Graansilo en landbouwcoöperatie

Compressor voor graansilo's en landbouwcoöperaties

Schroefcompressor voor graansilo en landbouwcoöperatie - cilinders van schuiven en kleppen, filterreiniging, graandroger en werkplaats. S- en K-serie.

In een graansilo houdt perslucht de behandeling in beweging. Ze bedient de cilinders van de schuifafsluiters, de lossingskleppen van de cellen en de wisselkleppen. Ze reinigt met luchtstoten de slangenfilters van de ontstoffers, blaast de cellen en de stortputten schoon, bedient de kleppen van de graandroger en houdt de onderhoudswerkplaats draaiende. Valt de compressor uit midden in de oogst, dan blijven de schuiven dicht en staan de kipwagens te wachten. Voor de compressor op het landbouwbedrijf zelf, zie onze pagina compressor voor de landbouw.

Hoeveel perslucht heeft een graansilo nodig?

Tel op wat tegelijk draait op het drukste moment van de ontvangst. De verbruikscijfers hieronder zijn indicatief, gangbare grootteordes. De technische fiches van uw installaties gaan voor.

Reiniging van slangenfilters (pulse jet): in de orde van 100 tot 300 L/min per ontstoffer, afhankelijk van het aantal slangen en de pulsfrequentie.
Cilinders van schuiven, kleppen en wissels: elke beweging verbruikt weinig, maar een twintigtal cilinders komt tijdens de campagne vaak op 50 tot 150 L/min gemiddeld.
Blaaspistool: 200 tot 300 L/min zolang het blaast.
Werkplaats: ongeveer 300 L/min voor een slagmoersleutel van 1/2", 500 L/min en meer voor een slijpmachine.

Voorbeeld: een ontvangstsilo met graandroger. Twee ontstoffers van 200 L/min: 400 L/min. Twintig cilinders: 100 L/min. Een blaaspistool dat de helft van de tijd werkt: 125 L/min. Een slagmoersleutel, een kwart van de tijd: 75 L/min. Totaal: 700 L/min. Met 25 % marge voor lekken, slijtage en uitbreidingen: 875 L/min, of ongeveer 0,9 m³/min. Een compressor van 1,1 m³/min bij 8 bar dekt die behoefte.

De filterreiniging vraagt een stabiele druk aan de filter. Op een uitgestrekt terrein verliest het net druk van de ene loods naar de andere: een bufferketel vlak bij de ontstoffers houdt de reserve waar de luchtstoten plaatsvinden.

Welke compressor voor een silo of een coöperatie?

Middelgrote ontvangstsilo: de K 75 4-in-1

De K 75 brengt schroefcompressor, luchtketel van 420 L, koeldroger en filtratie samen op één frame. Hij levert 1,1 m³/min bij 8 bar. De variabele snelheid volgt een onregelmatig verbruik: cilinders die met horten en stoten schakelen, filters die in cycli pulsen.

Silo met droger en meerdere ontstoffers: de K 110 of de S 110

Met 1,7 m³/min bij 8 bar voedt de K 110 meerdere filters, de behandeling, de droger en de werkplaats, met ingebouwde luchtketel van 340 L, droger en filtratie. De S 110 levert hetzelfde debiet als losse compressor, voor sites die al een luchtketel en een droger hebben.

Grote site in ploegen: de S 150 of de S 220 PM

Voor een coöperatie die dag en nacht ontvangt, droogt en verlaadt, levert de S 150 2,2 m³/min bij 8 bar en de S 220 PM, met permanentmagneetmotor, 3,6 m³/min bij 8 bar. Combineer ze met een luchtketel en een droger die op maat van de site zijn gekozen. De S-serie gaat op offerte tot 132 kW.

Licht pneumatisch transport, zoals het versturen van stalen naar het labo, kan op hetzelfde net als het debiet het toelaat. Pneumatisch transport van graan in grote hoeveelheden wordt berekend met de leverancier van de installatie: dat is een industrieel project dat we op offerte uitwerken.

Welke persluchtkwaliteit voor een silo?

Water. De grootste vijand. In een slangenfilter doet vocht het stof kleven en reinigen de luchtstoten niet meer. Het blokkeert ook magneetventielen en doet cilinders roesten. Een koeldroger is het minimum. Voor leidingen die buiten lopen bij strenge vorst voorkomt een adsorptiedroger bevriezing. Ons artikel welke persluchtdroger kiezen vergelijkt beide.
Stof. De compressor zuigt de lucht van zijn ruimte aan. Graanstof vervuilt de aanzuigfilter en de koeler, en de machine wordt warm. Haal de lucht uit een propere zone.
Olie. Onze compressoren zijn oliegesmeerd en de filtratie houdt olienevel tegen. Komt de lucht in contact met het graan, bepaal dan de luchtklasse met onze technici aan de hand van onze gids over ISO 8573-1.

