 o el S 220 PM

Para una cooperativa que recibe, seca y expide sin parar, el S 150 da 2,2 m³/min a 8 bar y el S 220 PM, con motor de imanes permanentes, 3,6 m³/min a 8 bar. Combínelos con un depósito y un secador dimensionados para la instalación. La serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto.

El transporte neumático ligero, como el envío de muestras al laboratorio, puede conectarse a la misma red si el caudal lo permite. El transporte neumático de grano en grandes cantidades se calcula con el fabricante de la instalación: es un proyecto industrial que estudiamos bajo presupuesto.

¿Qué calidad de aire necesita un silo?

El agua. Es el enemigo principal. En un filtro de mangas, la humedad pega el polvo y los pulsos ya no limpian. También bloquea las electroválvulas y oxida los cilindros. Un secador frigorífico es el mínimo. Para tuberías que pasan por el exterior con heladas fuertes, un secador de adsorción evita la congelación. Nuestro artículo qué secador de aire elegir compara ambos.
El polvo. El compresor aspira el aire de su sala. El polvo de cereal ensucia el filtro de aspiración y el refrigerador, y la máquina se calienta. Tome el aire de una zona limpia.
El aceite. Nuestros compresores son lubricados y la filtración retiene los aerosoles de aceite. Si el aire entra en contacto con el grano, defina la clase de aire con nuestros técnicos con ayuda de nuestra guía sobre la norma ISO 8573-1.

Instalación y mantenimiento

La sala. Una sala técnica limpia, ventilada y protegida de las heladas, apartada de la manutención y fuera de las zonas clasificadas ATEX. Haga validar el emplazamiento por su responsable de seguridad.
Los condensados. Un purgador automático vacía el depósito sin olvidos. Los condensados contienen aceite: recójalos y hágalos tratar. Más detalles en nuestro artículo sobre la purga de condensados.
Durante la campaña. Revise el filtro de aspiración cada semana y sople el refrigerador en cuanto se cargue de polvo.
El mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas, con aviso en el controlador. Hágalo antes de la cosecha, no durante. Nuestros kits de mantenimiento reúnen las piezas de cada modelo. Garantía de 2 años, piezas disponibles durante 15 años.
El respaldo. El alquiler de compresores, de 5,5 a 132 kW, con mantenimiento incluido y sin permanencia, refuerza la campaña o cubre una reparación.

Configure su instalación con el configurador, calcule su reserva de aire con la herramienta de tamaño de depósito o describa su instalación en una solicitud de presupuesto.

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Preguntas frecuentes — Silo de cereal y cooperativa agrícola

¿Qué caudal de compresor necesita un silo de cereal?

Sume la limpieza de los filtros de mangas (de forma orientativa, de 100 a 300 L/min por despolvoreador), los cilindros de compuertas y trampillas, las pistolas de soplado y el taller, y añada un 25 % de margen. Un silo de recepción con dos despolvoreadores y secadero suele rondar los 0,9 m³/min, que cubre el K 75 (1,1 m³/min a 8 bar). Por encima, el K 110 o el S 110 dan 1,7 m³/min a 8 bar.

¿Hace falta secador para la limpieza de los filtros de mangas?

Sí. La humedad pega el polvo a las mangas, bloquea las electroválvulas y oxida los cilindros. Un secador frigorífico es el mínimo, y la serie K ya lo integra con la filtración. Para tuberías que pasan por el exterior con heladas fuertes, un secador de adsorción evita la congelación.

¿Dónde instalar el compresor de un silo o una cooperativa?

En una sala técnica limpia, ventilada y protegida de las heladas, apartada de la manutención y fuera de las zonas clasificadas ATEX. Haga validar el emplazamiento por su responsable de seguridad. Tome el aire de una zona limpia: el polvo de cereal ensucia el filtro de aspiración y el refrigerador.

¿Compresor de tornillo o de pistón para una cooperativa agrícola?

De tornillo. Durante la campaña, la limpieza de filtros y los cilindros piden aire todo el día, y el compresor de tornillo está hecho para trabajar en continuo. Nuestras series S y K son de velocidad variable y siguen un consumo irregular. El compresor de pistón sigue siendo adecuado para un uso intermitente, por ejemplo en la explotación.

¿Cómo evitar una avería del compresor en plena cosecha?

Haga el mantenimiento antes de la campaña: primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas, con aviso en el controlador. Revise el filtro de aspiración cada semana y tenga un kit de mantenimiento de reserva. Como refuerzo o respaldo, el alquiler de compresores de 5,5 a 132 kW, con mantenimiento incluido y sin permanencia, toma el relevo.

¿La limpieza por impulsos de los filtros de mangas necesita una presión alta?

No, sobre todo necesita una presión estable. El manual del filtro indica la presión de trabajo del colector, y una versión de 8 bar sirve en la mayoría de los casos. Pase a 10 bar solo si el manual lo exige, porque el caudal baja: el K 75 pasa de 1,1 m³/min a 8 bar a 0,95 m³/min a 10 bar. Un colector mal recargado da impulsos flojos y las mangas se colmatan poco a poco. Vea nuestro artículo sobre la limpieza de filtros de mangas.

¿Necesita todo el caudal del silo un secador de adsorción?

No necesariamente. Clasifique cada tramo de la red, local calefactado, nave sin calefacción o exterior, y anote la temperatura más baja que alcanza en invierno. Si solo algunos ramales corren riesgo de helada, bastan un secador frigorífico para todo el sitio y un secador de adsorción en el ramal expuesto, por ejemplo para 0,3 m³/min en lugar de 1,7 m³/min. El secador es más pequeño y su regeneración solo consume aire en ese ramal.

¿Cómo dimensionar un depósito pulmón al final de una red larga de silo?

Parta del caudal que hay que cubrir al final de la línea, del tiempo de reserva deseado y de la caída de presión aceptable en el depósito: V = Q × t ÷ Δp. Ejemplo orientativo: un filtro de polvo y los cilindros de una torre consumen 250 L/min; para 2 minutos de reserva entre 7,5 y 6,5 bar, V = 250 × 2 ÷ 1 = 500 L. Si el depósito está en zona ATEX, su purgador y sus accesorios deben ser aptos para esa zona: hágalo validar.