Installatie en onderhoud

De ruimte. Een propere, verluchte en vorstvrije technische ruimte, weg van de behandeling en buiten de ATEX-zones. Laat de plaats goedkeuren door uw preventieadviseur.
Condensaat. Een automatische condensaftapper maakt de ketel leeg zonder dat iemand eraan moet denken. Condensaat bevat olie: vang het op en laat het verwerken. Meer in ons artikel over condensaat aftappen.
Tijdens de campagne. Controleer de aanzuigfilter elke week en blaas de koeler uit zodra hij stoffig wordt.
Onderhoud. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. Doe het vóór de oogst, niet tijdens. Onze onderhoudskits bevatten de onderdelen per model. 2 jaar garantie, wisselstukken 15 jaar beschikbaar.
Reserve. Een compressor huren, van 5,5 tot 132 kW, onderhoud inbegrepen en zonder verbintenis, versterkt de installatie tijdens de campagne of overbrugt een herstelling.

Stel uw installatie samen met de configurator, schat uw luchtreserve met de rekentool voor de grootte van de luchtketel of beschrijf uw site in een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen

Veelgestelde vragen — Graansilo en landbouwcoöperatie

Welk debiet heeft een graansilo nodig?

Tel de reiniging van de slangenfilters (indicatief 100 tot 300 L/min per ontstoffer), de cilinders van schuiven en kleppen, de blaaspistolen en de werkplaats op en voeg 25 % marge toe. Een ontvangstsilo met twee ontstoffers en een graandroger komt vaak rond 0,9 m³/min uit, wat de K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar) dekt. Daarboven leveren de K 110 of de S 110 1,7 m³/min bij 8 bar.

Is een droger nodig voor de reiniging van slangenfilters?

Ja. Vocht doet het stof aan de slangen kleven, blokkeert magneetventielen en doet cilinders roesten. Een koeldroger is het minimum, en de K-serie heeft hem al ingebouwd, samen met de filtratie. Voor leidingen die buiten lopen bij strenge vorst voorkomt een adsorptiedroger bevriezing.

Waar plaatst u de compressor van een silo of coöperatie?

In een propere, verluchte en vorstvrije technische ruimte, weg van de behandeling en buiten de ATEX-zones. Laat de plaats goedkeuren door uw preventieadviseur. Haal de lucht uit een propere zone: graanstof vervuilt de aanzuigfilter en de koeler.

Schroef- of zuigercompressor voor een landbouwcoöperatie?

Een schroefcompressor. Tijdens de campagne vragen filterreiniging en cilinders de hele dag lucht, en een schroefcompressor is gemaakt voor continu bedrijf. Onze S- en K-serie hebben een variabele snelheid die een onregelmatig verbruik volgt. Een zuigercompressor blijft geschikt voor occasioneel gebruik, bijvoorbeeld op het landbouwbedrijf.

Hoe vermijdt u een compressorpanne tijdens de oogst?

Laat het onderhoud vóór de campagne uitvoeren: eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. Controleer de aanzuigfilter elke week en houd een onderhoudskit in reserve. Als versterking of reserve neemt een huurcompressor van 5,5 tot 132 kW het over, onderhoud inbegrepen en zonder verbintenis.

Is voor de pulsreiniging van slangenfilters een hoge druk nodig?

Nee, vooral een stabiele druk. De handleiding van de filter vermeldt de werkdruk van de collector, en een versie van 8 bar past in de meeste gevallen. Ga alleen naar 10 bar als de handleiding dat vraagt, want het debiet daalt: de K 75 gaat van 1,1 m³/min bij 8 bar naar 0,95 m³/min bij 10 bar. Een slecht bijgevulde collector geeft slappe pulsen, en de slangen raken stilaan verstopt. Zie ons artikel over de reiniging van slangenfilters.

Heeft het volledige debiet van de silo een adsorptiedroger nodig?

Niet noodzakelijk. Deel elk stuk van het net in, verwarmde ruimte, onverwarmd gebouw of buiten, en noteer de laagste temperatuur die het in de winter haalt. Lopen maar enkele aftakkingen vorstgevaar, dan volstaan een koeldroger voor de hele site en een adsorptiedroger op de blootgestelde aftakking, bijvoorbeeld voor 0,3 m³/min in plaats van 1,7 m³/min. De droger is kleiner en zijn regeneratie verbruikt alleen op die aftakking lucht.

Hoe dimensioneert u een bufferketel aan het einde van een lang silonet?

Vertrek van het debiet aan het einde van de lijn, de gewenste reservetijd en de aanvaardbare drukval in de ketel: V = Q × t ÷ Δp. Voorbeeld ter indicatie: een stofafzuiger en de cilinders van een toren verbruiken 250 L/min; voor 2 minuten reserve tussen 7,5 en 6,5 bar is V = 250 × 2 ÷ 1 = 500 L. Staat de ketel in een ATEX-zone, dan moeten aftap en toebehoren voor die zone geschikt zijn: laat dat valideren.